在新能源电池生产中，如锂电池、固态电池和钠离子电池，生产环境对微尘、颗粒、静电和液体污染极其敏感。无尘布作为洁净耗材的重要工具，在电池生产的各个环节中发挥关键作用，保障电池性能和生产安全。
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关键应用环节
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电极片和电池片清洁：擦拭正极片、负极片及隔膜表面，去除灰尘、金属颗粒和油污，避免短路、容量下降和电池性能衰减。
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组装与封装环节：擦拭电池壳体、端子、焊接区域及模组组件，防止污染导致密封不良或电池泄漏。
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涂布与干燥工艺辅助：在涂布前清洁表面，保证涂层均匀、光滑，提升电池一致性和循环寿命。
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洁净室环境维护：擦拭生产台面、工具、传送设备和空气过滤器，维持ISO Class 5-6的高洁净标准。
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材质与洁净等级要求
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电池生产用无尘布需低掉屑、低离子、低残留，避免对电极和隔膜造成微小划伤或化学污染。
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材质常用超细纤维或高密度涤纶，具备耐化学性和高吸液性，适合干擦或湿擦操作。
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对关键环节，可选择抗静电或预湿润无尘布，以降低静电引发的安全风险。
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功能特性
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低掉屑、低离子、低残留：防止颗粒污染精密电池材料。
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高吸液性：快速吸收清洁剂、酒精或油污，保持表面干净。
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防静电：减少静电对电池材料的吸附，保护电芯安全。
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耐化学性：兼容酒精、去离子水及常用溶剂，不损伤电极、隔膜或封装材料。
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使用规范
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擦拭前佩戴防静电手套，避免手部污染和静电引发事故。
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根据工艺需求选择干擦或湿擦方式，确保表面无二次污染。
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定期更换无尘布，保证清洁效果和生产安全。
总结
无尘布在新能源电池生产中被广泛用于电极片、隔膜、电池组件及洁净室环境清洁。其低掉屑、防静电、高吸液性和耐化学性特征，有效保障电池性能、生产安全和产品一致性，是电池生产不可或缺的重要工具。
特点：
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超低掉屑、低离子、低残留
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高吸液性、防静电
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耐酒精、去离子水及常用溶剂
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干擦或湿擦可用
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适用于高洁净等级环境
应用范围：
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电极片、隔膜及电池片表面清洁
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电池壳体、端子、焊接区及模组组件清洁
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涂布前表面清洁和干燥工艺辅助
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洁净室工作台、工具及生产设备维护
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ISO Class 5-6高洁净环境生产线