无尘卷轴擦拭布是一款超细聚酯纤维布，专为高精度端子清洁和工业应用设计。采用高密度织造工艺制造，具有优异的吸液性、低掉尘量和卓越耐用性，非常适合洁净室环境下对敏感表面的擦拭。
超细纤维： 确保极少颗粒脱落，安全擦拭精密部件。
高吸收性： 快速吸收油污、溶剂及液体，提高清洁效率。
耐用抗撕裂： 使用寿命长，可多次使用而不易磨损。
边缘保护： 超声波或激光封边，防止纤维脱散。
尺寸可定制： 宽度、长度和卷轴直径可根据需求定制。
电子和半导体行业端子清洁
LED、LCD及光学模块清洁
微型马达、精密机械及连接器维护
高等级洁净室（Class 10~1000）
任何需要无尘、超净擦拭的应用场景
材质：超细聚酯纤维
克重：130–260g/m²（可定制）
宽度：6–1400mm；长度：≤500m（可定制）
轴心内径：可定制
包装：1卷/包，50卷/箱
封边方式：超声波封边
涤锦230g超细纤维无尘布采用 涤纶与锦纶混纺 技术，织成 高密度双层面料，表面柔软且富有弹性，不易掉毛。布料克重 230g/m²，厚实耐用，适合频繁擦拭和高要求的清洁环境。
超细纤维结构：纤维直径微小，形成大量微孔，提高灰尘、油污吸附能力。
低尘、防静电：在擦拭敏感表面时，几乎不产生纤维屑或静电，保护电子元件及精密仪器。
高吸水吸油性：迅速吸收液体及油污，提高擦拭效率。
耐用性强：230g的厚度保证布料不易磨损，可重复使用，经济环保。
多边封边：激光或超声波封边技术，防止布边脱纤。
半导体与电子元件清洁
精密光学设备表面擦拭
医疗器械及实验室设备清洁
LED、LCD及光电显示屏维护
高洁净度车间（Class 10~1000）
常规尺寸：4×4英寸、6×6英寸、9×9英寸（可定制）
包装：100片/包，20包/箱或根据客户要求定制
封边方式：激光封边 / 超声波封边
无尘布由100%聚酯纤维双层针织而成，表面柔软，适合擦拭敏感表面，摩擦过程中不掉纤维，具有优异的吸水性和清洁效率。产品的清洁与包装均在洁净室完成。无尘布可选择多种封边方式，包括冷切边、激光封边和超声波封边，而超细纤维无尘布通常使用激光和超声波进行完美封边。
特点：
擦拭敏感表面低粉尘、不掉纤维
高吸水率，清洁效率高
超细双层纤维表面柔软
环保可降解：室外自然分解约90天，室内可分解5年，燃烧无毒无味，无残留物
适合洗涤、多次使用
由柔软、透气、平整结构的聚合物切片、短纤维或长丝制成
超细纤维擦拭布经过先进切边工艺，擦拭后不留颗粒或残渣，去污能力强
应用范围：
无尘净化车间
半导体、电子产品制造
光学仪器、LCD、LED、数码相机镜头
实验室和高精密生产环境
无尘布和无尘纸虽然在形状和用途上相似，但在材质、性能和应用领域上存在明显差异。
无尘布材质与特点
材质：100%聚酯纤维双层编织
特点：表面柔软，低粉尘释放，擦拭过程中不脱纤维，不留下线和颗粒
应用范围：高净化等级无尘室，适用于高端电子产品生产线、半导体、光学镜头、精密仪器等
无尘纸材质与特点
材质：55%天然木浆纸 + 45%涤纶的干式无纺布
特点：吸水力强、耐化学腐蚀、耐用、擦拭后不留颗粒与细线
应用范围：中低净化环境，如医疗器械、光学仪器、一般工业清洁
超细纤维无尘布材质与特点
材质：涤锦复合超细纤维双层编织
特点：表面光滑柔软，高吸水率，高清洁效率，摩擦不脱纤，边缘可采用冷切、激光封边或超声波封边
应用范围：高科技产品表面清洁，如LCD显示屏、芯片、PCB板、数码相机镜头、光盘等
关键区别
应用级别：无尘布适用于10~100,000级的高端无尘室，无尘纸适用于低净化等级环境
价格差异：无尘布价格明显高于无尘纸
功能差异：无尘布可用于高精度清洁且不掉尘，无尘纸适合一般清洁与液体吸收
无尘布在清除微小颗粒、溢出物、生物膜或污垢时，不会增加二次污染。材料从传统棉质斜纹布发展到超细纤维，纤维类型与混纺比例的变化显著改善了擦拭性能。
特点与发展：
洁净室应用：无尘布起源于核工业，最早用于控制核反应堆环境中的放射性尘埃。微电子和制药行业的兴起推动了高性能无尘布的发展。
超细纤维技术：引入分裂和直丝两类超细纤维，纤维直径小于1分特（约为人发直径的1/16），提高表面积和毛细作用，显著增强微粒吸附能力。
分裂纤维设计：楔形纤维末端形成微观“钩子”，更高效地捕获灰尘、污垢和颗粒，同时带正电，可静电吸附负电污垢。
高吸收性：超细纤维吸水量为自身重量的6-8倍，可快速清理液体溢出。
耐用性与风险：超细纤维易受高温和化学品损害，重复清洗需小心，否则可能影响吸附能力和使用寿命。
现代改进：针织、无纺布与微纤维结合，实现高效拾取微粒、降低成本且适合关键环境单次或多次使用。
适用范围：
高精密电子制造
光学镜片、摄像头和光学设备
医疗器械、制药和生物科技洁净室
半导体、LCD和PCB生产
高科技生产线的关键环境清洁
我公司可根据客户要求定制切割和清洁无尘室擦拭布，并进行无尘清洁和真空包装。
主要特点：
质地细腻柔软： 由超细纤维和聚酯纤维制成，柔软、不留擦痕，具有优异的吸水和吸油性能。
激光封边： 防水激光封边，不易掉毛，保证清洁过程中的产品质量。
高效除尘： 特别适用于清洁敏感表面，如相机镜头，提高成像质量和性能。
耐用且性价比高： 成本低廉，效果显著，可长期重复使用。
应用范围：
相机镜头及光学元件
LCD 屏幕、晶圆和 PCB
数码相机胶片和光盘
需要无尘清洁的高科技精密设备
吸收液体和灰尘颗粒，实现有效清洁
无尘布在工业、实验室和洁净室环境中广泛使用，其质地主要分为直纹和平纹（网纹）。理解两者的区别对于选择合适的擦拭布至关重要。
直纹无尘布（Plain/Linear Weave）：
编织结构呈直线，两面结构相同
手感细腻，磨损较小
耐磨性较好，适合长期重复使用
清洁力较网纹稍弱，适用于轻度灰尘或常规清洁
网纹无尘布（Mesh/Patterned Weave）：
表面呈网状结构，质地略粗
清洁力强，去污能力更好
吸附油性或水性污渍效果佳
磨损相对稍高，适用于较重污渍的擦拭
针织 vs 机织超细纤维无尘布：
针织超细纤维布：柔软，适合精密设备表面，不易损伤脆弱物体
机织超细纤维布：纤维紧密，吸收力强，适合处理顽固污渍，同时保护表面
封边方式对比：
直纹/平纹无尘布：通常采用超声波封边
乱纹/网纹无尘布：通常采用激光封边
其他封边方式还包括热切割和冷切割
封边方式影响布边耐用性和纤维脱落率
判断无尘布质量的关键指标：
基重：同一织物的克重是否一致
类型与质量：高品质超细纤维 vs 低聚酯纤维
柔软度：越柔软越适合精密清洁
耐磨性：纤维强度高、脱落少
是否符合国家标准和市场检测要求
应用范围：
精密设备擦拭
洁净室及工业环境
实验室、光学设备和电子产品表面清洁
日常办公和工业清洁任务
超细纤维无尘布由聚酯/聚酰胺复合材料制成，具有超强吸水性、不掉尘粒、无羊毛、低摩擦等特性，尤其适合清洁光学表面。它是直接清洁镜头和精密光学设备的理想选择。
超细纤维无尘布在镜片清洁中的优势：
延长镜头寿命：减少表面磨损，保持光学效果。
防止传统布料问题：避免擦掉镜片表层材料或留下水痕。
彻底去除顽固污渍：保证镜片清洁、图像清晰。
快速方便：一次性擦拭即可完成清洁工作。
消毒功能：去除镜片表面细菌。
多表面适用：适用于玻璃、树脂及其他镜面表面，清除污渍并吸收油脂。
保护眼镜：包裹眼镜可缓冲撞击，防止尖锐物划伤。
吸收水分：有效保持镜框干燥。
超细纤维无尘布不仅提升清洁效率，还能有效保护光学设备和日常眼镜，延长使用寿命，同时适合各种精密表面清洁需求。
特点：
超强吸水性和油脂吸附能力
不掉尘粒、低摩擦
安全清洁光学镜片和精密仪器
多种表面兼容，包括玻璃、树脂等
一次性或重复使用方便
适用范围：
眼镜镜片清洁
光学镜头、显微镜和相机镜头
玻璃、树脂及光学仪器表面
实验室精密仪器维护
日常眼镜保护和清洁
超细纤维无尘布以其高质量特性，广泛应用于对除尘和去污有较高要求的领域，如精密仪器表面、光学透镜、镀膜水晶面板、手机外壳等。实验室中，大多数仪器和设备对洁净度有严格要求，因此超细纤维无尘布在日常维护和保养中扮演着不可或缺的角色。
实验室应用与使用要点：
清洁仪器表面：实验室仪器的油漆表面应保持无尘。可使用无尘纸或无尘布配合无腐蚀性溶液进行外部清洁。
金属表面维护：每周检查金属滑动配合面和镜面铬面是否光滑，无锈蚀。实验结束后涂抹防护油并覆盖防尘罩。
容器清洁：所有容器应彻底清洗，并用无尘布擦拭，确保内部无杂质。
电气设备维护：电气设备需定期通电。稳压电源、示波器、激光器、信号发生器每周通电两小时，其他设备至少半月通电一次。
环境控制：实验室仪表需保持清洁干燥，温度适中，避免过湿或过干。
定期检查：长期不使用的设备需定期开机检查，并及时维修问题。
超细纤维无尘布在实验室中的应用不仅可以提高设备寿命，还能保证实验数据的准确性和仪器运行的稳定性。
特点：
高吸水性和吸附能力，去除微尘和油污
超细纤维材质，柔软不损伤精密仪器
可用于光学、金属及塑料表面
提高实验室设备清洁度和维护效率
使用寿命长，可重复使用
适用范围：
实验室精密仪器表面清洁
光学透镜、显微镜及光学仪器清洁
镀膜水晶面板及电子设备表面
手机、平板及其他精密外壳清洁
实验室日常维护与设备保养
无尘布的克重直接影响其质量和使用性能，因此在选购超细纤维无尘布时，克重是一个重要参考指标。不同厂家同样规格的无尘布价格差异较大，除了品牌因素外，克重差异是主要原因之一。以下是影响无尘布克重的关键因素：
材料密度
无尘布的原材料包括聚酯纤维（Polyester）、尼龙（Nylon）、聚丙烯（PP）和木浆（Pulp）等，不同材料自身的密度差异会直接影响布料的克重。密度越高，克重通常越大。
编织结构
无尘布的纤维编织结构决定了布料的紧密程度。编织越紧密，单位面积内纤维数量越多，克重也相应增加。
精制工艺
在精制过程中，温度和化学助剂会影响材料的收缩率，从而改变布料的宏观密度和克重。合理的精制工艺可确保布料厚度均匀，提升使用性能。
定型与拉伸
布料定型和拉伸过程中，微小的形变会影响织物的整体密度。良好的定型工艺可保证无尘布保持稳定的克重，避免使用中变形或缩水。
无尘布与洁净室的关系
无尘布的净化性能与洁净室等级密切相关。高净化等级的无尘布必须在洁净车间包装和使用，否则容易被污染而失去作用。洁净室通过控制空气颗粒浓度、温湿度、压力、气流速度及分布、静电等条件，为无尘布提供理想使用环境。
应用范围
无尘布广泛应用于半导体、光学元件、LCD显示屏、电子制造及精密仪器行业。克重合适的无尘布可保证清洁效率、吸水性和耐用性，满足高标准生产要求。
