如何用无尘布清洁PCB电路板?

PCB电路板在生产、组装和维护过程中容易积累灰尘、焊渣和油污,如果清洁不当可能导致电路短路、信号干扰或元件损坏。无尘布作为洁净室常用的擦拭材料,是安全、高效清洁PCB的重要工具。正确使用无尘布能有效保护电路板性能和延长设备寿命。

  1. 选择合适的无尘布

  • 选择超细纤维或涤纶无尘布,低掉屑、低离子、低非挥发性残留(NVR),防止颗粒和化学污染。

  • 激光封边或热压封边的布料可进一步降低纤维脱落风险。

  1. 操作前准备

  • 操作人员应佩戴防静电手环和洁净手套,避免皮肤油脂和静电对PCB造成污染。

  • PCB电路板应断电并放置在防静电托盘上,确保安全。

  • 可使用气吹或刷子预去除表面灰尘。

  1. 正确的擦拭方法

  • 轻柔单向擦拭:沿PCB表面单方向轻擦,避免来回摩擦产生静电或划痕。

  • 局部清洁:针对油污或焊渣,可使用少量预湿润无尘布,避免液体过多渗入板内。

  • 避免重复擦拭同一区域:如果污渍未去除,可更换布料或使用干净区域继续擦拭。

  1. 溶剂使用注意事项

  • 可使用异丙醇(IPA)或PCB专用清洗液,但避免含酸、碱或腐蚀性强的溶剂。

  • 预湿润无尘布液体应适量,防止PCB元件短路或损伤。

  1. 清洁后的处理

  • 一次性无尘布应立即丢弃,避免交叉污染。

  • 可重复使用的布料应按照洁净室标准清洗、干燥和包装保存。

  • 清洁完成后,可将PCB放置于防尘、防静电环境中。

通过合理选择无尘布、规范擦拭操作和科学使用溶剂,可以显著降低PCB污染风险,提高电路板可靠性和电子设备稳定性。

特点:

  • 超细纤维、低掉屑、低离子、低NVR

  • 激光封边或热压封边,减少纤维脱落

  • 可干用或微湿擦拭,吸附灰尘和油污

  • 防静电处理,保护敏感元件

  • 与异丙醇(IPA)及PCB专用清洗液兼容

应用范围:

  • PCB电路板清洁、电子元件擦拭

  • SMT生产线及组装后的维护

  • 通信设备、计算机硬件及家用电子产品

  • 高精密仪器与实验室电路板清洁

  • 电子产品维修、测试及防尘处理