无尘布是一种专为洁净环境设计的专业擦拭材料，具有不掉毛、不发尘、吸附力强、耐化学腐蚀等特性。它广泛应用于高科技行业，保障产品制造过程中的清洁和防污染。

一、无尘布的主要用处：

1. 电子制造行业

   • 用于清洁芯片、线路板、SMT贴片设备等敏感部件，防止静电与灰尘污染。

2. 半导体与光电行业

   • 擦拭硅片、光掩膜、镜头等高精度部件，避免颗粒污染，保持高洁净度。

3. 生物医药行业

   • 清洁无菌区、实验台、器具表面，减少微粒和细菌干扰。

4. 精密仪器与光学镜片

   • 超细纤维无尘布可去除指纹、灰尘，不刮伤表面，常用于显微镜、相机镜头清洁。

5. 航空航天与汽车制造

   • 在涂装和组装过程中去除表面颗粒和油污，确保表面质量。

6. 家用与日常精细清洁（少量使用）

   • 高品质无尘布也用于手机屏幕、电脑、眼镜等设备的无痕清洁。

如果您正在寻找真正高洁净、稳定可控的无尘布产品，欢迎联系我们获取样品及检测报告。
深圳市恒创世纪科技有限公司，为洁净空间赋能，为高端制造保驾护航。

随着洁净室和精密制造行业对清洁标准的不断提升，预湿擦拭布逐渐成为主流清洁工具。相比传统干布，预湿擦拭布在效率、洁净度和安全性方面具备显著优势。

1. 即用性强，节省时间
   预湿擦拭布已预先浸润合适浓度的清洁剂，拆袋即可使用，省去现场喷洒溶剂的步骤，大大提高工作效率。

2. 湿度均匀，清洁效果更佳
   传统干布配合喷液时，液体量不易均匀控制，易造成局部过湿或过干，影响清洁效果。预湿擦拭布含液均匀，确保全布面有效清洁。

3. 减少二次污染风险
   预湿擦拭布采用洁净包装，避免空气中颗粒和细菌污染，同时减少操作人员直接接触化学品的机会，提高安全性。

4. 提升洁净度标准
   预湿擦拭布常用低颗粒释放材料制成，结合高纯度清洁剂，能够更有效去除微粒和油污，满足高洁净环境需求。

5. 使用方便，降低操作难度
   无需额外准备清洁液，减少溶剂浪费和储存风险，方便携带和现场操作，特别适合洁净室和实验室环境。

无尘布的克重是衡量其质量和厚度的重要指标，通常以克/平方米（g/m²）表示。正确计算无尘布的克重，有助于了解产品的耐用性、吸水性和使用效果。本文将详细介绍无尘布克重的计算方法，帮助您更好地选择适合的无尘布产品。

一、什么是无尘布克重？

无尘布克重指的是每平方米无尘布的重量，单位为克/平方米（g/m²）。克重越大，通常表示无尘布越厚实，吸水能力和耐用性越好。

二、无尘布克重的计算方法

计算无尘布克重的基本公式如下：

克重=无尘布的重量（克）无尘布的面积（平方米）\text{克重} = \frac{\text{无尘布的重量（克）}}{\text{无尘布的面积（平方米）}}克重=无尘布的面积（平方米）无尘布的重量（克）​

具体步骤：

1. 使用电子秤称量无尘布的重量，单位为克（g）。

2. 测量无尘布的长度和宽度，计算面积（平方米）。

3. 将重量除以面积，即得克重（g/m²）。

三、示例计算

假设一块无尘布重50克，尺寸为0.5米×0.4米，则面积为0.2平方米。

克重计算为：

50克0.2平方米=250g/m2\frac{50 \text{克}}{0.2 \text{平方米}} = 250 \text{g/m}^20.2平方米50克​=250g/m2

四、克重的重要性

• 耐用性：克重大的无尘布更结实耐用，适合重复使用。

• 吸水性：通常克重大吸水性更强，适用于清洁多液体环境。

• 使用场景：根据不同清洁需求选择合适克重，提高工作效率。

含70%异丙醇（IPA）的预湿擦拭布因其高效杀菌、快速挥发和良好的清洁性能，广泛应用于电子制造、医疗器械、生物制药及洁净室等领域。合理使用该产品能提高清洁效率，确保环境卫生安全。以下是使用指南：

1. 使用前准备

• 确认包装完好，避免包装破损导致溶液挥发或污染。

• 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩，防止溶剂接触皮肤或吸入。

2. 擦拭方法

• 直接取出预湿擦拭布，根据需求擦拭目标表面。

• 采用单方向擦拭，避免反复擦拭同一位置引起二次污染。

• 对于顽固污渍，可适当增加擦拭力度，但避免损伤表面。

3. 注意事项

• 避免在高温明火处使用，异丙醇易燃。

• 使用后应及时封口，防止擦拭布干燥失效。

• 不适合清洁易溶解或受IPA腐蚀的材料。

4. 存储要求

• 存放于阴凉通风处，避免阳光直射。

• 保持包装密封，避免异丙醇挥发导致浓度降低。

5. 适用范围

• 电子设备表面、半导体洁净区、医疗器械、实验室设备等高洁净环境。

湿擦拭布和干擦拭布是洁净室及工业清洁中常用的两种擦拭材料，它们在用途和性能上有明显区别，合理选择能提升清洁效率和效果。

一、湿擦拭布特点

• 预先浸润清洁液，如异丙醇（IPA）、去离子水或复合清洁剂。

• 适合清除油污、指纹、粘性污渍及微粒。

• 提高清洁效率，减少二次扬尘和静电。

• 多用于半导体、生物医药、电子设备的精密表面清洁。

二、干擦拭布特点

• 不含液体，保持干燥状态。

• 主要用于吸附灰尘、颗粒和轻微污渍。

• 适合对液体敏感的设备或环境，避免引入额外湿气。

• 常用于日常维护、快速表面除尘和预清洁。

三、使用区别

四、总结建议

湿擦拭布适合深度清洁和去除顽固污渍，干擦拭布适合快速除尘和保护敏感表面。根据清洁对象和环境需求合理选择，能有效保障设备安全和生产质量。

TX710A和TX714A是Texwipe旗下两款高性能洁净拖布，广泛应用于电子、半导体、生物医药等高洁净环境。了解两者的特点与应用场景，有助于用户根据实际需求选择合适产品。

1. TX710A拖布特点
   TX710A采用高密度聚酯纤维，具有优异的吸液性和耐磨性，低颗粒释放，符合ISO 5级洁净室标准。适合用于半导体制造、电子组装及精密设备表面清洁。其耐用性强，支持多次清洗重复使用，性价比高。

2. TX714A拖布特点
   TX714A由超细纤维材料制成，纤维更细，吸附能力更强，能有效去除微细颗粒和油脂。适合用于对洁净度要求极高的生物医药及医疗器械环境。TX714A柔软且具抗静电性能，保护敏感设备，防止划伤。

3. 应用指南

• 若需要较强耐用性和高吸液性，适合半导体及电子行业，可选择TX710A。

• 对超洁净度和表面保护要求更高的医药及医疗器械领域，推荐TX714A。

• 根据实际清洁面积和频次，合理搭配使用，以达到最佳清洁效果。

4. 使用建议
   配合合适的清洁液体，采用标准擦拭方法，确保洁净效果最大化。定期更换拖布，避免交叉污染。

无尘布作为洁净室和高精密行业中不可缺少的清洁材料，其材质种类多样，直接影响产品的清洁效果和适用范围。常见的无尘布材质主要包括：

1. 聚酯纤维（Polyester）
   聚酯纤维是无尘布中最常用的材料，具备强度高、耐磨损、低纤维脱落的特性，适合大多数工业和洁净室环境。

2. 超细纤维（Microfiber）
   由聚酯和尼龙混纺而成，纤维极细，吸附能力强，适用于高洁净度要求的电子、半导体和光学行业。

3. 聚丙烯无纺布（Polypropylene Nonwoven）
   主要用于一次性无尘布，具有良好的耐化学性和经济性，适合一般工业清洁场合。

4. 棉质材料（Cotton）
   柔软吸水，但易掉毛，通常用于对洁净度要求较低的场合。

5. 混纺材料
   为兼顾柔软性和耐用性，有些无尘布采用聚酯与棉、尼龙等纤维混纺，提升综合性能。

选择合适材质的无尘布能够有效提高清洁效率，减少二次污染，保障生产安全和产品质量。

Texwipe TX1009和TX650都是市场上常见的无尘擦拭布，两者在材质和应用领域上各有特点，适合不同洁净环境的清洁需求。

1. Texwipe TX1009
   TX1009采用高密度聚酯纤维，具有极低的颗粒释放和纤维脱落，适合ISO Class 5及以上的超洁净环境。其吸水性强，耐磨损，适合半导体制造、电子元件清洁及光学设备维护。TX1009支持干擦和湿擦，能够有效去除微小颗粒和油污，保障精密设备的安全。

2. Texwipe TX650
   TX650由超细纤维制成，纤维更细，吸附能力更强，适合对洁净度要求极高的环境，如生物医药和医疗器械清洁。TX650的柔软性更好，能够在敏感表面提供温和清洁，减少划痕风险。此外，它具备优异的抗静电性能，适合电子行业中的静电敏感设备擦拭。

应用比较

• TX1009适合一般高洁净要求的电子和半导体行业，性价比较高。

• TX650适合高端医疗、生物制药及超洁净室环境，对表面保护和静电控制要求更高。

根据实际清洁需求和环境条件，用户可以选择更合适的型号以优化清洁效果和保护设备。