特点
物理特性：强度高，拉伸强度比棉花高近 1 倍，比羊毛高 3 倍，耐磨性好；弹性佳，被拉伸后能迅速恢复原状；抗皱性强，分子结构紧密规整，不易起皱；吸湿性差，几乎不吸水，导致透气性欠佳，易产生静电。
化学特性：化学稳定性好，耐弱酸、弱碱及有机溶剂，在一般化学溶剂中不易被腐蚀、溶解；可燃性较低，属于难燃纤维，离开火源后会迅速自行熄灭。
加工特性：可加工性强，可以和多种天然纤维混纺，还能通过熔纺、拉幅、热定形等工艺，加工成各种形状、厚度的织物。
应用范围
服装领域：常用于制作衬衫、连衣裙、运动服、西装等，也可与天然纤维混纺制成仿棉、仿毛、仿丝、仿麻织物。
家纺领域：如窗帘、台布、沙发面料、床上用品等，可保持织物挺括、耐用，且易于打理。
工业领域：可制作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网、电绝缘材料、耐酸过滤布、造纸毛毯等。
其他领域：用于制作户外帐篷、背包、土工布、建筑用篷帆布等，还可制成非织造布用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布等。
无尘布和无尘纸虽然在形状和用途上相似，但在材质、性能和应用领域上存在明显差异。
无尘布材质与特点
材质：100%聚酯纤维双层编织
特点：表面柔软，低粉尘释放，擦拭过程中不脱纤维，不留下线和颗粒
应用范围：高净化等级无尘室，适用于高端电子产品生产线、半导体、光学镜头、精密仪器等
无尘纸材质与特点
材质：55%天然木浆纸 + 45%涤纶的干式无纺布
特点：吸水力强、耐化学腐蚀、耐用、擦拭后不留颗粒与细线
应用范围：中低净化环境，如医疗器械、光学仪器、一般工业清洁
超细纤维无尘布材质与特点
材质：涤锦复合超细纤维双层编织
特点：表面光滑柔软，高吸水率，高清洁效率，摩擦不脱纤，边缘可采用冷切、激光封边或超声波封边
应用范围：高科技产品表面清洁，如LCD显示屏、芯片、PCB板、数码相机镜头、光盘等
关键区别
应用级别：无尘布适用于10~100,000级的高端无尘室，无尘纸适用于低净化等级环境
价格差异：无尘布价格明显高于无尘纸
功能差异：无尘布可用于高精度清洁且不掉尘，无尘纸适合一般清洁与液体吸收
防静电无尘布由100％聚酯纤维双层编织而成，表面柔软，适用于擦拭敏感表面，不掉纤维，具备优良的吸水性和清洁效率。产品均在洁净室中清洁与包装，保证其洁净度。无尘布常见的封边方式包括：冷切、激光封边、超声波封边，其中超细防静电无尘布多采用激光与超声波封边工艺。
静电的形成与特点
静电是一种自然现象，常因接触、分离或摩擦而产生。其特点是高电压、低电流、低功率、作用时间短。摩擦会使分子活跃，从而导致电子在两种物质间转移，形成静电场。静电的强弱不仅与摩擦和分离有关，还与环境湿度密切相关。
导体与绝缘体：原子间容易转移电子的物质称为导体，而无法传递电子的物质则为绝缘体，两者均可能带电。
人体静电：人体的动作、接触、分离或摩擦可能产生数千甚至上万伏特的静电。
静电危害：静电在电子工业中尤为严重，摩擦带电和人体静电是主要隐患。
静电防护措施
在生产过程中，主要防护措施包括：静电泄漏、耗散、中和、加湿、屏蔽和接地。人体静电防护系统则由防静电腕带、脚踝带、防静电工作服、鞋袜、帽子、手套或指套等组成，具备泄漏、中和和屏蔽的作用。
防静电无尘布的应用，能够在清洁敏感设备和元件时，有效减少静电带来的潜在风险，确保电子、光学、制药等行业的安全与洁净要求。
特点：
100%聚酯纤维双层编织，表面柔软
不掉纤维，清洁效率高
具备防静电特性，减少潜在危害
多种封边方式：冷切、激光、超声波
适合敏感表面擦拭，不损伤材料
适用范围：
电子工业生产线清洁
半导体、芯片制造洁净车间
光学镜片、镀膜面板擦拭
制药企业洁净室
实验室仪器与精密设备维护
无尘布由100%聚酯纤维制成，表面柔软，不掉纤维，具有极佳的吸水性和清洁效率，适用于各种高洁净环境。无尘布的清洁和包装均在洁净室内完成，可选密封方式包括冷切、激光边缘密封和超声波密封，超细无尘布通常采用激光和超声波密封以确保更高的洁净度。
使用方法：
打开包装和使用时，务必佩戴无尘手套和口罩，避免人体接触导致污染。
为便于清洁，可先用适当溶剂擦拭无尘布，或者直接使用无尘布擦拭目标表面。
擦拭时，请将无尘布的四边向里折叠，避免布料边缘接触被清洁表面。
高档无尘布使用前，必须在清洁环境中拆封包装，并保持包装袋口及周边清洁。
操作时，保持无尘布平整，避免压碎或折叠；擦拭过程中让布料纤维完全接触表面，并沿同一方向擦拭，不可来回反复擦拭。
特点：
100%聚酯纤维，柔软不掉纤维
高吸水性与清洁效率
适用于超净室环境
多种封边方式（冷切、激光、超声波）
安全卫生，包装洁净
适用范围：
电子元件清洁（PCB、半导体、显示屏等）
光学镜片、精密仪器表面擦拭
医疗器械及实验室设备
高洁净室操作及生产环境
无尘布的克重直接影响其质量和使用性能，因此在选购超细纤维无尘布时，克重是一个重要参考指标。不同厂家同样规格的无尘布价格差异较大，除了品牌因素外，克重差异是主要原因之一。以下是影响无尘布克重的关键因素：
材料密度
无尘布的原材料包括聚酯纤维（Polyester）、尼龙（Nylon）、聚丙烯（PP）和木浆（Pulp）等，不同材料自身的密度差异会直接影响布料的克重。密度越高，克重通常越大。
编织结构
无尘布的纤维编织结构决定了布料的紧密程度。编织越紧密，单位面积内纤维数量越多，克重也相应增加。
精制工艺
在精制过程中，温度和化学助剂会影响材料的收缩率，从而改变布料的宏观密度和克重。合理的精制工艺可确保布料厚度均匀，提升使用性能。
定型与拉伸
布料定型和拉伸过程中，微小的形变会影响织物的整体密度。良好的定型工艺可保证无尘布保持稳定的克重，避免使用中变形或缩水。
无尘布与洁净室的关系
无尘布的净化性能与洁净室等级密切相关。高净化等级的无尘布必须在洁净车间包装和使用，否则容易被污染而失去作用。洁净室通过控制空气颗粒浓度、温湿度、压力、气流速度及分布、静电等条件，为无尘布提供理想使用环境。
应用范围
无尘布广泛应用于半导体、光学元件、LCD显示屏、电子制造及精密仪器行业。克重合适的无尘布可保证清洁效率、吸水性和耐用性，满足高标准生产要求。
许多人经常将棉布与无尘布混淆，但它们在材质和功能上有显著差异。下面详细说明：
材质差异：
无尘布： 由100%双层编织聚酯纤维制成，表面柔软，可轻松擦拭敏感表面且不掉纤维。长纤维强度高，韧性好，即使长期使用也能保持弹性。无尘布在超净车间生产和包装，以确保高纯度。
棉布： 由天然棉纤维组成，纤维强度较低。使用时容易在表面留下断纤维，同时灰尘、油脂和污垢会被吸入纤维内部，难以彻底清除。
功能差异：
无尘布： 吸水性强、清洁效率高。高纤维密度及微静电特性可有效捕捉灰尘和颗粒，污染物附着在纤维间后可轻松用温水和洗衣皂清洗干净，一般无需使用强力化学清洁剂。不留纤维碎屑，适合擦拭精密表面。
棉布： 擦拭精密物品时效率低，容易掉纤维并留下残留物，不适合对颗粒有严格控制的环境。
应用范围：
无尘布广泛用于实验室、电子制造、半导体组装、光学仪器、LCD显示屏等精密环境的清洁。棉布适用于普通清洁，但不适合对洁净度要求高的环境。
无尘布种类繁多，不同材料和编织工艺决定了其性能和适用场景。了解各种无尘布的优缺点，有助于选择合适的产品。以下总结了十大常用无尘布料的特点：
全PP无纺布无尘布
优点：去除油污能力强。
缺点：清洁度较低，吸水性差。
PVA海绵无尘布
优点：吸收力大，去污量高。
缺点：只能加水使用，否则硬化，无法擦拭。
涤纶锦缎编织无尘布
优点：去除胶类残留污垢能力强。
缺点：去除颗粒污垢和灰尘能力较弱。
PU海绵无尘布
优点：去污能力大。
缺点：耐用性差，易断裂，不能耐强溶剂。
棉纺布无尘布
优点：耐高温，去除水性污染力强。
缺点：清洁度低，不适合高等级洁净室（万级及以上）。
涤纶针织无尘布
优点：耐磨，去污能力强，清洁度高。
缺点：吸水性差，通常需加亲水剂，亲水剂会溶解于使用溶剂中。
木浆/粘胶与聚酯复合无纺布
优点：结构适合宏观去污，大量污染物清理能力强。
缺点：清洁度一般，溶剂使用易产生碎屑，不适合超高洁净环境。
全聚酯无纺布
优点：清洁度高、耐用性好。
缺点：亲水性差，不适合清除水性污染。
涤锦编织无尘布
优点：耐磨，去油脂、指印能力强，溶剂干燥快，效率高。
缺点：成本较高。
全木浆无纺布
优点：耐有机溶剂，去污能力强。
缺点：清洁度低，容易掉屑，不适合高等级洁净室（Chi Pe及以上）。
此外，聚酯纤维擦拭布以细纤维材质为主，有效除尘、使用范围广。除2201规格外，其余规格支持尺寸定制，可满足不同应用需求。
特点范围：
去尘、耐磨、吸水、去污、耐高温、耐有机溶剂、适用于半导体、电子、LCD液晶显示、实验室、精密仪器、光学产品等。
无尘布是由 100%聚酯纤维双编织 而成，表面柔软，摩擦时不易掉纤维，具有良好的吸水性和高效清洁力。其清洗与包装均在超净车间完成，确保洁净度。
常见封边方式包括：冷裁、激光封边、超声波封边。其中超细纤维无尘布多采用激光或超声波封边工艺，避免擦拭时产生颗粒或线头，进一步提升洁净效果。
无尘布的主要特点：
采用100%连续聚酯纤维双织布，柔软适合擦拭敏感表面
低发尘量，不会因摩擦而掉落纤维
良好的吸水性和吸液性能
坚韧耐用，抗溶解性能优异
除污能力强，不易留下残留颗粒
无尘布的应用环境与用途：
实验室环境的表面清洁
PCB电子产品生产
医疗设备维护与擦拭
航空工业设备清洁
光学产品（镜头、透镜）的表面处理
精密仪器的清洁与维护
线路板生产线擦拭
LCD液晶显示器生产与装配
半导体装配生产线
无尘车间和洁净生产线
碟盘驱动器、复合材料制造
半导体生产芯片、微处理器清洁
总结：
无尘布凭借 低发尘性、柔软纯净、坚韧耐用、优异的吸液性和抗溶解性能，被广泛应用于电子、光学、医疗、航空等高洁净度要求的环境，是精密制造和高端产业中必不可少的清洁耗材。
聚酯纤维，又称 PET纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚成聚酯后，经纺丝制得的合成纤维。作为当前产量最大的合成纤维，聚酯纤维属于高分子化合物，具有优异的抗皱性和良好的保形性，同时强度高、弹性恢复能力强，坚牢耐用、不易起皱免烫、不易粘毛。
而医用纤维则是专门用于医疗领域的纤维材料。这类材料需要满足严格标准：无毒、纯净、无过敏反应、无致癌性、不引起血栓、不损伤血细胞、也不改变血浆蛋白成分。随着有机合成、高分子科学和工业的发展，近年来也开发出了多种不同性能的PET纤维，如具有高弹性的 PBT纤维、PTT纤维，以及强度超高、模量极高的全芳香族聚酯纤维等。
聚酯纤维的主要性能：
断裂强度和弹性模量高
回弹性适中
热定型效果优异
耐热性和耐光性好
医用纤维的应用包括：
人体替代材料（心脏瓣膜、碳纤维腱和韧带、人工骨和关节、人工皮肤、人工血管等）
人工器官（中空纤维人工肾、人工肝、人工脾、人工肺、血浆分离器）
可吸收缝合线、止血纤维、吸血纤维、解毒纤维
医疗耗材（绷带、卫生巾、口罩、手术衣、手术罩布）
医疗器械（X射线板、光纤胃镜）
功能性纤维（抗菌、消臭、保健类功能纤维）
聚酯纤维在沥青路面中的应用：
聚酯纤维主要用于提高沥青混合料的高温稳定性。由于聚酯单丝在混合料中的三维立体分布，并且与沥青有很强的吸附力，能够增加沥青的粘稠度和粘聚力而不缠绕。其加筋和桥接作用能减少沥青的流动性，防止集料的侧向位移，有效提升高温稳定性。
在低温环境下，聚酯纤维也能改善抗裂性。通过增加沥青含量，使混合料在 -40℃ 下仍保持柔韧性和较高的抗拉强度，从而抵抗收缩应力，减少温缩裂缝的产生。
此外，聚酯纤维还可增强路面的 抗疲劳性能。沥青路面在车辆反复荷载作用下容易出现疲劳裂缝，而加入聚酯纤维后，其均匀分布的加筋作用提高了劲度模量，增强了抗疲劳性能，并改善了水稳定性，在水和温度交替作用下依然保持良好性能。
