超细纤维无尘布采用高密度超细聚酯纤维制成，纤维直径极细，具有极佳的捕尘能力和吸液性能，能有效去除微粒和油污而不留下纤维屑。其结构紧密且耐用，边缘采用激光或超声波封边工艺，防止脱屑和污染，适用于Class 10至Class 1000洁净室。广泛应用于半导体制造、电子装配、光学镜头、生物医药及精密仪器清洁，满足高洁净度环境的清洁需求。
超细纤维无尘布的特点：
使用寿命长：吸水性强（仿桑蚕丝），在使用过程中不易损伤表面。
低落尘量：纤维释放离子少，擦拭效果比普通擦拭布高约10倍。
优质封边工艺：采用四边激光封边，区别于传统热封边或超声波封边，减少化学纤维掉落，提高擦拭清洁度。
高分子纤维材质：由聚酯和绵纶化学纤维制成，绵纶因分子中含有亲水性酯基，吸液性远优于纯涤纶布。
纤维微细：超细纤维直径仅为普通涤纶丝的1/20，增大了擦拭布与清洁表面的接触面积，从而显著提升除尘能力。
特殊纺织结构：贝塔射线结构形成大量超微孔，捕捉微小颗粒更高效。
适用范围：
高洁净要求的实验室表面清洁。
精密设备和电子产品表面擦拭。
光学仪器、镜头、屏幕及精密仪表的日常清洁维护。
对空气中颗粒污染要求高的洁净室环境。
超细纤维无尘布由聚酯/聚酰胺复合材料制成，具有超强吸收性、低颗粒释放、不掉毛、表面摩擦性低等特点。特别适用于擦拭光学表面，是直接清洁镜头的最佳选择之一。
使用超细纤维无尘布清洁眼镜镜片及其他光学表面的主要好处包括：
延长镜头寿命： 减少清洁过程中的磨损。
防止残留： 避免传统擦拭布留下皮屑和水痕。
有效去污： 彻底清除镜头上的顽固污渍，使图像清晰。
清洁方便： 一次性擦拭即可，快速高效。
去除细菌： 有助于达到镜片表面的消毒效果。
多用途： 可清洁玻璃、树脂镜片、镜子及其他光学表面，同时吸收油脂。
保护作用： 包裹眼镜时提供缓冲，防止撞击或尖锐物划伤。
吸收镜框水分： 清洁过程中保持镜框干燥。
特点：
高吸水性
低纤维脱落
安全适用于敏感光学表面
耐用，可重复使用
适用于玻璃、树脂及镀膜镜片
适用范围：
适用于实验室、光学店、摄影设备维护、眼镜清洁以及精密表面清洁。
超细纤维无尘布以其高质量、低掉尘、强吸附性和良好的化学稳定性，广泛应用于对清洁度要求高的实验室环境。它适用于精密仪器表面、透镜、镀膜晶体面板、手机外壳及其他敏感设备的日常清洁和维护。
在实验室中使用超细纤维无尘布的主要应用及注意事项包括：
仪器表面清洁：使用无尘布和无尘擦拭纸清洁实验室仪器油漆表面，避免腐蚀性溶液损伤设备。
金属与镜面保护：定期检查金属滑动配合面和镜面铬表面光滑度，防锈处理并覆盖防尘罩。
容器清洁：确保所有容器经过清洗后，用无尘布擦拭，保持无杂质。
电气设备维护：如稳压电源、示波器、激光器、信号发生器等每周通电至少两小时，其他设备每半月通电一次。
保持仪器干净干燥：实验室环境应保持整洁，设备表面无水分或灰尘。
定期检查闲置设备：对不常用设备进行定期开机检查，及时修复问题。
实验室环境控制：确保温度适中，湿度不过高或过低，以保护仪器性能和延长寿命。
特点与优势：
高吸水性和清洁效率
低掉尘、无纤维脱落
适用于敏感表面和精密仪器
耐化学腐蚀，适合多种清洁溶剂
可用于日常维护及特殊溢出清洁
超细纤维无尘布是一种新型清洁产品，与普通无尘布相比，它具有更强的吸收能力和清洁效果。
吸收能力与使用优势
普通无尘布通常为一次性擦拭布，适用于办公室或商店的快速清洁。它方便使用，但吸水性和清洁效果有限。相比之下，超细纤维无尘布以抹布和毛巾的形式存在，能够吸附更多灰尘、污垢和液体，提升清洁效率。
超细纤维擦拭布的设计使其可以减少化学清洁剂的使用量，更环保，同时减少工作人员的化学物质接触。其结构适合日常清洁及工业用途，尤其适合高标准的洁净环境。
类型与特点
标准超细纤维布：快速吸附污垢，漂白安全，可重复洗涤约200次而不损坏纤维。
保护型超细纤维布：增强耐用性和清洁效率，适合工业和实验室环境。
此外，现代超细纤维无尘布越来越多采用可回收材料制成，支持生物降解，环保可持续。可以通过工业或家庭污水处理系统处理废布，减少资源浪费。
应用范围
办公室、家居日常清洁
工业和实验室无尘环境
光学、电子及精密仪器擦拭
可重复使用，适合湿擦或干擦
超细纤维无尘布在吸水性、耐用性和环保性方面均优于普通一次性无尘布，是现代清洁工作的优选产品。
特点：
吸水性高，清洁效率优
可重复清洗约200次
减少化学清洁剂使用，更环保
多种类型：标准型、保护型
可回收、可生物降解
在日常工作和生产环境中，如果想要获得更强的除尘效果，超细纤维无尘布往往是首选。它凭借特殊的纤维结构和优异的吸附能力，被广泛应用于实验室、电子厂、光学行业和制药车间等高要求环境。
超细纤维无尘布的主要特性：
使用寿命长：纤维结构坚韧，具有类似桑蚕丝般的超强吸水力，擦拭时不会造成表面损伤。
低落尘量：发尘量和离子释放量极低，清洁效果比普通擦拭布高出 10 倍以上。
四边激光封边：区别于普通热封边或超声波封边，有效降低纤维掉落，保持擦拭时的洁净度。
高效吸附性：超细纤维由聚酯和尼龙高分子构成，尼龙纤维中存在大量亲水性酯基，使其吸液性能远优于普通涤纶擦拭布。
极细纤维结构：单丝直径仅为普通涤纶丝的二十分之一，接触面积更大，能捕捉更多细小灰尘与微粒。
超微孔结构：β射线纺织构造使纤维布料拥有大量超微孔，比普通涤纶布更能高效吸附细微颗粒。
使用效果总结：
在除尘和去污方面，超细纤维无尘布比普通擦拭布更高效、更干净。
特别适合对净化等级要求高的应用场景（如光学镜片、半导体晶圆、精密仪器表面等）。
正确使用超细纤维无尘布，可以显著提升清洁效果，避免二次污染。
应用范围：
半导体、电子工业（芯片、硬盘、LCD、PCB 等）
光学设备（镜头、玻璃、镀膜表面）
制药厂、无菌实验室
精密仪器与设备维护
无尘针织擦拭布 – 产品特性
吸水性优异，擦拭效率高
布面柔软，耐磨性好
采用无尘水洗工艺，减少粉尘逸散，降低非挥发性残留物和离子污染
布面组织较为粗糙，提升清洁效果
可与大多数清洁剂和溶剂兼容
耐热性佳（可耐 150℃ 以下环境）
有效减少粒子释放并过滤大部分污染物
透气性良好，可重复使用
针织无尘布应用范围
适用于 Class 100 ~ Class 1000（ISO 5–6）洁净室的一般擦拭用途，广泛用于半导体行业（硬盘、磁头、IC 板、LCD 偏光片、PCB 等）
生物科技及制药行业的无菌室清洁
洁净室设备及机台的擦拭与维护
无尘超细纤维擦拭布 – 产品特性
由 100% 超细纤维制成
高吸水性，擦拭效果极佳
采用开纤纱，布面柔软且强度高，不会刮伤产品表面
通过无尘水洗工艺，发尘量极低，非挥发性残留物少，离子残留低
与常见溶剂（如酒精、IPA 等）兼容性良好
无尘超细纤维擦拭布应用范围
光学设备（如相机组装、镜头擦拭、精密仪器等）
录像带、电影母片及光学存储介质的维护保养
镜面涂装厂表面擦拭及其他高精密行业
产品特点总结：
高吸水性与高效率
低发尘、低离子残留
耐用可重复使用
安全适用于敏感光学与电子表面
耐热、耐溶剂
适用 Class 100–1000（ISO 5–6）洁净室环境
超细纤维无尘布是一种高效、环保的清洁工具，可以在无需化学清洁剂的情况下实现彻底清洁。仅使用清水和无尘布，即可使表面光洁如新，且不会留下条纹或残留物。
与传统清洁抹布相比，超细纤维无尘布能够有效捕捉纤维内部的灰尘和污垢，而不是将其推开或残留在表面。常规清洁布往往清除不干净，并且化学清洁剂会留下残渣，吸附更多灰尘。而超细纤维无尘布则避免了这一问题。
科学研究表明，仅用水的超细纤维布在去除光滑表面细菌方面的有效率可达 98.9%，远高于使用化学清洁剂的传统清洁布（约92%）。同时，超细纤维布无绒、无磨损，低过敏性，适合过敏或哮喘人群使用。
此外，超细纤维布的吸水性极强，可吸收相当于自身重量7倍以上的水分。它们耐用且可反复清洗使用数百次，清洁效率是普通抹布的4倍以上。由于纤维结构致密，每平方英寸可含20万根以上纤维，使其在捕捉灰尘和油污方面表现更加出色。
超细纤维布的干燥速度是传统抹布的1/3，大大降低了细菌滋生的可能性。与传统拖把相比，超细纤维拖把不仅能清洁更大面积，还能降低约 5倍的清洁成本。同时，由于清洁时无需化学品，也减少了化学品溅出和安全隐患。表面干燥更快，也降低了滑倒和意外事故发生的风险。
综上所述，超细纤维无尘布是一种环保、经济、高效的清洁方案，能显著节省成本，提升清洁效率，同时保证更安全的使用体验。
特点：
无化学残留，环保健康
去除细菌效率高达98.9%
超强吸收性，可吸收自身重量7倍的水分
无绒、无磨损，安全擦拭精密表面
低过敏性，适合过敏或哮喘人群
可重复使用数百次，耐用性强
干燥速度快于普通抹布
清洁效率是普通清洁布的4倍以上
适用范围：
光学仪器与镜片清洁
家居日常清洁
医疗和实验室环境
餐饮及食品加工场所
办公室及公共场所清洁
地板、玻璃、厨房和浴室等高频清洁区域
百级无尘布是指适用于严格洁净环境的高等级无尘擦拭布。在市场上，无尘布分为多个等级，包括百级、千级、万级等。它们广泛应用于液晶显示、仪器仪表、电子电气、数码科技、医疗装置、光学器件等对清洁度要求高的行业。
不同等级的无尘布面料不同。以超细纤维无尘布为例，其微小纤维可捕捉和储存污物，直至清洗干净。湿用时，可乳化油渍和污物，高吸水性可快速清理溅出的液体，并快速干燥，防止细菌滋生。
百级无尘布等级主要由三个因素决定：材质、清洗环境及封边和纯水纯度。
材质：决定无尘布等级的核心因素。
进口优质微纤维：可加工至Class 10级。
普通微纤维：经过严格控制，可接近Class 10级。
优质聚酯纤维：可达到Class 100级要求。
普通聚酯纤维：仅能满足Class 1000~10000级标准。
因此，百级无尘布是根据使用环境等级选择的产品，不同等级环境对应不同等级的无尘布。在选择无尘布时，应先明确型号、用途及擦拭对象，才能选择到合适的产品。
无尘布作为洁净室专用擦拭材料，其材质、克重和质量之间有着密切关系。
1. 什么是克重？
克重是衡量无尘布质量的重要指标，单位为“克/平方米”（g/㎡），常缩写为 FAW。克重越高，代表纤维密度越大，擦拭能力和吸水性能更强，同时掉尘率更低。
2. 无尘布材质与性能
普通无尘布多由聚酯纤维制成，可用于清除油污和水渍，但对顽固污渍效果有限。
超细纤维无尘布则由涤锦纤维编织而成，纤维截面呈橙瓣型，具备更大的吸尘空间、更强的吸水能力和更佳的刮除性能。其克重更高，纤维密度更大，擦拭能力显著增强。
3. 克重与手感的关系
随着克重的提升，无尘布不仅厚实柔软，还能增加纤维之间的压迫力，从而减少掉尘和碎屑的产生，使用寿命更长。
4. 无尘布是否一次性？
很多人误以为无尘布是一次性用品，其实只要正确清洗，无尘布是可以重复使用的。
5. 无尘布的正确清洗方法
不可使用漂白剂等化学试剂，以免缩短寿命。
清洗后需用清水彻底冲洗干净。
不可使用柔软剂，否则会在纤维表面留下薄膜，影响擦拭效果。
建议使用中性洗涤剂和温水清洗。
清洗后应自然晾干或低温烘干，避免熨烫或暴晒。
6. 应用范围
无尘布广泛应用于电子制造、精密仪器、光学产品、洁净室等高端领域。根据不同克重和材质，可选择普通聚酯纤维无尘布或超细纤维无尘布，以满足不同的清洁需求。
超细纤维无尘布是近年来发展迅速的新型合成纤维材料，被誉为新一代高技术纺织原料。它由超极细且坚韧的纤维织成，组织结构紧密柔韧，具有低尘、低离子残留的优点，可安全擦拭精密设备和敏感表面而不造成损伤。
其纤维之间存在微细孔隙，形成毛细管结构，使其具有优异的吸水性和污物捕获能力。普通粗纤维经过超细化处理后可变成数百根微小纤维，使超细纤维无尘布在清洁时具有更强的多重刮除能力，提高清洁效率。
清洁原理：
多重刮除效果：超细化纤维可形成数百根微纤维，对表面灰尘、污物进行多层刮除，比普通擦拭布更高效。
宽接触面积效应：纤维柔软、弯曲刚性小，布面与物体接触面积大，拭净力强。
内部剥离效应：污物沿纤维毛细管通道迁移，不停留在布面，避免刮伤极精密产品。
特点：
超细、柔软且坚韧
低尘、低离子残留
高吸水性与污物捕获力
对精密表面无损伤
可多次清洗重复使用
用途：
无尘车间和生产线清洁
精密仪器、医疗设备擦拭
碟盘驱动器及复合材料表面清洁
PCB产品、LCD显示类产品清洁
实验室及光学产品清洁
航空工业设备维护
半导体生产线芯片、微处理器清洁
半导体装配生产线、线路板生产线
