在电子、半导体、医疗、光学、航空航天等对清洁度要求极高的行业中，洁净室无尘布是保障产品质量与工艺稳定的关键耗材。不同类型的无尘布因材质、编织工艺、封边方式及洁净等级的不同，适配了从一般清洁到超高精度表面擦拭的多种场景。了解其分类与等级划分，有助于选择最合适的产品，降低污染风险。

一、洁净室无尘布的分类

1. 按材质分类

• 聚酯纤维（Polyester）无尘布
  常见类型，低发尘，耐化学溶剂，适用于电子制造和实验室环境。

• 超细纤维（Microfiber）无尘布
  由聚酯与尼龙复合，纤维直径细至微米级，吸附力强，适合光学镜头与高精度元件清洁。

• 聚丙烯（PP）无尘布
  质轻、吸水性好，常用于液体溢出清理及一般实验室擦拭。

• 复合型无尘布
  结合不同纤维优势，如聚酯+纤维素，兼顾吸液力与低残留，常用于制药及医疗领域。

2. 按边缘处理方式分类

• 激光封边无尘布：减少毛边与掉屑，常用于半导体与洁净等级较高场所。

• 超声波封边无尘布：柔软细腻，不伤表面，适合光学与敏感器件。

• 冷切或热切封边无尘布：成本较低，适合一般工业清洁。

3. 按功能特性分类

• 防静电无尘布：加入导电纤维或表面处理，避免静电损伤电子器件。

• 预湿式无尘布：预先添加70% IPA/DI水混合液，开袋即用，提升清洁与消毒效率。

• 耐高温无尘布：适合高温工艺线与实验设备清洁。

二、洁净室无尘布的等级划分

洁净室无尘布的等级，通常以**ISO Class（国际标准化组织）或FED-STD-209E（联邦标准，现已停用）**为依据。

• ISO Class 3–4（超高洁净级）
  用于晶圆制造、超精密光学元件清洁，要求几乎无颗粒与低离子残留。

• ISO Class 5–6（高洁净级）
  适用于半导体后段工艺、LCD/OLED面板、医疗无菌生产线。

• ISO Class 7–8（中洁净级）
  用于电子装配、一般制药、日常实验室设备维护。

• ISO Class 9及以上（普通级）
  多用于一般工业环境或低风险工艺，强调性价比。

三、应用范围

• 电子与半导体行业：清洁PCB、芯片、晶圆、LCD/OLED面板等。

• 光学与精密仪器：擦拭镜头、镀膜玻璃、相机模块，避免划痕与残留。

• 医疗与制药：配合消毒液使用，保持无菌工艺环境。

• 航空航天：清洁航天器部件与精密传感器。

• 3D打印与实验室：用于设备腔体、传感器及精密零部件的日常清洁。

四、特点总结

• 低发尘：洁净室清洗与封边工艺，颗粒脱落少。

• 吸附力强：对颗粒、液体与离子污染物有良好捕获能力。

• 多功能性：可防静电、耐化学、耐高温或预湿。

• 可追溯性：批次一致性高，符合GMP、ISO等质量体系要求。

结论

洁净室无尘布的分类与等级划分，不仅体现在材质与封边工艺上，更体现在适配的洁净等级与功能差异上。对于高精度行业，应选择高等级、低残留、功能性强的无尘布；而一般工业可选性价比更高的中低等级无尘布。合理选择，才能在保障清洁度的同时控制成本。