无尘布行业全面解析:定义、分类、发展历程及未来趋势

一、无尘布行业定义

无尘布是一种高洁净度的清洁擦拭材料,主要用于高科技产品或精密设备的清洁维护。无尘布也被称为无尘擦拭布,通常采用100%聚酯纤维,通过双编织工艺制成。其材料表面柔软且对敏感表面友好,摩擦时不易脱落纤维,具备良好的吸水性和高效清洁能力。为保证无尘布的洁净度,其生产、清洗和包装过程均在超净车间内完成。无尘布的封边方式多样,包括冷裁、激光封边和超声波封边等技术,其中涤纶和超细纤维无尘布常采用激光或超声波封边,实现完美的边缘处理。

二、无尘布行业分类

无尘布根据纤维细腻程度可分为五大类:

  • 聚酯纤维基无尘擦拭布

  • 超细纤维材质无尘布

  • 亚超细纤维品种

  • 仿超细纤维制品

  • 高密度结构无尘布

洁净度标准方面,依据净化等级,分为百级、千级和万级无尘布三大类别。针对不同行业应用及特殊功能需求,无尘布还设计出多种专用类型,如核工业用无尘布、防辐射无尘布、光电行业专用无尘布、PCB专用无尘布、抗静电及导电型无尘布等。

三、无尘布行业发展历程

无尘布行业的发展与全球工业化进程,尤其是半导体和电子制造业的兴起紧密相关。20世纪70年代,无尘布首次出现,应用于高洁净环境实验室和制造领域。80年代,无尘布逐步普及,硬盘制造、光学仪器、医疗器械等行业的需求推动其质量和种类提升。90年代至今,亚洲地区成为半导体电子制造中心,无尘布行业迎来快速增长期。21世纪初,随着无尘室和洁净环境需求提升,生物科技、制药和汽车制造等领域的需求持续扩大。技术创新带来更多材质和封边工艺的进步,推动行业向高端市场发展。同时,环保与可持续发展理念日益成为行业关注重点,促使企业研发环保、可重复使用的无尘布产品。

四、无尘布行业上下游分析

上游涵盖纤维材料、纺织品及化学助剂供应。下游应用领域广泛,主要包括半导体、微电子、光学、医疗、制药及航空航天等行业。在半导体和微电子领域,无尘布用于芯片表面清洁及抛光,保障产品质量。在光学行业,用于镜头及器件的清洁维护;医疗和制药领域则用于手术室、实验室及生产线的环境清洁;航空航天领域用于设备表面清洁,确保安全运行。

五、我国无尘布行业市场规模与增长

随着企业规模扩大及研发能力提升,中国无尘布市场竞争力逐步增强,国产替代趋势明显。2022年市场规模达到约283.7亿元人民币,同比增长约2.5%。下游需求多元且受益于电子信息制造业的增长,但2022年增长速度有所放缓,主要因全球终端电子设备需求疲软。无尘布价格整体稳定,生产工艺复杂且技术门槛较高。市场价格受原油价格及需求结构影响显著,2021年因能源价格上涨带动无尘布价格达到峰值,2022年价格小幅回落至约每片0.42元人民币。

六、无尘布行业政策环境

无尘布行业受国家和国际标准约束,涵盖产品质量、安全性能及环保要求。中国相关标准由国家标准化管理委员会及行业协会制定,如GB/T 26768-2011《无尘纸》等,明确产品分类、技术及测试标准,确保符合洁净室使用规范。国家政策鼓励智能制造、绿色制造及高新技术产业发展,推动工业互联网应用,助力无尘布行业高质量发展。

七、无尘布行业存在的问题

当前无尘布行业面临技术研发不足、部分企业产品质量参差不齐、执行标准不一等问题,难以满足高端市场对颗粒控制和离子残留的严格需求。生产过程中产生的废水、废气及固废等环境问题也亟待解决。绿色生产及污水处理技术有待提升,废弃物回收和资源化利用体系尚不完善,成为制约行业可持续发展的瓶颈。

八、无尘布行业发展前景预测

全球工业化水平提升及高科技产业扩张,促使无尘布需求持续增长。中国制造业基础雄厚,政策支持及下游行业发展为无尘布市场注入动力。技术创新是行业核心驱动力,环保降解材料、高效过滤及功能性无尘布产品将备受青睐。尽管面临成本压力、竞争加剧及环保法规挑战,但通过技术进步与品牌建设,行业将保持良好成长势头,迎来更广阔的发展空间。

恒创世纪无尘布常见检测项目与质量保障标准

无尘布,又称无尘擦拭布,具有柔软的表面,适合擦拭敏感表面,不会因摩擦脱落纤维,具备良好的吸水性和清洁效率。产品的清洗与包装均在超净环境中完成,确保其洁净性能。

无尘布可采用多种封边工艺,如:冷裁、激光封边、超声波封边、超声波宽边封边、热切封边。广泛应用于电子、制药、医疗等对洁净度有高要求的行业。

为确保无尘布的质量和适用性,像恒创世纪这样的正规无尘布生产厂家,会对产品进行多项专业检测。以下是一些常见检测项目的介绍:

1. 洁净度检测

洁净度等级是影响无尘布价格的重要因素。恒创世纪会对无尘布进行洁净度测试,以验证其是否符合百级无尘室(ISO Class 5)标准,确保可在高要求洁净环境中使用。

2. 克重与尺寸检测

根据客户需求定制的产品,恒创世纪会在出厂前检测其克重与尺寸,确保交付产品符合高标准规格。

3. 吸收能力与吸收速率测试

该测试用于评估无尘布对液体的吸附能力和容纳量。吸收率越高,表示该产品在液体吸附方面的性能越强。

4. 非挥发性残留物测试(NVR)

通过溶剂提取无尘布表面的非挥发性物质,测定其残留量,以评估是否存在可能影响产品质量的污染物。

5. 液体颗粒物检测(LPC)

该测试用于检测无尘布在液体中可能释放的颗粒数量,是评估洁净度的重要方法之一。

6. 空气颗粒物计数(APC)

用于干态使用时评估无尘布在空气中释放颗粒的数量,从而评估其是否会对洁净空间或敏感设备造成污染。

7. 可萃取离子含量(E1)

将无尘布浸泡在超纯水中,通过离子色谱法分析所溶解出的离子含量,从而评估产品在使用过程中可能释放的离子污染物。

8. 静电释放测试

在一些对静电敏感的环境中,需使用防静电无尘布。该测试用于判断产品在使用过程中是否产生静电,以保护精密设备。

其他检测项目

除了上述常规检测,恒创世纪还可根据客户需求提供FTIR(傅里叶红外光谱分析)、耐磨性、掉屑率、荧光反应等多项测试服务,以满足不同质量要求。

为什么工业擦拭布正在取代传统抹布:6大优势

工业擦拭布正日益受到制造业的青睐,正在逐步取代传统抹布和碎布。即使是那些对生产成本控制非常严格的企业,也开始考虑使用工业擦拭布。原因在于,工业擦拭布在效率、安全性、清洁度和整体成本效益方面具有显著优势。以下是详细介绍:

1. 吸水吸油性能强

工业擦拭布经过专门设计,具备出色的吸水和吸油能力,能够快速有效地吸收液体,从而减少清洁时间。针对重油污区域,还有专用的强力吸油擦拭布,可以更快地去除油污。
相比之下,传统抹布吸水吸油能力较差,通常需要反复擦拭才能达到理想效果,而且往往很难擦干净。

2. 清洁效率高

工业擦拭布通常经过特殊处理,可以更有效地清除油污、灰尘和其他污染物,显著提高清洁效率。
而传统抹布在应对油污和顽固污渍时,效果有限,往往需要搭配大量清洁剂使用,效率低下。这也是工业擦拭布的最大优势之一。

3. 更高的安全与卫生性

工业擦拭布通常在十万级无尘车间生产,产品洁净度高。
而传统抹布或碎布卫生状况差,甚至可能藏有金属碎片或玻璃渣等隐患,容易划伤工人手部。这类事故在工业生产中并不少见,因此出于安全考虑,更应选择专业工业擦拭布。

4. 减少掉毛与灰尘残留

工业擦拭布使用后不易掉毛、不易起尘
而传统抹布常常会在设备上留下毛屑或自身灰尘,有时你用一张工业擦拭布就能搞定清洁任务,而传统抹布可能要用好几块,还不一定能达到相同效果,甚至可能因为残留污染导致设备故障,影响产品品质。

5. 更具经济性

虽然工业擦拭布的单价略高,但其耐用性强、清洁效率高,长期使用能大大减少耗材浪费和清洁成本。
而传统抹布虽然初期成本低,但由于易损坏、效率低,需要频繁更换,从而导致更高的总使用成本。综合考虑潜在的安全隐患,实际上传统抹布的成本并不低。

6. 应用范围更广

工业擦拭布适用于各种不同的环境和应用场景:

  • 专用于油污环境的强力吸油擦拭布

  • 通用型的多功能擦拭布、全能擦拭布

  • 适用于无尘环境的无尘布

相比之下,传统抹布只能应用于一些简单设备的清洁,适用范围较窄。

结语:

以上就是工业擦拭布相较于传统抹布的几大优势。当然,在实际使用过程中,你会发现它的优势远不止这些。
工业擦拭布是对传统抹布的革命性升级,它不仅提升了工作效率,也保障了产品质量,是制造业清洁工具的一次科技飞跃。

无尘擦拭布在电子光电与半导体产业中的重要性及洁净度解析

随着电子、光电和半导体产业的迅速发展,洁净环境变得尤为关键。无尘擦拭布作为一种专用清洁材料,在维护生产过程洁净度、提升产品质量方面发挥着不可替代的作用。本文将深入探讨无尘擦拭布的关键特性、洁净度的重要性,以及如何科学挑选适合的无尘擦拭布。

一、无尘擦拭布的关键特性
无尘擦拭布主要应用于电子、光电和半导体行业,用于清洁产品表面及生产设备,避免制程中的污染。其核心特性包括:

  • 超长纤维结构,确保擦拭时不易掉毛屑。

  • 采用冷裁、热融、超声波及激光切割等多种先进切割工艺,保证边缘整齐且无纤维脱落。

  • 经过特殊洗净程序,低离子释放,减少污染风险。

  • 低发尘性,保障洁净环境。

  • 优异的吸水吸油性能,提高清洁效率。

  • 表面柔软,避免擦拭过程中刮伤精密产品。

二、无尘擦拭布洁净度的重要性
选择无尘擦拭布不仅需考虑物理特性,还需关注洁净度。洁净度直接影响电子和半导体产品的制程良率和质量。污染来源包括:

  • 原材料自身的洁净程度。

  • 制程用纯水及化学品的品质。

  • 操作人员带入的汗液、毛发、皮屑和化妆品残留。

  • 设备表面污染。

  • 使用工具和器具的污染。

  • 空气中悬浮的污染分子(AMC)。

  • 包装材料的洁净度。

污染物主要分为无机、有机、生物污染物及微尘(颗粒物),可能造成以下问题:

  • 离子含量过高影响产品电性能,导致氧化、生锈、腐蚀。

  • 某些离子或金属导致光罩或玻璃基板雾化。

  • 金属含量过高引发微细线路短路。

  • 硅晶元表面结构因B、P等化合物受损。

  • 挥发有机污染物沉积致光罩雾化或蚀刻异常。

  • 大分子有机物(如硅氧烷)影响线路绝缘性能。

  • 微尘刮伤电子零件表面,影响设备寿命。

因此,不同应用场景下的无尘擦拭布须依据其功能需求和污染控制标准,执行相应洁净度测试,以确保在生产过程中最大程度降低污染风险。

三、如何挑选合适的无尘擦拭布
针对具体行业和制程需求,选择具备相应物理性能和洁净度标准的无尘擦拭布非常关键。应综合考虑其纤维材质、切割工艺、离子释放、发尘量及吸液性能等指标,确保满足严格的生产洁净度要求。

结语
无尘擦拭布在现代电子、光电及半导体制造中扮演着关键角色。通过科学选择与使用高洁净度的无尘擦拭布,可以有效提升产品质量,降低生产缺陷,保障产业健康可持续发展。

高效无尘擦拭布:电子制造与精密清洁的理想选择

在现代电子制造、光电设备和精密仪器领域,保持环境与产品表面的洁净度是保证质量与性能的关键。高效无尘擦拭布因其优异的清洁性能和高洁净度要求,成为各类高端制造业必不可少的辅助材料。本文将详细介绍高效无尘擦拭布的特点、优势、应用领域以及选购要点,助您更好地理解并选择适合的产品。

一、无尘擦拭布的核心特点

高效无尘擦拭布采用超细纤维复合材料,结合涤纶与锦纶的优点,具备高强度和高吸附能力。其表面无纤维脱落、低尘粒释放,确保在清洁过程中不产生二次污染。此外,擦拭布的耐化学腐蚀性强,能有效抵抗各种工业清洁剂及溶剂,延长使用寿命。

二、优势解析

  1. 超强吸附能力:细密的纤维结构能快速吸附油渍、灰尘、液体及微小颗粒。

  2. 低尘释放:严格的生产工艺保证擦拭过程中不掉毛、不产生颗粒。

  3. 耐化学性强:适用于酒精、丙酮等多种溶剂,满足不同工业清洁需求。

  4. 高耐用性:具有良好的韧性和耐磨损性能,重复使用效率高。

  5. 多规格可选:多种尺寸与包装形式,适应不同清洁环境和使用需求。

三、典型应用场景

  • 半导体晶圆制造及设备清洁

  • 液晶显示屏(LCD)、触摸屏和光学镜片清洁

  • 精密机械及微电子元件擦拭

  • 医疗器械和实验室环境维护

  • LED及光电产业的关键部件清洁

四、选购建议

选择高效无尘擦拭布时,应重点关注材质组成、洁净等级、纤维密度、吸附性能及尺寸规格。推荐选择具备完整生产和质检体系的厂家,确保产品的质量稳定可靠。同时,根据实际清洁需求合理选择擦拭布的克重和包装,既保证效果,又避免浪费。

无尘布与无纺布的区别解析:材料、工艺与应用的全方位对比

在工业与日常生活中,“无尘布”与“无纺布”这两个名称看似接近,实则在材料、生产工艺、性能以及应用场景上存在显著差异。本文将通过定义、结构、性能、应用和选购建议五大维度,深入剖析两者的核心区别,帮助用户准确识别与合理选用。

一、定义与材料构成

无纺布(Non-woven Fabric):又称“不织布”,主要由聚丙烯(PP)、涤纶(PET)、木浆等短纤维通过机械压合、化学粘合或热粘合成型,无需传统纺纱织布工艺,具有轻便、透气、易降解、成本低等特点。

无尘布(Cleanroom Wipe):由100%聚酯或超细纤维组成,采用双向编织法制成,生产过程中需在洁净室完成,配合激光/超声波封边技术,确保不掉纤、不掉尘,具备高洁净度、吸附性与抗静电性。

二、生产工艺与结构差异

  • 无纺布采用纺粘、水刺、熔喷等工艺,结构松散,纤维呈无规则网状,容易产生毛屑与微粒。

  • 无尘布经精密编织、切割与激光封边,结构紧密,强度高,擦拭时几乎不产生颗粒。

三、性能对比

特性 无纺布 无尘布
透气性 高透气,适合覆盖物 透气性较低,强调密封性
抗静电性 普遍不具备 可加入导电丝制成防静电产品
洁净度 较低(万级以下) 高洁净度,可达10级
使用寿命 一次性 可重复清洗使用

四、应用场景差异

无纺布广泛应用于:

  • 医疗领域:口罩、手术衣、消毒湿巾

  • 生活用品:环保袋、桌布、拖布

  • 工业包装:过滤材料、防尘罩

  • 普通环境下的日常清洁

无尘布则用于高洁净要求场景:

  • 电子行业:LCD、PCB、电芯清洁

  • 精密光学:相机镜头、光学传感器擦拭

  • 医药实验:实验台、无菌设备清洁

  • 无尘车间与洁净室内设备维护

五、如何选择:实用建议

  • 根据用途:电子、光学或医药环境优先选用无尘布;家用或医疗一次性用品可用无纺布。

  • 通过手感判断:无尘布柔软细腻,无纺布偏硬、稍粗糙。

  • 综合成本与环保性:无纺布适合一次性应用,无尘布可重复使用,性价比高。

总结:
无尘布与无纺布虽仅一字之差,实则定位、工艺和使用场景完全不同。前者是高端洁净领域不可或缺的关键材料,后者则是生活与工业领域的环保实用助手。了解两者差异,不仅能避免误用带来的风险,还能在应用中更科学高效地控制成本与质量。未来,随着对洁净环境要求不断提高,无尘布的市场需求将进一步扩大,而无纺布也将在环保消费领域持续发力。

全面解读超细无尘布的材质构成、技术标准与价格体系

在精密制造、电子元件生产、光学仪器清洁等对洁净度要求极高的行业中,超细无尘布已成为关键清洁耗材。本文将从三大核心维度——材质构成、技术标准与价格体系,系统解析超细无尘布的产品特性,为企业采购与应用提供指导依据。

一、材质解析:涤纶+锦纶复合纤维 + 直纹织法

超细无尘布采用**80%涤纶(聚酯纤维)+ 20%锦纶(尼龙)**的科学复合配比,通过直纹织法工艺精制而成:

  • 涤纶提供强耐磨、抗撕裂与抗化学腐蚀能力,保证布料在高频擦拭中不易破损。

  • 锦纶赋予柔软手感和卓越吸液性,减少对敏感表面的刮伤风险。

  • 直纹织法令经纬线密集交织,布面均匀紧致,防止纤维脱落与起毛,保障洁净安全。

二、技术标准:洁净等级、克重与尺寸规格

1. 洁净等级

  • **Class 1000(千级)**是超细无尘布的基础洁净等级,适用于半导体、面板、PCB等。

  • 高端产品可达 Class 100、Class 10,适用于高洁净度无尘室,但价格显著提升。

  • 采购时建议索要厂商洁净度检测报告,避免购买到不达标产品。

2. 克重标准

  • 常见克重范围为 160g/m² 至 220g/m²,高于普通涤纶或亚超细无尘布。

  • 克重越高,吸附能力越强、使用寿命越长。

3. 常规尺寸

英寸规格 约厘米尺寸 适用场景
4寸 10×10 cm 微型元件、精密仪器清洁
6寸 15×15 cm 光学元件、实验室设备
9寸 23×23 cm 电子线路板、机械部件
12寸 30×30 cm 大面积工业设备维护

三、价格体系:多维度成本因素

超细无尘布市场价大致为 25–100元/包(100片装,4寸为400片/包),价格由以下因素共同决定:

  1. 克重与尺寸:克重高、尺寸大的布料用量多,成本更高。

  2. 洁净等级:千级经济适用,百级及以上需多道清洗与净化,价格更高。

  3. 包装与品牌:品牌厂商产品采用抽真空独立包装,品质稳定,适合高标准企业使用。

四、选购建议:精准匹配,优先性价比

应用场景 推荐规格配置 建议说明
电子装配车间 千级 / 百级,9寸,180g/m² 性能稳定,适合常规精密部件清洁
生物实验室 百级,9寸,200g/m² 确保无菌、无纤维残留
日常工业维护 千级,9寸,160g/m² 经济实用,满足基础擦拭需求

结语

超细无尘布作为高附加值洁净耗材,需通过正规渠道采购,注意核查材质报告与洁净等级认证。依据场景选择合适的洁净度、克重与尺寸配置,能有效提升清洁效率、减少污染风险,实现企业“降本增效”的目标。

IEST-RP-CC004.4无尘擦拭布检测项目与目的解析

在半导体制造、生物医药、航空航天等高洁净度环境中,无尘擦拭布是维持洁净室等级和工艺稳定性的关键耗材。IEST(国际环境科学与技术协会)发布的 IEST-RP-CC004.4 标准,为无尘擦拭布的质量控制提供了全面的检测框架。本文依据该标准的核心内容,系统梳理其检测项目及对应目的,解析其在洁净室应用中的技术价值。

一、颗粒释放特性检测

  1. 液体颗粒计数测试(LPC,0.5–20 μm)
    通过液体颗粒计数器结合轨道震荡,模拟擦拭布在湿润状态下的机械摩擦,量化释放的微小颗粒,防止污染精密仪器和光学表面。

  2. 纤维分析(>100 μm)
    采用光学显微镜观察轨道震荡后残留的大尺寸纤维或颗粒,防止宏观纤维堵塞设备或引起机械故障。

  3. 空气颗粒计数测试(APC,0.3–10 μm)
    利用赫尔姆克滚筒模拟干燥状态下擦拭布的运动,通过空气颗粒计数器评估颗粒释放风险,确保符合洁净室动态作业要求。

二、化学污染物分析

  1. 离子含量测试(IC)
    采用离子色谱检测擦拭布中阴阳离子含量,防止离子腐蚀电子元件或干扰化学反应,特别适用于半导体制造。

  2. 不挥发残留物测试(NVR)
    通过去离子水和异丙醇短期萃取后测定残留物质量,避免油脂及聚合物等非挥发性污染物沉积敏感表面。

  3. 傅里叶变换红外光谱(FTIR)测试
    检测潜在有机污染物(如硅油、酰胺、DOP),防止对光学元件和生物兼容性造成影响。

三、物理性能与功能性评估

  1. 吸液能力与吸液速度测试
    测量擦拭布的最大吸液量及吸液速率,确保清洁及吸液效率,避免重复擦拭引发二次污染。

  2. 表面静电荷测试
    测定表面电阻值,控制静电积累,防止静电放电对电子元器件的损伤。

四、生物污染控制

  1. 生物负载含量测试
    通过微生物培养法检测需氧细菌和真菌总数,确保擦拭布在医药和生物实验室环境中不引入微生物污染。

五、标准的技术意义
IEST-RP-CC004.4标准覆盖了无尘擦拭布的颗粒控制、化学兼容性及功能性能验证,适配从ISO 1级至5级不同洁净度要求。该标准为无尘擦拭布的选型、验收及质量控制提供科学依据,是保障半导体、生物医药等高附加值产业洁净环境的核心技术规范。

通过遵循IEST-RP-CC004.4,用户能够精准筛选高品质擦拭布,有效降低污染风险,延长设备寿命,提升工艺良率和产品可靠性。

超细无尘布擦拭应用场景详细解析:高精密行业首选清洁方案

在众多无尘布品类中,涤纶无尘布和超细无尘布是使用最为广泛的两种类型。涤纶无尘布适用于一般洁净室清洁,而超细无尘布则因其独特结构和卓越性能,成为高敏感度表面清洁的优选方案。本文将系统介绍超细无尘布的核心优势及其在多个行业的具体应用场景。

一、超细无尘布的核心优势

  • 超细纤维结构:
    纤维直径远小于人类头发,形成密集微纤网状结构,具有超强的吸附力和毛细吸液能力,能高效捕捉亚微米级颗粒、油污和液体。

  • 极低的发尘性与落絮性:
    采用激光或超声波封边,最大限度减少纤维脱落,避免二次污染。

  • 卓越的吸液能力与清洁力:
    毛细效应赋予其快速吸收清洁剂和污染物的能力,擦拭效率高。

  • 广泛的化学兼容性:
    兼容IPA、乙醇、丙酮、DI水等多种清洁溶剂。

  • 高洁净等级:
    基础洁净度即为千级,百级亦常见,适用于极端洁净要求的环境。

二、应用场景解析

1. 半导体与微电子制造

  • 光刻、蚀刻前后晶圆背面与托盘清洁

  • 光罩表面去污,保障图形完整性

  • 芯片封装测试设备探针卡清洁

  • 制程设备非关键区域维护

2. 平板显示(LCD/OLED/Micro LED)

  • 基板表面及边缘颗粒、指纹清洁

  • 偏光片、光学膜、导光板等薄膜类部件除尘

  • 精密模具表面擦拭,防止转印缺陷

3. 光学与精密仪器

  • 相机、显微镜、投影仪镜头清洁

  • 激光窗口、棱镜等光学元件清洁

  • 精密测量仪器及医疗内窥镜镜头保洁

4. 医疗与生物技术

  • 手术器械、植入物表面清洁(医用级无尘布)

  • 生物实验室无菌区设备擦拭

  • 显微镜台面和细胞培养区的日常维护

5. 数据存储设备制造

  • 磁头、盘片等关键部件除尘,避免读取故障

6. 航空航天与高端制造

  • 导航陀螺、卫星传感器组件清洁

  • 精密轴承、液压元件表面清洁准备

7. 洁净室日常维护

  • 清洁工作台、层流罩、椅子、工具等,维持洁净级别

总结:
超细无尘布以其优异的结构和洁净性能,广泛服务于半导体、光学、医疗、显示面板等对微粒控制极为严苛的领域。正因其应用如此关键,选择高质量的产品尤为重要。恒创世纪作为专业超细无尘布生产厂家,拥有丰富的行业经验与先进设备,可为客户提供免费样品测试,助力您实现更高标准的洁净控制。