无尘擦拭布是一种用于洁净室环境中的高性能清洁材料，通常采用100%聚酯纤维或超细纤维制造，具备低发尘、不掉屑、高吸液性、耐溶剂腐蚀等特点。其边缘采用激光封边或超声波封边，有效避免清洁过程中产生纤维碎屑，适用于洁净等级从Class 10到Class 1000的环境。广泛用于半导体制造、光电产品、精密仪器、生物医药、航天航空、PCB生产线等领域，用于擦拭敏感元器件、洁净台、实验设备表面、产品包装前的终端清洁等，能够有效防止微粒、静电和离子污染。
洁净室聚酯纤维无尘布是一种高品质清洁布，专为敏感表面和高精密应用设计。由100%连续聚酯纤维双层编织而成，手感柔软，吸水性强，掉尘量低。可高效去除灰尘、油污及其他污染物，不会刮伤表面或留下残渣，非常适用于电子产品、光学仪器、实验室及工业洁净室。布边采用激光切割或超声波封边，防止纤维脱落，保证擦拭安全高效。
特点：
高洁净度： 最小化颗粒生成及污染
柔软不伤表面： 适用于镜头、显示屏等敏感物体
吸水性强： 高效去除液体与油污
耐用低掉尘： 可重复使用而不损坏
边缘封边方式多样： 激光切割、超声波封边或四边封边，增加可靠性
适用范围：
半导体、电子及光伏洁净室
光学仪器、相机、精密镜头
医药、生物制药及食品加工洁净区
实验室设备、工作台及机械表面
高洁净要求的工业车间
无尘擦拭布在设计上专门用于减少清洁过程中因材质本身带来的污染，这些污染物通常难以用肉眼察觉，包括：
材料本身产生的尘粒
离子
微小纤维
晶体颗粒
材料表面附着的异物尘粒
无尘擦拭布通过其特殊的结构，有效降低这些污染源，保证洁净环境的稳定性。
卓越的擦干与拣拾性能
吸收残液的同时，实现高效清洁。
优异的吸湿性能
采用高吸液性材质，快速吸附液体。
低离子及低可萃取物含量
符合 IES RP CC 004.2 测试标准。
环保安全
采用纯净水柱纤维清洁工艺，无额外黏合剂或化学添加物。
构造坚固耐溶剂
由纤维素与聚酯纤维混合而成，重量约 68g/m²，强韧耐用。
无尘室液体溢散的吸附与清洁
电器、开关、电接点的抛光与维护
实验室精密仪器的清洁
高等级洁净室保养
4″x4″ (10.2×10.2cm) – 600张/包
6″x6″ (15.2×15.2cm) – 600张/包
9″x9″ (22.9×22.9cm) – 300张/包
12″x12″ (30.5×30.5cm) – 150张/包
根据生产环境对表面洁净度的敏感度及风险等级（如靠近生产过程的距离、气流位置、环境敏感程度、污染源存在与否），可选择不同规格型号的无尘擦拭布，以实现最佳清洁与防护效果。
在制药行业，无尘布的清洁效果直接影响生产环境的洁净度及药品质量。选择合适的无尘布至关重要，其质量标准应包括以下几个方面：
液体环境微粒总数：通过模拟液体环境测试抹布产生的微粒数量，通常计算≥0.5μm和≥5μm的微粒数量（单位：百万个粒子/m²）。微粒越少，抹布性能越好。
干燥状态空颗粒总数：测量抹布在干燥状态下释放的微粒数量，模拟实际使用中的应力情况，通常计算≥0.5μm的颗粒总数（单位：粒子/m²/ft³）。
纤维释放数量：在液体环境下施加应力后测量抹布纤维释放量，通常计算每单位面积>100微米纤维数量。
不挥发残留测试：确保清洁后不会留下残留物，保证药品和设备安全。
吸附能力：包括吸附速率和吸附总量，吸附性能越好，清洁效率越高。
金属离子含量：确保抹布不会释放影响生产的金属离子。
特点：
高洁净度，低微粒释放
强吸水性与吸附能力
低纤维脱落
满足药品生产洁净室标准
可用于液体和干燥环境
适用范围：
适用于制药企业、洁净室、实验室及对环境洁净度要求极高的生产场所。
为了保持无尘室或受控环境，需要使用专门为这些区域设计的产品和工具。在关键环境中，当发生溢出或污染时，员工应能够使用洁净室擦拭布，实现高效且便捷的清洁。
为什么需要洁净室无尘布
了解洁净室无尘布的重要性，首先需要理解洁净室的概念。洁净室是敏感环境，需要监控污染物数量并保持在低水平。污染物可能包括空气中自然存在的灰尘、微生物、颗粒，甚至某些蒸气。
洁净室根据每立方米允许的颗粒数量（0.5微米及以上）进行分类。例如，ISO 6洁净室每立方米允许35,200个颗粒，而ISO 4洁净室则仅允许352个颗粒。
洁净室广泛应用于制药、航空航天、半导体工程等行业，也用于医疗设备、微芯片、光学器件以及军用计算机组件的制造。为了维持适当的洁净室等级，员工必须严格遵循日常操作规范，从穿着到清洁技术都需遵循特定流程，以控制污染。因此，使用合适的清洁材料对于减少洁净室污染物数量至关重要。
与普通擦拭布的区别
洁净室无尘布与普通擦拭布不同，其制造工艺特殊。它们纤维脱落量低，可防止污染物进入，同时具有高吸水性、耐化学性和耐磨性，并通常具有更好的清洁效果。它们更柔软，可安全用于敏感设备。
洁净室擦拭布也有不同等级，可适用于不同等级的洁净室。例如，许多洁净室湿巾可兼容ISO 6或更高等级，并专为洁净室环境制造，以确保高品质。
洁净室无尘布的优势
在发生溢出或污染时，可高效快速地清洁表面
可处理特定清洁溶剂，如IPA等
使用无尘擦拭布可对表面进行消毒，同时保持低内毒素水平
洁净室无尘布类型
选择洁净室擦拭布时，需要考虑边缘封口、材料和类型等因素：
边缘封口方式
ISO 1–10（等级1–10）： 关键任务清洁，最大程度控制纤维。采用超声波封边技术，在边缘形成5毫米封口，锁住纤维。
ISO 10–100（等级10–100）： 激光或超声波封边锁住边缘纤维，确保擦拭布干净。超声波封边比激光封边更柔软且碳含量低。
ISO 100–10,000（等级100–10,000）： 热切或激光封边的编织擦拭布，适用于经济型清洁环境，污染水平低，颗粒去除和保留能力良好。
材料类型
梭织/针织： 高耐用性、柔软、吸水性强，适用于ISO 4–5级环境，可进行伽玛射线消毒以降低微生物和内毒素水平。
非织造布： 吸水性好、颗粒去除能力强，成本低，适用于常规清洁和溢出物收集，耐酸和多种化学品，柔软可用于敏感设备。
湿擦拭 vs 干擦拭： 预浸湿的擦拭布含IPA或其他清洁溶液，有助于更好地捕获污染物。干擦拭布也可去除颗粒，但需单独使用清洁剂。
实际应用
培训员工正确使用无尘布以最大化效果
遵守清洁时间表，定期清洁并处理溢出物
折叠擦拭布（半折或四分之一折）以充分利用面积
避免重复使用同一块擦拭布，防止交叉污染
确保湿擦拭布水分适中，不宜过湿或过干
选择合适的洁净室擦拭布取决于洁净室等级、清洁程序和具体应用需求。
主要特点：
低纤维脱落和颗粒释放
高吸水性和耐化学性
柔软，安全用于敏感表面
可选材料：梭织、针织、非织造布
边缘封口方式多样：超声波、激光、热切
可选择干湿擦拭布
应用范围：
半导体制造
制药及生物科技
医疗器械生产
光学及精密设备
航空航天及军事应用
在日常工作和生产环境中，如果想要获得更强的除尘效果，超细纤维无尘布往往是首选。它凭借特殊的纤维结构和优异的吸附能力，被广泛应用于实验室、电子厂、光学行业和制药车间等高要求环境。
超细纤维无尘布的主要特性：
使用寿命长：纤维结构坚韧，具有类似桑蚕丝般的超强吸水力，擦拭时不会造成表面损伤。
低落尘量：发尘量和离子释放量极低，清洁效果比普通擦拭布高出 10 倍以上。
四边激光封边：区别于普通热封边或超声波封边，有效降低纤维掉落，保持擦拭时的洁净度。
高效吸附性：超细纤维由聚酯和尼龙高分子构成，尼龙纤维中存在大量亲水性酯基，使其吸液性能远优于普通涤纶擦拭布。
极细纤维结构：单丝直径仅为普通涤纶丝的二十分之一，接触面积更大，能捕捉更多细小灰尘与微粒。
超微孔结构：β射线纺织构造使纤维布料拥有大量超微孔，比普通涤纶布更能高效吸附细微颗粒。
使用效果总结：
在除尘和去污方面，超细纤维无尘布比普通擦拭布更高效、更干净。
特别适合对净化等级要求高的应用场景（如光学镜片、半导体晶圆、精密仪器表面等）。
正确使用超细纤维无尘布，可以显著提升清洁效果，避免二次污染。
应用范围：
半导体、电子工业（芯片、硬盘、LCD、PCB 等）
光学设备（镜头、玻璃、镀膜表面）
制药厂、无菌实验室
精密仪器与设备维护
无尘针织擦拭布 – 产品特性
吸水性优异，擦拭效率高
布面柔软，耐磨性好
采用无尘水洗工艺，减少粉尘逸散，降低非挥发性残留物和离子污染
布面组织较为粗糙，提升清洁效果
可与大多数清洁剂和溶剂兼容
耐热性佳（可耐 150℃ 以下环境）
有效减少粒子释放并过滤大部分污染物
透气性良好，可重复使用
针织无尘布应用范围
适用于 Class 100 ~ Class 1000（ISO 5–6）洁净室的一般擦拭用途，广泛用于半导体行业（硬盘、磁头、IC 板、LCD 偏光片、PCB 等）
生物科技及制药行业的无菌室清洁
洁净室设备及机台的擦拭与维护
无尘超细纤维擦拭布 – 产品特性
由 100% 超细纤维制成
高吸水性，擦拭效果极佳
采用开纤纱，布面柔软且强度高，不会刮伤产品表面
通过无尘水洗工艺，发尘量极低，非挥发性残留物少，离子残留低
与常见溶剂（如酒精、IPA 等）兼容性良好
无尘超细纤维擦拭布应用范围
光学设备（如相机组装、镜头擦拭、精密仪器等）
录像带、电影母片及光学存储介质的维护保养
镜面涂装厂表面擦拭及其他高精密行业
产品特点总结：
高吸水性与高效率
低发尘、低离子残留
耐用可重复使用
安全适用于敏感光学与电子表面
耐热、耐溶剂
适用 Class 100–1000（ISO 5–6）洁净室环境
无尘擦拭布（Cleanwiper）是一种高品质聚酯纤维擦拭布，专为洁净室、实验室及高精度制造环境设计。该产品采用100%聚酯长丝编织，经过特殊清洗和封边处理，具有低掉屑率、强力吸水性和耐化学性，广泛应用于电子、光学、半导体、航空和医疗行业。
聚酯纤维无尘布表面光滑柔软，可有效防止清洁过程中刮伤敏感元件。其边缘多采用激光或超声波密封工艺，大幅减少颗粒和纤维脱落，保证擦拭过程的高洁净度。与传统棉布相比，无尘布不仅洁净度更高，而且耐用性强，适合严格控尘环境。
产品特点：
低掉屑率，减少污染风险
高吸水性和吸液速度快
耐化学溶剂，适用于多种清洁液
柔软无磨损，保护敏感表面
激光或超声封边，降低颗粒释放
不含粘合剂和化学添加剂
高强度纤维，耐磨损不易撕裂
应用范围：
洁净室环境日常清洁与维护
半导体与电子元件擦拭
光学镜片与精密仪器表面清洁
医疗及实验室设备清洁
涂装、航空及汽车制造业表面清洁
精密机械与研究机构的高要求环境
无尘擦拭布是由100%聚酯纤维双编织制成的高性能清洁布，专为敏感表面设计。其表面柔软，擦拭过程中不会脱纤维，吸水性强，清洁效率高。无尘布的清洗和包装均在超净车间完成，以确保洁净度。根据封边工艺，可选冷裁、激光封边或超声波封边，超细纤维无尘布通常采用激光或超声波封边，实现完美边缘处理。
无尘布特点：
离子释放量低，减少对产品的化学污染
吸水性良好，可快速去除液体残留
不易引起化学反应，安全可靠
干、湿强度均衡，使用寿命长
柔软不伤表面，适合敏感材料
封边工艺可选超声波、激光或冷裁
具防静电功能，除尘效果优良
无尘布优点：
低发尘性，保证清洁效果
纯净柔软，使用舒适
坚韧耐用，可多次使用
吸液性能优越，快速吸附液体
抗溶解性能极佳，不易被化学溶剂损坏
无尘布用途：
无尘车间及生产线的日常清洁
精密仪器、医疗设备擦拭
光盘驱动器及复合材料表面清洁
PCB产品及LCD显示类产品擦拭
实验室、光学设备、航空工业使用
半导体生产线芯片及微处理器清洁
半导体装配生产线及线路板生产线
无尘布应用场景：
适用于严格控制微粒的无尘环境
擦拭精密设备、光碟镜面等敏感物品
可在Class 100至Class 10000级无尘环境中使用
无尘布是由 100%聚酯纤维双编织 而成，表面柔软，摩擦时不易掉纤维，具有良好的吸水性和高效清洁力。其清洗与包装均在超净车间完成，确保洁净度。
常见封边方式包括：冷裁、激光封边、超声波封边。其中超细纤维无尘布多采用激光或超声波封边工艺，避免擦拭时产生颗粒或线头，进一步提升洁净效果。
无尘布的主要特点：
采用100%连续聚酯纤维双织布，柔软适合擦拭敏感表面
低发尘量，不会因摩擦而掉落纤维
良好的吸水性和吸液性能
坚韧耐用，抗溶解性能优异
除污能力强，不易留下残留颗粒
无尘布的应用环境与用途：
实验室环境的表面清洁
PCB电子产品生产
医疗设备维护与擦拭
航空工业设备清洁
光学产品（镜头、透镜）的表面处理
精密仪器的清洁与维护
线路板生产线擦拭
LCD液晶显示器生产与装配
半导体装配生产线
无尘车间和洁净生产线
碟盘驱动器、复合材料制造
半导体生产芯片、微处理器清洁
总结：
无尘布凭借 低发尘性、柔软纯净、坚韧耐用、优异的吸液性和抗溶解性能，被广泛应用于电子、光学、医疗、航空等高洁净度要求的环境，是精密制造和高端产业中必不可少的清洁耗材。
9寸无尘擦拭布是洁净室中使用最广泛的尺寸，9×9英寸的规格已成为洁净室擦拭布的标准尺寸。这一设计非常实用，基于有效清洁原则开发，尺寸符合使用者的人体工学需求，并通过一种称为“折叠”的方法最大限度地提升清洁效率。
在20世纪60至70年代，微污染被认为是一个重大问题，但许多用户当时不确定如何最佳处理洁净室环境中的污染物。那时，微污染研究专家确定了最有效的擦拭技术。研究发现，折叠擦拭布能最大程度地提高清洁效果，最终决定了无尘布的最佳尺寸。
压力分布均匀
折叠后，抹布能将使用者手部向下的压力均匀分散到整个表面，确保彻底清洁。彩色粉末测试显示，折叠抹布覆盖均匀，没有明显指纹，而单层抹布则不同。
多面清洁
每次折叠的抹布可提供四个全新接触面，同一块抹布最多可使用八次。但在严重脏污或潮湿表面，建议避免折叠，以免污染物在抹布内转移。
防止表面损伤
折叠抹布的边缘有助于缓冲指尖压力，最大限度降低划伤易损表面的风险。
操作更便捷
折叠抹布更易抓握，擦拭动作流畅且线性，增强了控制力。
在洁净室使用时，建议在擦拭布出现肉眼可见的污染物时折叠，尽管洁净室污染物多数不可见。操作员应遵循指南判断何时折叠或丢弃擦拭布。
9×9英寸尺寸的选择充分考虑了人体工学。折叠两次后形成约11厘米宽的小方块，方便手部舒适控制，这也是9×9英寸成为行业标准的原因。
随着洁净室应用在制药、电子等行业的不断扩大，擦拭布尺寸也多样化，出现了4×4、6×6、12×12英寸及卷装等多种规格。
恒创世纪是专业的无尘布厂家，提供4寸、6寸、9寸、12寸四种常见尺寸，涵盖涤纶、亚超细、超细纤维、卷轴、复合、梭织等多种类别产品，免费为企业客户提供样品。
