无尘纸是一种专为洁净室和高洁净环境设计的擦拭材料，采用高强度纤维制成，具有极低的尘粒释放和离子含量。其结构紧密，具备优异的吸液性和耐化学腐蚀性能，适合清洁精密仪器、电子元件和敏感表面。无尘纸广泛应用于半导体制造、生物医药、光电显示、精密电子及实验室等领域，确保洁净环境和产品质量，是高标准生产流程中不可或缺的清洁耗材。
无尘布和无尘纸虽然在形状和用途上相似，但在材质、性能和应用领域上存在明显差异。
无尘布材质与特点
材质：100%聚酯纤维双层编织
特点：表面柔软，低粉尘释放，擦拭过程中不脱纤维，不留下线和颗粒
应用范围：高净化等级无尘室，适用于高端电子产品生产线、半导体、光学镜头、精密仪器等
无尘纸材质与特点
材质：55%天然木浆纸 + 45%涤纶的干式无纺布
特点：吸水力强、耐化学腐蚀、耐用、擦拭后不留颗粒与细线
应用范围：中低净化环境，如医疗器械、光学仪器、一般工业清洁
超细纤维无尘布材质与特点
材质：涤锦复合超细纤维双层编织
特点：表面光滑柔软，高吸水率，高清洁效率，摩擦不脱纤，边缘可采用冷切、激光封边或超声波封边
应用范围：高科技产品表面清洁，如LCD显示屏、芯片、PCB板、数码相机镜头、光盘等
关键区别
应用级别：无尘布适用于10~100,000级的高端无尘室，无尘纸适用于低净化等级环境
价格差异：无尘布价格明显高于无尘纸
功能差异：无尘布可用于高精度清洁且不掉尘，无尘纸适合一般清洁与液体吸收
无尘布和无尘纸作为洁净室和精密设备清洁的核心材料，其质量直接影响清洁效果和产品安全。为确保其性能，需要进行严格检测。
无尘布检测方法：
颗粒物释放量检测： 测量在干燥和液体环境下无尘布释放的微粒总数，尤其关注≥0.5μm和≥5μm的颗粒数量。
纤维脱落量检测： 在模拟实际使用的条件下，测量无尘布释放的纤维数量，确保低纤维脱落。
非挥发性残留物测试： 检测清洁后残留的化学物质，确保无污染。
吸附能力测试： 测量无尘布的吸水率和吸油能力，评估其清洁性能。
金属离子含量检测： 控制离子污染，避免对精密设备造成损害。
无尘纸检测方法：
厚度与均匀度检测： 确保无尘纸厚度一致，表面平整。
颗粒释放量检测： 测量在使用过程中无尘纸释放的微粒数量，确保低尘性能。
吸水性测试： 评估无尘纸吸水和保持液体的能力。
强度测试： 测试无尘纸的耐撕裂性，确保使用过程中不易破裂。
离子残留检测： 控制金属离子和化学物质残留，以满足洁净室标准。
应用范围：
半导体、LCD、精密电子元件清洁
实验室和制药行业洁净操作
高精密光学设备和仪器维护
无尘纸和无尘布是洁净室和洁净车间常用的清洁用品，但它们在材质、生产工艺、性能以及应用场景上都有明显区别。
1. 材质与工艺区别
无尘布：由100%聚酯纤维（涤纶）双织造而成，或使用超细纤维，表面柔软、耐擦洗、不易掉纤维，适合敏感器件表面清洁。其清洗和包装均在超净车间完成，灰尘产量低，擦拭后不会留下微粒或线头。
无尘纸：原材料为50%木浆纤维+50%涤纶纤维，也有采用100%熔喷布制成的干法非织造布。其特点是高弹性、柔软、悬垂性好、吸水性强，具有杰出的保水性能。生产工艺主要是气流成网或网带加固技术，确保清洁耐用。
2. 特性对比
| 特性 | 无尘布 | 无尘纸 |
|---|---|---|
| 纤维成分 | 100%聚酯纤维或超细纤维 | 木浆纤维+涤纶纤维 / 熔喷布 |
| 表面柔软度 | 高 | 高 |
| 掉尘量 | 极低 | 低 |
| 吸水性 | 优秀 | 极佳 |
| 耐化学性 | 一般 | 优秀 |
| 擦拭后残留 | 无微粒、无线头 | 无微粒、无线头 |
3. 应用场景
无尘布：适用于高端电子产品、半导体、光学元件、实验室仪器及洁净室环境。
无尘纸：适用于卫生护理用品、特殊医用用品、工业擦洗用品、日常清洁保养等领域。
总结
选择无尘布还是无尘纸，应根据清洁对象和使用环境决定。高精密电子产品或敏感器件优先选用无尘布；普通工业清洁和医用护理场景可选择无尘纸，兼顾经济性和清洁效果。
无尘纸和无尘布虽然都可用于洁净室和洁净车间，但二者在原材料、生产工艺以及应用场景方面存在明显区别。
1. 材料构成不同
无尘布通常由100%聚酯纤维或超细纤维双重编织而成，表面柔软且不掉纤维，特别适合擦拭灵敏表面。无尘纸则多采用50%木浆纤维+50%涤纶纤维制成，也有采用100%熔喷布制成的品类，因采用气流成网工艺，具有良好的弹性、柔软性和吸水性。
2. 生产工艺差异
无尘布通过双编织工艺完成，表面光滑，摩擦时不会掉落颗粒；边缘采用先进切边机封边处理，有效减少微粒和线头。无尘纸属于干法非织造布，常被称为干纸非织造布，因具备特殊物理性能而在擦拭时同样不会掉落纤维。
3. 应用场景不同
无尘纸由于吸水性和保水性突出，常用于清洁保养用品、特殊医用材料、工业擦拭等领域，兼具经济性和洁净性。无尘布则因低发尘、无纤维脱落、清洁能力强，主要应用于高端电子产品、精密仪器和无尘净化车间的清洁工作。
4. 性能特点总结
无尘纸：柔软、弹性佳、吸水性强、成本相对较低，适合医用及工业擦拭。
无尘布：低发尘、无纤维脱落、清洁效率高，适合高端、敏感表面清洁。
因此，选择时应根据实际需求来判断。如果是日常清洁、工业擦拭用品可选用无尘纸，而若涉及精密电子元器件或高洁净度环境，则应选用无尘布。
无尘纸，又称干法造纸非织造布，是干法非织造布的一种，具有独特的物理性能，如高弹性、柔软手感、垂感极佳，同时拥有极高的吸水性和良好的保水性能。无尘纸被广泛应用于卫生护理用品、特种医用用品、工业擦拭用品等领域，尤其适用于无尘车间环境。它在半导体生产线、微电子生产、LCD显示、线路板生产、PCB产品、丝网印刷、实验室无尘车间等高精度制造领域都有重要应用。
无尘纸的分类主要包括：
胶合无尘纸：
采用绒毛浆纤维气流成网后，经胶乳粘结而成。
热合无尘纸：
将绒毛浆与热熔纤维混合成形，纤维主要依靠热熔纤维熔化进行粘结。
综合无尘纸：
介于胶合无尘纸和热合无尘纸之间，既有热熔纤维粘结，也有少量胶乳粘结。
各类无尘纸的特点：
多次使用：经济环保，可重复擦拭；
耐化学性强：抗酸、耐大多数化学试剂；
高湿度适应性：干、湿状态下均能保持良好性能；
低尘、防静电：有效控制静电产生，适合高洁净环境；
强除污能力：用于日常清洁及工业擦拭时，表现卓越；
经济实用：广泛应用于电子工业作为主要擦拭材料。
无尘纸与无尘布的相似之处在于两者均适用于无尘车间环境，并且边缘经过先进切边封边技术处理，擦拭时不会留下微粒和纤维线头，确保清洁效果。
无尘纸的适用范围：
无尘净化车间及生产线；
无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的辅助清洁；
半导体、PCB、LCD显示、精密仪器、光学产品、实验室及工业清洁领域。
无尘纸，也称为干法造纸非织造布，是一种具有独特物理性能的非织造纸。它具有高弹性、柔软、手感好、垂感佳，同时具有优异的吸水性和保水性。无尘纸广泛应用于高精度制造行业，如半导体生产线、微处理器、硬盘驱动器、复合材料、LCD显示产品、线路板生产线、精密仪器、光学产品、航空、医疗设备、实验室和无尘车间等。
相比之下，普通纸是由木浆或回收植物纤维制成，主要用于书写、印刷或包装。普通纸不具备无尘纸的高级特性和优势。
无尘纸的分类：
胶合无尘纸： 由气流成网的绒毛浆纤维经乳胶粘结而成。
热合无尘纸： 由绒毛浆与热熔纤维混合制成，纤维通过热熔进行粘结。
综合无尘纸： 兼具热熔纤维和少量乳胶的粘结方式。
热合无尘纸通常经过表面发泡处理（类似表面施胶），以增强性能。相比胶合无尘纸，热合无尘纸在蓬松度、干湿抗张强度、柔软性和吸液性能上更优。
无尘纸的主要特点：
采用木浆纤维和气流成网技术制成。
通过成网和加固工艺生产非织造布。
使用化学粘结（乳胶）和热粘结方法。
干湿状态下均具有高吸液性。
耐酸和多种化学试剂。
在低尘、防静电环境下有效控制静电产生。
可重复使用，经济且清洁，是电子工业常用抹纸。
无尘纸的应用范围：
LCD显示产品
无尘室、实验室和研究室
半导体生产线和线路板生产
芯片、微处理器、集成电路板
微粒控制严格的无尘环境
精密仪器、液晶面板、光学产品
粘结方式与材料：
无尘纸采用热熔纤维与乳胶表面粘结相结合的方式，原料包括乳胶、热熔纤维，可根据需要添加SAP以进一步增强吸液性能。与无尘布相比，无尘纸在蓬松度、柔软性、干湿强度、吸液性能及掉毛掉粉等外观性能上处于最高水平。
国内外有许多无尘纸厂家，尤其是在中国广东和江苏地区，更是无尘耗材厂家聚集地。之前我们介绍过如何选择合适的无尘布厂家，这次直接给大家介绍一些国内外知名的无尘纸厂家，以下排名不分先后。
1. 深圳市恒创世纪科技有限公司
恒创世纪团队专注无尘耗材行业20余年，无论研发、生产还是检测和销售，都是行业资深老兵。主要产品包括无尘纸、无尘布、多功能擦拭布、多用途擦拭布、标准擦拭纸等。恒创世纪研发生产的无尘布具有去油污快、抗溶性强、质地柔软、不掉尘、高效洁净等优点。
作为无尘纸源头厂家，恒创世纪严格把控从原材料采购、生产加工到品质检测的每个环节，确保交付高品质产品。无尘纸规格齐全，克重56克至80克均有，颜色可定制（蓝、白、绿等），支持OEM和ODM定制化生产和包装。
2. 金佰利
金佰利是全球健康卫生护理领域的领导者，成立于1872年，全球员工约45000人。主营个人健康护理用品、家庭用纸和商用消费品。2022年销售额超过202亿美元，产品销往175个以上国家和地区。
3. 杜邦
美国杜邦公司成立于1802年，是一家全球性的科研企业，提供改善人类生活品质的科学解决方案，涵盖食品营养、保健、服装、家居建筑、电子和交通等领域。杜邦业务遍及70多个国家，拥有79000多名员工。
介绍了恒创世纪、杜邦和金佰利三家知名无尘布企业后，以下是各自优势分析。
恒创世纪优势：
相较于杜邦和金佰利业务广泛，恒创世纪专注清洁领域，主营清洁擦拭及部分防护产品（口罩、防护服），研发更聚焦。
作为国内厂家，在相同规格和质量条件下，恒创世纪产品价格更具竞争力。
服务更全面，能提供一对一或多对一专属服务，国外企业难以比拟。
产能强大、交付及时，拥有两大研发中心和三大生产基地，交付领先。
作为源头生产厂家，质量溯源更加完善，支持OEM和ODM定制生产。
杜邦、金佰利优势：
作为欧美老牌企业，历史悠久，客户经验丰富。虽恒创世纪在国内已有20多年经验，但杜邦和金佰利的百年历史依然值得学习。
品牌认知度更高，部分用户更青睐，但随着国产高品质无尘纸的兴起，特别是恒创世纪等品牌，越来越多客户开始考虑替换供应商。
以上介绍了几家国内外知名无尘纸厂家，各自具有不同优势。用户可根据自身实际需求，选择最适合的厂家。
无尘纸，也称为无尘擦拭纸，最早于20世纪60年代在欧洲发明，采用天然纤维作为原料。丹麦发明家卡尔·克郎亚率先运用木浆设计出一种干法成形技术，开创了无尘纸的发展。
无尘纸是什么材料做的？
恒创世纪的无尘纸采用55%木浆和45%涤纶混合制成。木浆具备优异的吸水性能，涤纶则拥有较强的耐磨性。两者结合，使无尘纸既能高效吸收液体，又能保证擦拭时不易破损、掉毛屑。
无尘纸的两个主要特征
原料主要为木浆纤维。
采用气流成网的非织造布生产工艺，主要包括成网和加固两个步骤，干法造纸非织造布生产常用化学粘合和热粘合方法。
无尘纸的优势
具有良好的溶剂吸收能力和耐化学品性能，兼容多种清洁剂。
质地柔软舒适，吸液性强，能快速去除油污，擦拭后不掉尘、不掉毛屑。
纸张抗溶剂性好，干湿强度均较高。
无尘纸的常见尺寸
常见规格有4寸、6寸、9寸、12寸，其中9寸是使用最广泛的尺寸。此处的“寸”指英寸。
无尘纸的包装
无尘纸一般以片装形式销售，常见包装数量有150片/包、300片/包、600片/包、1200片/包。若需要卷装或折叠包装的擦拭产品，可选择多功能擦拭布或多用途擦拭布。恒创世纪也可根据客户需求定制包装。
无尘纸的行业应用
无尘纸广泛应用于电子、半导体、光学、生物制药、航空航天等行业，在严格控制污染的环境中发挥重要作用。
在工业清洁领域，无尘纸和擦拭纸都是常用的清洁材料，但二者在材质、性能、应用场景以及包装方式等方面存在明显差异。正确理解和选择这两种产品，有助于提升清洁效果和生产效率。本文将从多个维度详细解析无尘纸与擦拭纸的区别。
无尘纸采用的是55%木浆和45%涤纶混合材质，严格来说，无尘纸并不是真正意义上的“纸”，它更接近无纺布。无尘纸的这种材质组合赋予其更好的耐磨性和较低的尘埃释放。而擦拭纸则是由100%木浆制成，属于传统的纸制品，因此吸水性更强，但耐磨性略逊于无尘纸。
无尘纸具备一定的吸水性，同时耐磨性较强，能够在清洁过程中有效避免纤维脱落和磨损。擦拭纸的吸水性能更佳，尤其适合吸收液体，但相比无尘纸，擦拭纸的耐磨性能更弱。普通生活用纸的耐磨性远不及这两者。
无尘纸主要应用于对洁净度有一定要求的电子、半导体、光学、激光等行业，用于设备和精密部件的擦拭清洁。无尘纸通常搭配酒精、异丙醇（IPA）等溶剂使用，增强清洁效果。
擦拭纸则多用于汽车制造、航空业及各种生产设备的日常清洁和维护，特别适合处理液体渗漏和油污的擦拭。擦拭纸通常直接使用，不依赖溶剂。
在洁净环境方面，无尘纸适合较低等级的洁净车间，而高等级洁净室则推荐使用无尘布。擦拭纸中只有低尘擦拭纸适合洁净室清洁，其标准擦拭纸和高效擦拭纸仅适用于普通环境车间。
无尘纸多采用片状包装，便于按需取用和控制污染。擦拭纸包装形式多样，包括抽取式、折叠式和卷装式，满足不同使用场景和操作习惯。
无尘纸是一种由木浆和涤纶通过水刺、熔喷等工艺制成的非织造材料，不仅拥有木浆的高吸水性，也同时具有涤纶的耐抗裂性。其核心特性包括低粉尘释放、高吸液性、化学耐受性以及无纤维脱落，使其在需要高洁净度、精密操作的领域中不可或缺。本文将详细介绍无尘纸在各行业的专业应用及其技术要求。
电子与半导体制造
无尘纸广泛应用于电子、半导体、光学及激光行业的擦拭清洁。尤其在PCB板、LCD及半导体制造过程中，起到关键的清洁作用。无尘纸需符合洁净室标准，质地柔软且吸液性强，能够快速去除油污且不掉尘。其抗溶剂性良好，干湿强度高，适合配合溶剂使用。
医药与生物技术
在GMP洁净室中，无尘纸用于清洁灌装线和冻干机等设备，防止微生物污染。实验室操作中用于擦拭细胞培养皿、生物反应器，以及处理DNA/RNA样品时避免纤维干扰。
食品与饮料工业
用于灌装设备润滑油和残留液体的清洁，符合食品接触材料标准。还可清洁不锈钢台面、传送带，并预处理包装材料如金属罐和玻璃瓶内壁。技术上要求使用食品级材料，耐高温，适用于CIP系统。
汽车与航空航天
用于动力电池组装时擦拭电解液和极片粉尘，防止短路；喷漆前清洁车身表面微颗粒，提升附着力；航空发动机维护时去除涡轮叶片碳沉积，避免金属疲劳。要求具备耐油性能。
印刷与涂覆工业
用于凹版印刷辊清洁，去除残留油墨防止堵塞；真空镀膜机内擦拭基材保证薄膜均匀性；3D打印后处理清理光固化树脂支持结构。需具备耐溶剂性和低硫含量。
核能与国防
用于核设施放射性颗粒去污，配合螯合剂使用；弹药生产中清洁火药填充设备防止静电引燃。要求耐辐射并可焚烧处理。
其它工业领域
用于生产车间设备及环境的日常擦拭，要求高吸水性、高吸油性及干湿强度。
总结
无尘纸虽然应用广泛，但大多数企业使用时只需满足强吸水、不掉尘及高干湿强度的基本需求。对于洁净度、NVR、APC、LPC、硅油等指标有更高要求的环境，建议选用无尘布以获得更优性能保障。
