2024年11月8日，为期三天的深圳国际全触与显示展在深圳国际会展中心（宝安）成功落下帷幕。经过多年的沉淀与发展，深圳国际全触与显示展已成为国内外新型显示与智慧触控领域极具影响力的行业风向标，吸引了全球顶尖企业和专业人士的积极参与。

本届展会全方位展示了新型显示与触控领域的最新产品、技术和理念，成为触控显示技术的盛会。恒创世纪借此机会展示了其领先的工业清洁技术与产品，搭建了与全球同行及潜在客户深入交流与合作的桥梁。

凭借在显示触控行业的卓越表现，恒创世纪荣获了“2024年度显示触控行业杰出贡献奖”，获得了业界高度认可。

让清洁更简单

展会期间，众多参展者驻足恒创世纪展位，深入了解公司的最新技术和产品。工作人员与参展者进行了细致交流，共同探讨行业未来趋势与挑战。

回顾整个展会，恒创世纪重点展示了无尘布擦拭系列、无尘纸系列和无尘棉签系列等优质产品，分享了公司在工业清洁技术领域的最新成果与创新实力。同时，通过本次展会，恒创世纪积极与国内外企业开展交流合作，拓展视野，提升品牌影响力。

此次深圳国际全触与显示展之行，不仅是恒创世纪展示与学习的良机，更是开拓市场、寻求合作的重要契机。

展望未来，恒创世纪将继续秉承“让清洁更简单！”的理念，专注于工业清洁产品的研发和应用，为行业发展贡献更多力量。

我们期待下一届深圳国际全触与显示展的到来，与行业伙伴共迎更加辉煌的未来。

1、克重
一般情况下，克重越高的无尘布通常含有更多纤维，织物结构更密集，因而能更有效地吸附和保持水分。克重是衡量无尘布厚度和密度的重要指标，但它不是唯一因素。

2、材质
无尘布的材质对吸水性能影响显著。常见材质有涤纶、锦纶等，不同纤维材质吸水能力不同，例如涤纶的吸水性通常比锦纶差。

3、纤维种类
纤维的种类和细度（如75D、50D）影响吸水性能。较细的纤维（如超细纤维）具有更大表面积，从而提升吸水能力。

4、编织方式
无尘布的编织方式（针织、梭织等）决定孔隙率和表面结构，进而影响吸水量。不同编织方式可能导致吸水性能差异较大。

5、表面处理
部分无尘布经过特殊表面处理，如添加功能性材料，以增强吸水性或防水性，改变纤维亲水或疏水特性，从而影响吸水表现。

6、清洗和保养
无尘布的清洗频率和方式也会影响吸水能力。频繁或不当清洗可能导致纤维磨损，降低吸水性能。

举例说明：同样是直纹110g涤纶无尘布，75D/36F的吸水量约为350-400毫升/平方米；亚超细无尘布50D/72F的吸水量约260-300毫升/平方米；梭织无尘布100g的吸水量约130-150毫升/平方米。

一、无尘布可以擦眼镜吗？
无尘布是可以用于擦拭眼镜的，而且清洁效果优异。不过，在选择时需要注意一些关键点，确保既能清洁干净，又不伤害镜片表面。

二、擦眼镜无尘布怎么选择？

1. 材料选择：
   超细纤维无尘布是擦拭眼镜的最佳选择。这种材料柔软不掉毛，不会刮伤镜片，能够有效清除灰尘、油渍、指纹等污染物，且不留下纤维残留。相比之下，普通涤纶无尘布不推荐用于眼镜清洁。

2. 无尘性：
   建议选择经过洁净处理的无尘布，特别是用于光学镜片这类对清洁度要求高的场合。超细纤维无尘布通常达到千级无尘标准，更适合清洁精密镜片。

3. 可重复水洗：
   与工业用一次性无尘布不同，眼镜擦拭布应具备良好的耐洗性，方便长期重复使用。使用后建议用温和肥皂水清洗，避免使用含有漂白剂或柔顺剂的洗涤剂，并自然晾干，以延长使用寿命和保持洁净效果。

总结：
超细纤维无尘布是一种理想的眼镜擦拭选择，它既能温和高效地清洁镜片，又不会造成损伤，同时价格也亲民。几片优质无尘布，足以满足日常眼镜护理需求。

在工业生产、精密制造及食品医药等对洁净度要求极高的领域，粘尘布作为快速捕捉粉尘和碎屑的清洁利器，已经成为保障生产环境洁净不可或缺的工具。它通过物理吸附原理，有效避免二次污染，提升清洁效率。然而，面对市场上琳琅满目的产品类型，如何根据实际需求精准选型，成为企业关注的重点。本文将从粘尘布的核心参数、材质工艺、细节设计及质量验证四个维度深入解析，助您实现高效清洁和成本优化。

一、核心参数：粘度等级决定清洁效能

粘尘布的粘度是衡量其吸附能力的关键指标，恒创世纪等专业品牌将产品细分为高、中、低三大粘度等级：

• 高粘度（强效型）
  适用于重污渍场景，如汽车制造油污、机械加工金属碎屑，胶层厚实，支持反复折叠使用，擦拭面积大。

• 中粘度（通用型）
  满足日常清洁，适合电子元件组装、实验室维护等兼顾吸附力与残留控制的环境。

• 低粘度（精密型）
  针对光学镜头、精密仪器等超净环境设计，胶层残留率低于0.05%，避免胶痕产生。

选择建议
依据污染物颗粒大小和对残留敏感度选择粘度，如医药包装优先选中低粘度，轨道交通设备可选高粘度提升效率。

二、材质工艺：决定耐用性与安全性

• 基底材质

  • 棉纱布浸胶：天然纤维透气，擦拭时防静电，适合电子及医疗防静电场景。

  • 化学纤维布浸胶：耐磨抗撕裂，提升30%以上强度，适合高强度清洁如汽车钣金。

• 胶体技术
  采用专业胶体配方，保证胶层在低温不硬化、高温不溢胶。恒创世纪通过均匀胶层设计，使单次吸附效率较传统提升40%。

三、细节设计：影响使用成本与体验

• 显脏设计
  白色布面直观显示污染覆盖，避免无效擦拭，节省20%-30%耗材。

• 厚度与韧性
  厚实布料承受更大压力，适用于模具清理。特殊工艺确保破损率低于行业均值50%。

四、质量验证：四步检测法

• 拉伸测试
  检验纵横向拉伸率，确保擦拭时不变形。

• 残留检测
  用紫外线灯观察擦拭后是否有胶痕。

• 吸附实验
  评估单次吸附率，要求达到80%以上。

• 环保认证
  优先选择符合环保标准的产品，降低化学污染风险。

五、结语

科学选择粘尘布不仅提升清洁效率，更通过精准适配实现降本增效。以恒创世纪产品为例，已助力300余家制造企业将清洁成本降低15%-25%。建议采购前进行小批量试用，结合实际污染物和擦拭频率制定标准化流程，确保每片粘尘布价值最大化。

在精密制造、生物医药、光学电子等高端领域，无尘布作为关键耗材，直接影响着产品良率与生产安全。面对日益细分的行业需求，深圳市恒创世纪科技有限公司凭借垂直整合的产业链优势和柔性定制能力，正成为众多500强企业首选的战略合作伙伴。

一、全流程自主掌控，构建品质护城河
不同于传统代工模式，恒创世纪打造了从纺纱织造、百级清洗到百级净化包装的完整产业链。采用进口高速经编机织造，确保布面低毛屑，从原布料开始就高于行业标准。绝大多数无尘布厂家仅进行切割、清洗和包装，导致产品质量参差不齐，洁净度难以保证。恒创世纪拥有2500平方米的10级至10万级洁净车间（满足半导体等高端行业需求），真空包装线配备粒子计数器实时监控洁净度，确保产品品质稳定可靠。

二、深度定制解决方案，破解行业痛点
恒创世纪提供三维度定制服务：

• 物理维度：支持从0.5厘米超窄边到3米宽幅的尺寸定制，克重范围50g/㎡至300g/㎡精准调控；

• 化学维度：开发防静电型（表面电阻10^5-10^11Ω）、低析出型、耐溶剂型等多种特种布料；

• 服务维度：建立客户专属数据库，记录每批次SGS检测报告，实现产品质量溯源，展现源头厂家的优势。

三、创新驱动成本优化，重构价值逻辑
通过智能化生产改造，恒创世纪实现：

• 原料利用率提升37%，减少废料产生；

• 交货周期缩短至72小时，自动化产线与经验丰富工人保障高效交付；

• 综合成本降低22%，依靠大规模生产和自动化流水线降低边际及人工成本；

• “1+N”服务体系支持，覆盖从选型测试到库存管理的全生命周期客户服务。

四、标杆案例见证实力
恒创世纪为某半导体巨头定制超薄防静电无尘布，助力晶圆车间洁净度提升两个等级；
开发适用于GMP医用生产车间的医疗专用无尘布。

恒创世纪拥有9万平方米厂房，5万平方米生产车间，2500平方米洁净车间，配备1200余台先进设备，服务全球1200+企业，设立专业实验室，确保每件产品均高标准交付。选择恒创世纪，不仅是选择供应商，更是选择洁净生产领域的创新合作伙伴。

在电子光学、半导体制造、生物医药等对洁净度要求极高的行业中，无尘布是保障工艺稳定与产品质量的关键耗材。一款优质的无尘布不仅需具备高效的清洁性能，还要满足从物理、化学到生物层面的多重严格标准。以下从七大核心性能参数出发，解析优质无尘布应满足的条件。需注意，目前国内大多数场景使用的是万级无尘布，只有洁净度要求较高的车间采用百级无尘布。

一、严格控制颗粒物释放

• 可见颗粒：无尘布擦拭时不得脱落肉眼可见纤维或颗粒，避免划伤或二次污染。采用高密度编织及激光或超声波封边减少纤维断裂。

• 亚微米颗粒：需通过激光粒子计数器检测，符合ISO 14644-1标准。采用超细纤维材料并进行纯水清洗，必要时清洗两次。

二、抑制纤维脱落

• 采用无纺布或封边机织布，边缘激光切割或超声波焊接封闭。

• 满足IEST-RP-CC004.3标准纤维释放要求（Helmke滚筒测试法）。

三、极低化学残留

• 离子污染：无尘布中不含腐蚀性离子（Cl⁻、Na⁺、K⁺等），通过IPC TM-650 2.3.28测试。

• 不挥发残留物（NVR）：限制有机及无机残留，避免形成难清除膜层，采用超纯水清洗及无溶剂生产。

四、生物负载控制

• 适用于医疗、制药、生物实验室需达到无菌或低微生物限值。

• 采用灭菌处理，包装真空密封或双层洁净袋防止污染。

五、抗静电性能

• 表面电阻率控制在10⁵~10⁹Ω，符合ANSI/ESD S20.20标准。

• 添加永久性抗静电剂如导电丝，避免依赖临时涂层。

六、洁净包装与可追溯性

• 百级无尘布包装需在Class 100洁净室完成。

• 提供批次检测报告，含颗粒、离子、微生物数据，满足ISO 9001质量追溯。

总结
优质无尘布需建立从材料选用、生产工艺、性能检测到洁净包装的全流程洁净控制体系。用户应结合具体应用场景参考IEST、ISO、IPC等标准，通过第三方检测验证关键指标。只有满足多维度性能均衡的无尘布，才能成为高精度制造和研发的“隐形守护者”。