Tag Archives: 无尘布

无尘布是一种专为洁净室环境设计的清洁布，通常由聚酯纤维、超细纤维或纤维混合材料制成，具有极低的发尘量、优异的吸液性、耐化学腐蚀性及不掉屑的特性。它通过激光封边、超声波封边等方式防止边缘脱屑，广泛应用于半导体、光学、精密仪器、电子组装、生物制药、航空航天等对洁净度要求极高的行业，可用于设备表面清洁、工艺过程中污染控制和产品包装前擦拭。

无尘布在实验室科研中的应用案例

Posted on by

在实验室科研环境中，操作对象通常包括精密仪器、光学元件、微量样品和化学试剂，任何微小灰尘、油污或静电都可能影响实验结果或设备性能。无尘布作为实验室重要的清洁耗材，广泛应用于科研实验室的各类操作和环境维护中。

  1. 典型应用案例

  • 精密仪器清洁：擦拭显微镜、天平、光谱仪、离心机等实验设备表面，去除灰尘、指纹和液体残留，保证仪器精度和实验结果的可靠性。

  • 光学和光电子实验：用于镜片、光学滤光片、激光器和光纤接口清洁，防止灰尘和颗粒影响光路及测量精度。

  • 样品处理与实验操作：清洁样品容器、试管、烧杯和载玻片，减少污染风险，保证实验数据准确。

  • 洁净工作台与实验环境维护：擦拭实验台面、通风柜、工具及实验器材，维持高洁净度环境，防止交叉污染。

  • 液体与化学试剂擦拭：湿擦用于去除溢出或残留的化学试剂，减少实验事故和污染。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 实验室科研用无尘布通常要求低掉屑、低离子、低残留，避免对精密仪器和化学实验产生干扰。

  • 材质多为超细纤维或高密度涤纶，兼具耐化学性和高吸液性，可干擦或湿擦使用。

  • 对光学和高精密实验，可选用抗静电或预湿润无尘布，提高操作效率和安全性。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子、低残留：防止颗粒和离子污染样品及设备。

  • 高吸液性：快速吸收酒精、缓冲液及化学试剂，保证表面干净。

  • 防静电：防止静电对光学仪器、微量样品和敏感设备产生干扰。

  • 耐化学性：可兼容常用实验试剂及去离子水，无腐蚀风险。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴手套，避免手部污染和静电干扰。

  • 根据实验操作选择干擦或湿擦方式，保证擦拭均匀、无二次污染。

  • 定期更换无尘布，保持实验室环境洁净和仪器安全。

总结
无尘布在科研实验室中应用广泛，包括精密仪器、光学设备、样品容器及实验台面清洁。其低掉屑、防静电、高吸液性和耐化学性，有效保障实验精度、设备性能和科研安全，是实验室不可或缺的清洁工具。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 高吸液性、防静电

  • 耐酒精、缓冲液及常用化学试剂

  • 干擦或湿擦可用

  • 适用于高洁净度实验室环境

应用范围：

  • 显微镜、天平、光谱仪、离心机等精密仪器清洁

  • 镜片、光学滤光片、激光器及光纤接口擦拭

  • 样品容器、试管、烧杯及载玻片清洁

  • 实验台面、通风柜及实验环境维护

  • 化学试剂溢出擦拭和液体残留清理

航空航天行业如何使用无尘布？

Posted on by

在航空航天行业，零部件精密、材料昂贵且对污染极为敏感。无尘布作为洁净耗材的重要工具，被广泛应用于航天器、飞机零部件及生产环境的清洁和维护，确保设备性能稳定和飞行安全。

  1. 关键应用环节

  • 航天器及飞机零部件表面清洁：擦拭发动机零件、航空电子设备、涡轮叶片、光学仪器等，去除灰尘、金属屑和油污，防止微粒干扰性能。

  • 涂装及表面处理环节：在喷涂、抛光和表面涂层处理前使用无尘布清洁表面，保证涂层均匀、光滑，无颗粒污染。

  • 精密装配清洁：在仪表、控制系统和电子模块的组装过程中，擦拭关键接触面，降低静电和颗粒污染风险。

  • 实验室及生产环境维护：清洁洁净室工作台面、工具、检测仪器及空气过滤器，维持高洁净等级环境。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 航空航天无尘布通常需超低掉屑、低离子、低残留，确保不会损伤高精度零件或电子设备。

  • 材质多为超细纤维或高密度涤纶，兼具耐化学性和高吸液性。

  • 特殊环节可使用预湿润或灭菌无尘布，以满足超高洁净等级环境要求。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子、低残留：防止微粒污染精密零件和光学仪器。

  • 高吸液性：快速吸收清洁剂、酒精或油污，保持表面洁净。

  • 防静电：降低静电吸附灰尘，保护航空电子设备和敏感元件。

  • 耐化学性：适应酒精、去离子水及其他清洁剂，不损伤材料或设备表面。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴防静电手套，防止手部污染。

  • 根据操作需求选择干擦或湿擦方式，严格遵守航空航天洁净室 SOP。

  • 定期更换无尘布，保证清洁效果和精密操作安全。

总结
无尘布在航空航天行业应用广泛，涵盖零部件清洁、涂装表面处理、精密装配及洁净环境维护。其低掉屑、防静电、高吸液性和耐化学性特征确保了设备性能和飞行安全，是航空航天生产和维护不可或缺的工具。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 高吸液性、防静电

  • 耐酒精、去离子水及常用清洁剂

  • 可灭菌或预湿润使用

  • 适用于超高洁净等级环境

应用范围：

  • 航天器、飞机发动机及零部件表面清洁

  • 光学仪器、航空电子设备擦拭

  • 喷涂、抛光和表面涂层处理前清洁

  • 精密装配关键部位清洁

  • 洁净室工作台面、工具及仪器维护

汽车制造中无尘布的使用场景

Posted on by

在汽车制造行业中，表面质量和零部件精度对整车品质至关重要。无尘布作为洁净耗材，在汽车制造和装配过程中发挥重要作用，帮助减少灰尘、颗粒和液体污染，从而提升产品质量和生产效率。

  1. 关键应用环节

  • 车身表面清洁：用于车身喷涂前、喷涂后及抛光过程中，去除灰尘、指纹和微小颗粒，保证涂装表面光滑、均匀。

  • 零部件清洁：擦拭发动机零件、仪表盘、电子模块、灯具等，防止灰尘和油污影响装配精度和功能。

  • 内部装饰清洁：清洁座椅、仪表板、门板等内饰表面，防止微粒污染影响用户体验。

  • 精密工序辅助：用于粘接、密封和装配过程中的局部清洁，确保胶合和密封效果。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 汽车制造无尘布一般需低掉屑、低离子，防止划伤漆面或影响电子模块。

  • 材质多为超细纤维或高密度涤纶，兼具耐化学性和高吸液性。

  • 在喷涂、抛光等环节，可选择预湿润无尘布，提高去污和抛光效果。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子：避免微粒污染漆面或精密零件。

  • 高吸液性：快速吸收油污、清洁剂或抛光液，保持表面干净。

  • 防静电：防止灰尘吸附，保护电子模块和精密仪器。

  • 耐化学性：可与清洁剂、酒精及抛光液配合使用，不损伤表面。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴手套，防止指纹和油污污染。

  • 对车身表面及零部件采用干擦或湿擦相结合，根据工序选择合适无尘布。

  • 定期更换无尘布，确保清洁效果和操作效率。

总结
无尘布在汽车制造中用于车身、零部件、内饰和精密工序的清洁，能有效防止灰尘、颗粒和液体污染，提升喷涂、抛光及装配质量。选择合适材质和功能的无尘布，并严格遵循操作规范，是保证汽车制造质量的关键。

特点：

  • 超低掉屑、低离子

  • 高吸液性、防静电

  • 耐清洁剂、酒精及抛光液

  • 干擦或湿擦可用

  • 适用于精密零件和车身表面清洁

应用范围：

  • 车身喷涂前、喷涂后及抛光表面清洁

  • 发动机零件、仪表盘、电子模块及灯具擦拭

  • 内饰表面清洁（座椅、仪表板、门板等）

  • 粘接、密封和装配工序局部清洁

  • 精密工序辅助，确保胶合与密封效果

无尘布在制药厂洁净室中的应用

Posted on by

在制药厂洁净室中，微粒污染和交叉污染可能直接影响药品质量和安全性。无尘布作为洁净耗材的重要组成部分，广泛应用于制药生产、包装和设备清洁环节，确保生产环境达到高洁净标准。

  1. 关键应用环节

  • 生产设备表面清洁：擦拭反应釜、混合机、灌装机、过滤设备等，去除粉尘、残留液体和颗粒，防止污染。

  • 操作台面和工作环境清洁：用于洁净区工作台面、天车、操作台及高频接触区域的日常清洁。

  • 半成品及包装材料清洁：在药品生产和包装过程中，对瓶、管、袋及托盘表面进行擦拭，降低微粒污染。

  • 洁净室维护与验证：用于验证和维护洁净室环境，包括空气管道、墙面、地面及关键点位擦拭。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 制药厂洁净室通常要求 ISO Class 5-7 的环境，部分工序对洁净等级要求更高。

  • 无尘布材质多为超细纤维或高密度涤纶，具有低掉屑、低离子和低残留特性。

  • 材质需耐酒精、去离子水及其他常用清洁和消毒溶剂，确保安全擦拭。

  • 特殊环节需要使用灭菌或预灭菌包装的无尘布。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子、低残留：防止微粒污染药品和生产设备。

  • 高吸液性：快速吸收溶剂或液体残留，防止交叉污染。

  • 防静电：避免静电吸附灰尘或粉末，保护生产环境洁净。

  • 耐化学性：适应酒精、消毒剂及常用清洁剂，不损害设备或材料表面。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴无尘手套，避免手部污染。

  • 根据操作需求选择干擦或湿擦方式，并严格遵循制药洁净室 SOP（标准操作规程）。

  • 定期更换无尘布，保证清洁效果和稳定性。

总结
无尘布在制药厂洁净室中起到至关重要的作用，能够有效防止微粒污染和交叉污染，保护药品质量和生产环境。选择适合材质、洁净等级及功能特性的无尘布，并严格遵循操作规范，是保障制药生产安全和产品质量的关键。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 防静电、高吸液性

  • 耐酒精、消毒剂及常用清洁溶剂

  • 可灭菌或预灭菌包装

  • 适用于高洁净等级 ISO Class 5-7

应用范围：

  • 反应釜、混合机、灌装机、过滤设备表面清洁

  • 洁净区操作台、天车、工作台擦拭

  • 半成品、包装材料表面清洁

  • 洁净室空气管道、墙面、地面及关键点位维护

  • 制药厂生产环境验证和日常维护

医疗器械行业对无尘布的特殊要求

Posted on by

在医疗器械行业，清洁和消毒是保证设备安全与患者健康的核心环节。无尘布作为洁净耗材，广泛应用于医疗器械的清洁、消毒和操作中，但其对材质、洁净度和功能有着比普通工业应用更高的要求。

  1. 关键应用环节

  • 器械表面清洁：用于擦拭手术器械、诊疗设备、精密仪器表面，去除灰尘、血液残留及消毒液残留。

  • 设备维护：擦拭高精密医疗设备，如超声机、内窥镜、检测仪器等，防止颗粒和化学残留影响性能。

  • 操作台面和工作环境清洁：用于无菌操作台和洁净区的日常清洁，降低交叉污染风险。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 医疗器械行业通常要求 ISO Class 5-7 的洁净环境，特殊场景可能要求更高。

  • 无尘布材质需为超细纤维或高密度涤纶，具备低掉屑、低离子、低非挥发性残留特性。

  • 材质必须耐酒精、去离子水及常用消毒液，不产生化学反应或腐蚀。

  • 在手术或高洁净环境下需使用灭菌或预灭菌包装的无尘布。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子：防止微粒污染医疗器械表面或影响实验检测。

  • 防静电：避免静电吸附灰尘及液体残留，保护精密电子医疗设备。

  • 高吸液性：快速吸收消毒液或血液残留，保持表面干净。

  • 耐化学性：适应酒精、消毒液及其他清洁剂，确保安全擦拭。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴无尘手套，避免手部污染。

  • 根据用途选择干擦或湿擦方式，并严格遵守医疗洁净操作规范。

  • 定期更换无尘布，并确保灭菌状态，防止二次污染。

总结
医疗器械行业对无尘布的要求不仅是清洁去污，更强调低颗粒、低离子、防静电和耐化学性。选择合适材质、洁净等级和灭菌处理的无尘布，并严格遵循操作规范，是保证医疗设备安全和患者健康的关键。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 防静电、耐酒精和消毒液

  • 高吸液性，干擦或湿擦均可

  • 可灭菌或预灭菌包装

  • 适用于高洁净等级 ISO Class 5-7

应用范围：

  • 手术器械表面清洁

  • 超声机、内窥镜、检测仪器擦拭

  • 无菌操作台及洁净室环境

  • 医疗器械日常维护和消毒

  • 精密仪器表面清洁

光学镜头行业为什么离不开无尘布？

Posted on by

在光学镜头生产和维护过程中，表面洁净度直接影响镜头的成像质量和使用寿命。微小颗粒、灰尘、油渍或指纹都会导致光学衍射、雾化或划痕，严重影响镜头性能。无尘布作为高洁净耗材，在光学镜头行业中扮演了不可替代的角色。

  1. 关键应用环节

  • 镜片表面清洁：去除灰尘、油污、指纹和微小液体残留，保证镜头光学透光率。

  • 镜头组装与检测：在镜头组装、对焦和检测过程中擦拭，防止颗粒和离子污染。

  • 镜头维护与保养：用于日常清洁、维修及成品包装前处理，确保光学性能稳定。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 光学镜头通常要求使用 ISO Class 5-7 的洁净环境。

  • 无尘布材质多为超细纤维或高密度涤纶，确保低掉屑、低离子和低非挥发性残留。

  • 材质需耐异丙醇（IPA）、去离子水等清洗溶剂，用于去除油脂和污染物。

  1. 功能特性

  • 低掉屑：避免微小纤维附着镜片表面，防止光学划痕。

  • 防静电：防止静电吸附灰尘或损坏敏感光学元件。

  • 高吸液性：快速吸收清洗液或水珠，防止液体残留影响光学性能。

  • 耐化学性：可用于多种清洗溶剂，不损伤镜片镀膜层。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴无尘手套，防止手部污染。

  • 根据清洁需求选择干擦或湿擦方法。

  • 定期更换无尘布，保证清洁效果和稳定性。

总结
光学镜头行业对表面洁净度和精密度要求极高，无尘布能够有效防止颗粒、灰尘、静电和液体残留对镜头的影响。选择合适材质、洁净等级和功能特性的无尘布，并严格遵循操作规范，是保障光学镜头性能和质量的关键。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 防静电、防化学溶剂

  • 高吸液性，干擦或湿擦均可

  • 保护镜片光学透光率和镀膜层

  • 适用于高洁净等级 ISO Class 5-7

应用范围：

  • 光学镜片表面清洁

  • 镜头组装、对焦和检测

  • 镜头日常维护、维修和成品包装

  • 光学实验室和洁净室环境

无尘布在LCD/LED生产中的作用

Posted on by

在LCD与LED显示器生产过程中，清洁环境和精密操作是保证产品质量的关键。无尘布作为重要的洁净耗材，能够有效防止微小颗粒、灰尘及静电对显示屏和精密元件造成损害。

  1. 关键应用环节

  • 屏幕玻璃和模组清洁：去除灰尘、指纹和液体残留，保证显示屏表面光洁度。

  • 设备表面维护：擦拭贴合机、封装机、光刻及点胶设备，防止微粒积累影响光学精度。

  • 组件和半成品操作：在组装、搬运过程中使用，降低颗粒污染风险。

  1. 洁净等级与材质要求

  • LCD/LED生产一般要求 ISO Class 5-7 的洁净环境。

  • 选用超细纤维或高密度涤纶无尘布，具备低掉屑、低离子和低残留特性。

  • 材质需耐酒精、去离子水等常用清洗溶剂。

  1. 功能特性

  • 低掉屑：避免微小纤维附着屏幕或组件表面。

  • 防静电：保护敏感显示元件，防止静电放电造成损坏。

  • 高吸液性：快速吸收液体，防止溅液扩散。

  • 耐化学性：适应清洗过程中常用溶剂。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴无尘手套，避免手部污染。

  • 根据操作需求选择干擦或湿擦方式。

  • 定期更换无尘布，保证清洁效果和稳定性。

总结
无尘布在LCD/LED生产中发挥着关键作用，能够有效防止颗粒、灰尘和静电污染，保护屏幕和组件的光学精度与性能。选择合适材质、洁净等级和功能特性，并严格遵循操作规范，是保证生产质量的重要环节。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 防静电、防化学溶剂

  • 高吸液性，干擦或湿擦均可

  • 保护屏幕光学表面和组件性能

  • 适用于高洁净等级 ISO Class 5-7

应用范围：

  • LCD/LED屏幕玻璃清洁

  • 显示模组及组件操作擦拭

  • 点胶机、贴合机、封装机表面清洁

  • 无尘工作台面和洁净室环境

  • 半成品及精密元件清洁

无尘布和防静电布有什么不同？

Posted on by

在洁净室、实验室以及电子制造行业中，清洁布料是保持环境洁净和保护精密设备的重要耗材。无尘布和防静电布都是常见的清洁布，但它们在性能、功能和适用场景上存在明显差异。了解这些区别有助于根据实际需求选择最合适的布料。

  1. 无尘布（Cleanroom Wipers）

  • 特点：低掉屑、低离子、低NVR，材质多为涤纶、超细纤维或纤维素，主要用于去除灰尘、颗粒和液体污染。

  • 功能：清洁表面、吸附灰尘、保持洁净环境，但一般不具备显著的防静电效果。

  • 适用场景：洁净室台面、实验室器皿、精密仪器表面、电子元件表面清洁等。

  1. 防静电布（Anti-Static Wipers）

  • 特点：在无尘布基础上增加导电或抗静电处理，能够有效降低静电积累和放电风险。

  • 功能：清洁灰尘和颗粒的同时，防止静电对电子元件、半导体晶圆、精密仪器造成损害。

  • 适用场景：电子元器件、半导体制造、光学镜片、PCB板及其他对静电敏感的设备表面清洁。

  1. 主要区别

  • 防静电能力：防静电布具有抗静电或导电特性，无尘布一般不具备。

  • 使用目的：无尘布主要用于去除灰尘和颗粒，防静电布除了清洁，还能保护电子设备免受静电损害。

  • 适用环境：普通洁净环境可使用无尘布，高精密电子制造或静电敏感环境需使用防静电布。

  1. 选择建议

  • 对普通台面、仪器外壳和一般实验室清洁，可选普通无尘布。

  • 对电子元件、半导体晶圆、光学镜片等静电敏感设备，应选择防静电布，确保安全清洁。

合理区分和选择无尘布与防静电布，有助于提高清洁效率、降低静电风险，并保证精密设备表面安全。

特点：

  • 无尘布：低掉屑、低离子、低NVR，适合一般洁净环境

  • 防静电布：抗静电或导电处理，防止静电积累和放电

  • 材质柔软，可干擦或湿擦

  • 提高清洁效率，保护设备表面

  • 适用于不同洁净等级和操作需求

应用范围：

  • 无尘布：洁净室台面、实验室器皿、精密仪器、电子元件表面

  • 防静电布：半导体晶圆、PCB板、光学镜片、电子元器件

  • 电子制造、光伏、光学、实验室、洁净室环境

  • 高精密设备及静电敏感场景

无尘布和IPA湿巾的区别与选择

Posted on by

在洁净室、实验室及电子制造环境中，无尘布和IPA湿巾是常用的清洁工具。尽管它们都可用于清洁表面，但在材质、使用方式、适用范围及清洁效果上存在显著差异。了解两者的特点，有助于根据不同需求选择最合适的产品。

  1. 材质与结构

  • 无尘布：通常由涤纶、超细纤维或混合纤维制成，干燥使用或可搭配清洁溶液，低掉屑、低离子、低NVR，可用于擦拭液体、灰尘和微粒。

  • IPA湿巾：在无尘布基础上预先浸润异丙醇（IPA）和去离子水，提供即用型湿润擦拭，方便快速清洁和消毒，尤其适合清除油污、粉尘和微生物污染。

  1. 使用方式

  • 无尘布：可干擦或手动湿润使用，使用者可自行控制清洁液用量和擦拭力度，适合精密设备和敏感表面。

  • IPA湿巾：即开即用，均匀含有清洁液，适合快速擦拭或消毒，无需额外溶液，操作方便，但不可反复使用。

  1. 适用场景

  • 无尘布：洁净室、实验室、电子制造、光学镜头、PCB电路板、精密仪器和医疗器械清洁。

  • IPA湿巾：适用于快速表面清洁、仪器擦拭、光学镜头、电子元件、屏幕、实验台面消毒及日常维护。

  1. 选择建议

  • 对于高洁净要求或需要精确控制清洁液的场景，推荐使用无尘布。

  • 对于快速擦拭、日常维护或消毒需求，推荐使用IPA湿巾。

  • 在精密仪器表面或光学元件上，避免过量液体，选择低掉屑无尘布或高质量IPA湿巾。

合理选择和使用无尘布或IPA湿巾，可确保清洁效率、降低交叉污染风险，并保护设备表面。

特点：

  • 无尘布：干擦或可湿润使用，低掉屑、低离子、低NVR，可自定义清洁液用量

  • IPA湿巾：即用型，均匀含有异丙醇，快速清洁和消毒

  • 高洁净环境适用，保护精密仪器和敏感表面

  • 防静电处理，避免电子元件损伤

  • 单次使用，降低交叉污染风险

应用范围：

  • 实验室台面和洁净台擦拭

  • PCB电路板和电子元件清洁

  • 光学镜头和精密仪器表面清洁

  • 医疗器械快速消毒和擦拭

  • 电子制造、半导体和光伏行业表面维护

无尘布的折叠与擦拭技巧分享

Posted on by

无尘布作为洁净室、实验室和电子制造环境中的常用清洁耗材，其折叠和擦拭方法直接影响清洁效果和布料寿命。掌握正确的折叠和擦拭技巧，可以减少纤维脱落、提高擦拭效率，并保护被清洁表面不受损伤。

  1. 无尘布的折叠方法

  • 基本四折法：将无尘布对折两次，形成四层布面。每次使用后可翻转使用新的一层，减少交叉污染。

  • 卷叠法：将布料轻轻卷起，可在擦拭狭小空间或角落时使用，增加操作灵活性。

  • 分层折叠：针对大型表面，将布料折成多层，每层独立使用，避免整张布同时接触污渍。

  1. 正确的擦拭技巧

  • 单向擦拭：沿一个方向轻轻擦拭，避免来回摩擦产生静电和纤维。

  • 轻柔均匀压力：对敏感表面如光学镜头、电子元件或精密仪器，保持轻柔均匀的压力。

  • 分区擦拭：将大面积表面划分为小区块，逐区擦拭，可提高清洁效率并减少遗漏。

  • 预湿润擦拭：对油污或液体污染，可使用少量异丙醇（IPA）或去离子水预湿布料，增强清洁能力。

  1. 注意事项

  • 使用前确保手部佩戴洁净手套，避免皮脂污染布料。

  • 单次使用布料后应及时丢弃或翻转使用新层，避免交叉污染。

  • 对精密设备或敏感表面，避免过大压力或使用不当溶液。

通过掌握折叠方法和擦拭技巧，使用者可以最大化无尘布的清洁效率，保护被擦拭表面，并延长布料使用寿命。

特点：

  • 多种折叠方式，提高布料使用效率

  • 轻柔单向擦拭，减少纤维脱落和静电

  • 可干擦或预湿润擦拭，适应不同清洁需求

  • 适用于敏感表面和精密仪器

  • 易操作，提升洁净环境清洁效果

应用范围：

  • 光学镜头和电子元件擦拭

  • PCB电路板和精密仪器表面清洁

  • 实验室台面和洁净台维护

  • 医疗器械表面清洁

  • 电子制造、半导体和光伏行业清洁