无尘布是一种专为洁净室环境设计的清洁布，通常由聚酯纤维、超细纤维或纤维混合材料制成，具有极低的发尘量、优异的吸液性、耐化学腐蚀性及不掉屑的特性。它通过激光封边、超声波封边等方式防止边缘脱屑，广泛应用于半导体、光学、精密仪器、电子组装、生物制药、航空航天等对洁净度要求极高的行业，可用于设备表面清洁、工艺过程中污染控制和产品包装前擦拭。
在21世纪电子产品高速发展的背景下，洁净室对车间环境的无尘要求非常严格。无尘布以其优异性能成为电子制造、光学加工和平板设备生产中不可或缺的清洁工具。
超细聚酯纤维材质：柔软且不掉纤维，适合擦拭相机、镜头、平板电脑等敏感物体。
低粉尘产生：防止细微灰尘污染产品，提高产品良品率。
低摩擦：擦拭过程中不会损伤或刮伤精密表面。
强大的去污能力：有效吸收灰尘、油污及液体残留。
优异吸水性：可快速清洁溢出液体或湿润表面。
无尘净化车间（Class 10~1000）
电子产品生产及装配
摄像机及镜头清洁
平板电脑、触摸屏及精密仪器
光学模块及实验室设备
在无尘车间使用无尘布，可全面保护电子产品，避免摩擦产生的残留物，提高清洁效率，降低次品率，同时为企业提高生产效率和经济效益。低粉尘、低摩擦和强去污能力是无尘布在洁净室中使用的三大优势。
无尘布由 100% 双层涤纶纤维 编织而成，表面柔软，非常适合擦拭敏感表面。摩擦时不易掉纤维，吸水性优异，清洁效率高。所有产品均在 超净室环境 下清洗和包装。
无尘布主要用于电子、实验室和精密行业的敏感物体表面清洁。无尘布的质量直接影响 清洁效率和效果，因此选择高质量产品至关重要。
拉扯测试：
用手拉起无尘布的边缘，并用放大镜斜视观察，检查表面是否有断丝或毛絮。断丝越少，质量越好。
抖动测试：
布料克重越高，布越厚，擦拭效果越好。在无尘室灯光下抖动无尘布，观察是否掉纤维。掉落越少，质量越好。
擦拭测试：
使用无尘布擦拭手机屏幕或眼镜，观察是否能一次性吸收酒精且不留痕迹、毛屑或污渍。
对于 高温表面，应使用 100% 木浆无尘布 以保证产品质量。
生产车间有残留物时，应选择 编织类擦拭布，防止污染高洁净度无尘布。
对于 粉尘较多的洁净室，推荐使用 大规格擦拭布，彻底清除颗粒。
对于对表面清洁度要求 极高的产品，使用 超高洁净度无尘纸巾 可实现最佳除尘效果。
电子组装与维护
实验室设备清洁
光学设备及精密仪器
高级别洁净室环境
无尘擦拭布在设计上专门用于减少清洁过程中因材质本身带来的污染，这些污染物通常难以用肉眼察觉，包括：
材料本身产生的尘粒
离子
微小纤维
晶体颗粒
材料表面附着的异物尘粒
无尘擦拭布通过其特殊的结构，有效降低这些污染源，保证洁净环境的稳定性。
卓越的擦干与拣拾性能
吸收残液的同时，实现高效清洁。
优异的吸湿性能
采用高吸液性材质，快速吸附液体。
低离子及低可萃取物含量
符合 IES RP CC 004.2 测试标准。
环保安全
采用纯净水柱纤维清洁工艺，无额外黏合剂或化学添加物。
构造坚固耐溶剂
由纤维素与聚酯纤维混合而成，重量约 68g/m²，强韧耐用。
无尘室液体溢散的吸附与清洁
电器、开关、电接点的抛光与维护
实验室精密仪器的清洁
高等级洁净室保养
4″x4″ (10.2×10.2cm) – 600张/包
6″x6″ (15.2×15.2cm) – 600张/包
9″x9″ (22.9×22.9cm) – 300张/包
12″x12″ (30.5×30.5cm) – 150张/包
根据生产环境对表面洁净度的敏感度及风险等级（如靠近生产过程的距离、气流位置、环境敏感程度、污染源存在与否），可选择不同规格型号的无尘擦拭布，以实现最佳清洁与防护效果。
无尘布系列产品涵盖聚酯纤维无尘布、超细纤维无尘布、无尘擦拭纸、工业卷纸、无尘卷轴布及无尘破布，产品广泛应用于半导体、精密光学、生物医药、化工、实验室等对洁净度要求极高的行业。
无尘等级： Class10 ~ 100000
尺寸： 99吋、66吋、4*4吋、客订尺寸
封边方式： 激光封边
包装： 150片/包，10包/箱或客订包装
特点： 经18MΩ EDI纯水清洗，触感柔软、不刮伤物体表面，吸水性强，落尘量极低，耐用度高。
无尘等级： Class10 ~ 1000
尺寸： 99吋、66吋、4*4吋、客订尺寸
封边方式： 激光封边
包装： 100片/包，20包/箱或客订包装
特点： 纤维更细腻，清洁能力与吸附力强，特别适用于高端精密设备的清洁。
材质特点： 柔软坚韧，湿水后不易破，具抗静电处理。
包装形式： 抽取式盒装，方便控制用量，减少浪费。
应用范围： 精密仪器、光学设备、实验室、玻璃镜面等。
代表产品：
KIMTECH SCIENCE* KIMWIPES* 小盒：11.2cm×21.3cm，280张/盒，60盒/箱
KIMTECH SCIENCE* KIMWIPES* 大盒：37.3cm×42.1cm，140张/盒，15盒/箱
材质： 纸浆+聚酯纤维
特点： 强韧耐用，吸水性佳，湿水后不破，寿命长。
分类：
蓝色卷纸： 25cm×30cm，500张/卷，抗油污不掉尘。
白色卷纸： 25cm×30cm，500张/卷，洁净性高，不掉尘。
适用范围： 实验室、食品业、印刷设备等。
织法： 平纹、斜纹、针织
无尘等级： Class10 ~ 100
材质： 100%超细纤维
克重： 85~220g/m²
规格： 长度10m200m、宽度10mm50mm、轴心内径25.5mm（可客制）
特点： 采用超声波封边与印纹裁切技术，无纤维脱落，去污能力强，真空包装于Class100级无尘室。
应用行业： 晶圆、LCD、LCM模组、LED、光电、精密电子制造。
来源： 工厂无尘布剩料，非回收旧布。
特点： 保持洁净，不产生二次污染，适合对洁净度要求较低的环境使用。
无尘布系列产品涵盖不同材质、规格及应用场景，从高端半导体制造到日常实验室维护均可提供合适的洁净解决方案。
无尘布是一种广泛应用于电子、光学、医疗和实验室等高精度领域的清洁耗材，其性能与材质密切相关。根据编织方式、封边工艺和纤维材料的不同，无尘布具有多样化的分类与特性。
按编织方式分类
S形平织
D形针织
这两种编织方式都能确保无尘布具备较好的吸附力与耐用性。
按封边方式分类
冷切割（无封边）：成本低，但容易掉毛屑。
激光封边：利用高温瞬间熔断，封边紧密，不掉毛。
超声波封边：通过高频震动实现完美封边，柔软且边缘无硬化。
由 100％连续聚酯纤维双层编织 而成，表面柔软，不伤敏感物体。其特点是：
低粉尘释放，摩擦不掉纤维
吸水性强，清洁后无水痕、无残留
特别适用于无尘净化车间
由 涤锦复合超细纤维双层编织 制成，边缘通过激光或超声波密封，具备：
柔软轻盈，触感细腻
粉尘产生率极低
吸水率和清洁效率高
擦拭后不残留颗粒或线头
适用于 LCD、芯片、光学镜片、医疗设备等高精度表面
透光性能：好的无纺布透光均匀，表面平整。
表面光泽：优质无纺布光泽自然，无过多浮纤。
燃烧残渣：高质量无纺布残渣少且扁平，劣质产品燃烧后残渣多且粉尘重。
超细纤维布特征：
柔软轻巧
附着力强，可轻易吸附在普通衣物表面
水中膨胀时，真正的超细纤维结团，而假冒纤维则迅速松散
半导体生产
液晶显示器与光学仪器
医疗及实验室
精密电子产品制造
无尘布由100%聚酯纤维双层针织而成，表面柔软，适合擦拭敏感表面，摩擦过程中不掉纤维，具有优异的吸水性和清洁效率。产品的清洁与包装均在洁净室完成。无尘布可选择多种封边方式，包括冷切边、激光封边和超声波封边，而超细纤维无尘布通常使用激光和超声波进行完美封边。
特点：
擦拭敏感表面低粉尘、不掉纤维
高吸水率，清洁效率高
超细双层纤维表面柔软
环保可降解：室外自然分解约90天，室内可分解5年，燃烧无毒无味，无残留物
适合洗涤、多次使用
由柔软、透气、平整结构的聚合物切片、短纤维或长丝制成
超细纤维擦拭布经过先进切边工艺，擦拭后不留颗粒或残渣，去污能力强
应用范围：
无尘净化车间
半导体、电子产品制造
光学仪器、LCD、LED、数码相机镜头
实验室和高精密生产环境
无尘布是高科技行业精密清洁的重要工具，具有优异的吸水性、良好的溶剂兼容性、高吸附力、耐磨性强、抛光能力强。激光封边工艺可减少静电生成，保证卓越的洁净标准。
材质类型：
聚酯纤维无尘布： 100%连续聚酯纤维
超细纤维无尘布： 75%聚酯 + 25%锦纶
织法类型： S-平织，D-针织
纤维粗细分类： 聚酯纤维、亚超细纤维、仿超细纤维、超细纤维
净化等级分类： 十级、百级、千级、万级
产品型号： 1009S、1009D、2009、3009、3009A、4009、6009、16404、7009、8001
尺寸规格： 标准尺寸包括4×4寸、6×6寸、9×9寸，其他尺寸可按要求定制
产品参数：
材质： 100%聚酯纤维双层编织
规格包装： 4×4寸，600片/包，10包/箱；6×6寸，150片/包，10包/箱；9×9寸，150片/包，10包/箱
颜色： 纯白
封边方式： 激光封边、超声波封边、冷裁封边
净化等级： Class 100–Class 1000
形状： 片状
克重： 110–160 g/m²
清洗及包装： 使用18MΩ EDI超纯水清洗，并在10级净化室包装
特点： 经济、卫生、品质稳定，吸收力强，不伤物体表面，不掉毛屑，无静电
应用范围： 半导体、液晶显示、精密光学仪器、电子行业
封边方式：
冷裁（不封边）： 边缘易掉毛，适用于低洁净度擦拭物品（市场占比约15%）
激光封边： 边缘掉毛极少，适合高洁净度无尘布（市场占比约80%）
超声波封边： 封边效果最佳，边缘柔软，但成本高（市场占比约5%）
清洗与包装方式：
使用18.2MΩ超纯水清洗，达到100级洁净度
选用中性抗静电洗涤剂和温水清洗，避免使用漂白剂或化学试剂
洗后空气晾干或烘干，不可熨烫或暴晒
洗净后在100级无尘室进行双层真空包装
使用方法与注意事项：
使用和拆包时需佩戴无尘手套和口罩
可干擦或蘸溶剂使用；四边折入内部，避免边缘接触表面
在洁净环境下打开内部包装，并保持开口处整洁
擦拭时保持布平整，纤维完全接触表面，按单一方向擦拭
产品特点及适用范围：
激光封边，防掉毛、吸水性强、不浪费溶剂、擦拭表面不留痕迹
经18.2MΩ超纯水清洗后可达100级洁净度
适用于液晶屏幕、手机芯片、LED光学镜片、医疗、实验室及精密高科技生产设备
无尘布和无尘纸虽然在形状和用途上相似，但在材质、性能和应用领域上存在明显差异。
无尘布材质与特点
材质：100%聚酯纤维双层编织
特点：表面柔软，低粉尘释放，擦拭过程中不脱纤维，不留下线和颗粒
应用范围：高净化等级无尘室，适用于高端电子产品生产线、半导体、光学镜头、精密仪器等
无尘纸材质与特点
材质：55%天然木浆纸 + 45%涤纶的干式无纺布
特点：吸水力强、耐化学腐蚀、耐用、擦拭后不留颗粒与细线
应用范围：中低净化环境，如医疗器械、光学仪器、一般工业清洁
超细纤维无尘布材质与特点
材质：涤锦复合超细纤维双层编织
特点：表面光滑柔软，高吸水率，高清洁效率，摩擦不脱纤，边缘可采用冷切、激光封边或超声波封边
应用范围：高科技产品表面清洁，如LCD显示屏、芯片、PCB板、数码相机镜头、光盘等
关键区别
应用级别：无尘布适用于10~100,000级的高端无尘室，无尘纸适用于低净化等级环境
价格差异：无尘布价格明显高于无尘纸
功能差异：无尘布可用于高精度清洁且不掉尘，无尘纸适合一般清洁与液体吸收
无尘布的边缘处理方式直接影响其在擦拭过程中颗粒和纤维的释放程度，从而决定其适用环境和清洁性能。
冷裁（刀切割）
通过机械刀切割形成布边
优点：加工简单，成本低
缺点：切割边缘易脱落纤维，颗粒释放较高
适用范围：一般工业清洁或低洁净要求场所
激光封边（热切割）
通过激光加热切割布边，同时封边
优点：封边紧密，显著降低纤维脱落和颗粒释放
缺点：成本相对较高
适用范围：中高等级洁净室、精密电子制造
超声波切割 + 热封
四边采用超声波切割并同时热封约5毫米宽度
优点：最大程度减少颗粒和纤维释放，保持布边整洁
特殊类型：条纹贴纸样式，外观美观
适用范围：高等级洁净室、制药、生物技术、半导体和精密仪器清洁
材质示例：
普通聚酯无尘布
激光封边聚酯无尘布
冷裁封边聚酯无尘布
超细纤维无尘布
无尘室无尘布是一种广泛应用于洁净室环境的高效清洁工具，可用于：
擦拭桌面、零件、产品表面以及设备和机械上的污渍
清理生产现场洒落的液体
与酒精配合使用，对工作台、手套及工人接触区域进行消毒
无尘布材料：
人造纤维材料：聚酯、尼龙、人造丝、聚丙烯
天然纤维材料：棉花、纤维素、蕉麻（马尼拉大麻）
混合纤维材料：合成纤维与天然纤维的混合材料
研究表明，聚酯材料在颗粒释放和纤维排放方面最为清洁，适合高洁净度环境。
制作方法：
针织/编织法（Nitted）：将线圈逐环推入形成布料
机织法：纬纱与经纱交叉形成方形布料
非织布/泡沫布：不通过编织或针织形成的无纺布或聚氨酯泡沫擦拭布
切割方法及边缘处理：
冷切割（刀切）：机械切割边缘
热切割（激光/屏蔽切割）：通过加热封边，减少颗粒和纤维释放
超声波切割与热封：在擦拭布四周形成约5毫米宽度的封边，提高洁净度
分类：
干式无尘布：直接用于擦拭
预湿无尘布：先用酒精（6%、10%、70%、100%）湿润，可避免操作过程中过量使用酒精，减少储存和处理稀释酒精溶液的麻烦，降低VOC排放，无需额外灭菌验证
适用范围：
适用于电子、制药、生物技术、精密仪器、洁净室生产车间等需要高洁净度和低颗粒排放的环境。
