粘尘布选择指南:精准匹配场景需求,提升清洁效率

在工业生产、精密制造及食品医药等对洁净度要求极高的领域,粘尘布作为快速捕捉粉尘和碎屑的清洁利器,已经成为保障生产环境洁净不可或缺的工具。它通过物理吸附原理,有效避免二次污染,提升清洁效率。然而,面对市场上琳琅满目的产品类型,如何根据实际需求精准选型,成为企业关注的重点。本文将从粘尘布的核心参数、材质工艺、细节设计及质量验证四个维度深入解析,助您实现高效清洁和成本优化。

一、核心参数:粘度等级决定清洁效能

粘尘布的粘度是衡量其吸附能力的关键指标,恒创世纪等专业品牌将产品细分为高、中、低三大粘度等级:

  • 高粘度(强效型)
    适用于重污渍场景,如汽车制造油污、机械加工金属碎屑,胶层厚实,支持反复折叠使用,擦拭面积大。

  • 中粘度(通用型)
    满足日常清洁,适合电子元件组装、实验室维护等兼顾吸附力与残留控制的环境。

  • 低粘度(精密型)
    针对光学镜头、精密仪器等超净环境设计,胶层残留率低于0.05%,避免胶痕产生。

选择建议
依据污染物颗粒大小和对残留敏感度选择粘度,如医药包装优先选中低粘度,轨道交通设备可选高粘度提升效率。

二、材质工艺:决定耐用性与安全性

  • 基底材质

    • 棉纱布浸胶:天然纤维透气,擦拭时防静电,适合电子及医疗防静电场景。

    • 化学纤维布浸胶:耐磨抗撕裂,提升30%以上强度,适合高强度清洁如汽车钣金。

  • 胶体技术
    采用专业胶体配方,保证胶层在低温不硬化、高温不溢胶。恒创世纪通过均匀胶层设计,使单次吸附效率较传统提升40%。

三、细节设计:影响使用成本与体验

  • 显脏设计
    白色布面直观显示污染覆盖,避免无效擦拭,节省20%-30%耗材。

  • 厚度与韧性
    厚实布料承受更大压力,适用于模具清理。特殊工艺确保破损率低于行业均值50%。

四、质量验证:四步检测法

  • 拉伸测试
    检验纵横向拉伸率,确保擦拭时不变形。

  • 残留检测
    用紫外线灯观察擦拭后是否有胶痕。

  • 吸附实验
    评估单次吸附率,要求达到80%以上。

  • 环保认证
    优先选择符合环保标准的产品,降低化学污染风险。

五、结语

科学选择粘尘布不仅提升清洁效率,更通过精准适配实现降本增效。以恒创世纪产品为例,已助力300余家制造企业将清洁成本降低15%-25%。建议采购前进行小批量试用,结合实际污染物和擦拭频率制定标准化流程,确保每片粘尘布价值最大化。

2025年全球无尘布厂家排名与选购指南

一、行业背景:2025年无尘布市场需求激增
随着半导体、生物医药、精密电子等产业的快速发展,全球无尘布市场预计到2025年规模将突破50亿美元。超净环境对无尘布的性能要求日益严格:低颗粒释放、抗静电、耐溶剂性成为核心指标。面对众多厂家,如何选择可靠供应商?本文结合技术实力、服务能力和客户口碑,为您解析最新排名及推荐。

二、2025年全球无尘布厂家综合排名

国际第一梯队:技术标杆,专注高端市场

  • Texwipe(美国)
    优势:全球超净行业领导者,产品线涵盖无尘布、无尘棉签、清洁剂等,是NASA等顶尖实验室长期合作伙伴。
    劣势:价格高昂,交货周期长,中小企业采购门槛较高。

  • Berkshire(美国)
    优势:医疗级无尘布领先者,擅长手术器械包装等高敏感场景。
    劣势:中国市场本地化服务弱,定制响应较慢。

中国地区崛起:性价比与灵活服务并存

  • 深圳市恒创世纪科技有限公司
    核心优势:

  • 自主研发生产,从织布到最终清洗包装全流程自控,确保品质源头管控。

  • 生产实力强大,拥有9万平方米厂房,其中5万平米生产车间,2500平米10级洁净车间,配备专业质检团队。

  • 本土产业链整合,价格远低于同规格进口产品,性价比优势明显。

  • 支持72小时样品定制,华南地区24小时快速到货,满足紧急需求。

  • 服务周到,提供一对一及多对一专属服务,区别于国外品牌通过经销商的简单对接。

三、2025年无尘布选购黄金法则

  • 匹配应用场景:

    • LCD产业擦拭→恒创世纪或Wipestar(高性价比)

    • 半导体晶圆清洗→Texwipe或恒创世纪(平替方案)

    • 医疗灭菌包装→伯克希尔或恒创世纪(平替方案)

    • 普通无尘车间→恒创世纪(高性价比)

  • 性价比公式:
    (性能÷价格)× 服务效率 = 综合采购价值
    恒创世纪在该公式中表现突出,适合预算有限且追求高稳定性的企业。

  • 隐形成本考虑:
    国际品牌潜在成本包括关税、库存积压及沟通时差等。
    本土品牌升级,恒创世纪已实现全自动化质检(AI视觉检测),良品率对标国际大厂。

四、结语:全球化竞争下的理性选择
国际品牌虽具技术积淀,但中国制造正重新定义“高性价比”和“高效服务”。技术与品质虽可追赶甚至超越,但性价比和服务才是企业取胜关键。同时,国内厂商也应学习国际品牌在品牌建设和定价上的经验。

总结而言,如果更看重性价比和服务,或企业主要在中国,推荐选择恒创世纪;若公司位于海外,可考虑Texwipe、Wipestar和伯克希尔。

恒创世纪:打造高端无尘布产业链的品质与创新领导者

在精密制造、生物医药、光学电子等高端领域,无尘布作为关键耗材,直接影响着产品良率与生产安全。面对日益细分的行业需求,深圳市恒创世纪科技有限公司凭借垂直整合的产业链优势和柔性定制能力,正成为众多500强企业首选的战略合作伙伴。

一、全流程自主掌控,构建品质护城河
不同于传统代工模式,恒创世纪打造了从纺纱织造、百级清洗到百级净化包装的完整产业链。采用进口高速经编机织造,确保布面低毛屑,从原布料开始就高于行业标准。绝大多数无尘布厂家仅进行切割、清洗和包装,导致产品质量参差不齐,洁净度难以保证。恒创世纪拥有2500平方米的10级至10万级洁净车间(满足半导体等高端行业需求),真空包装线配备粒子计数器实时监控洁净度,确保产品品质稳定可靠。

二、深度定制解决方案,破解行业痛点
恒创世纪提供三维度定制服务:

  • 物理维度:支持从0.5厘米超窄边到3米宽幅的尺寸定制,克重范围50g/㎡至300g/㎡精准调控;

  • 化学维度:开发防静电型(表面电阻10^5-10^11Ω)、低析出型、耐溶剂型等多种特种布料;

  • 服务维度:建立客户专属数据库,记录每批次SGS检测报告,实现产品质量溯源,展现源头厂家的优势。

三、创新驱动成本优化,重构价值逻辑
通过智能化生产改造,恒创世纪实现:

  • 原料利用率提升37%,减少废料产生;

  • 交货周期缩短至72小时,自动化产线与经验丰富工人保障高效交付;

  • 综合成本降低22%,依靠大规模生产和自动化流水线降低边际及人工成本;

  • “1+N”服务体系支持,覆盖从选型测试到库存管理的全生命周期客户服务。

四、标杆案例见证实力
恒创世纪为某半导体巨头定制超薄防静电无尘布,助力晶圆车间洁净度提升两个等级;
开发适用于GMP医用生产车间的医疗专用无尘布。

恒创世纪拥有9万平方米厂房,5万平方米生产车间,2500平方米洁净车间,配备1200余台先进设备,服务全球1200+企业,设立专业实验室,确保每件产品均高标准交付。选择恒创世纪,不仅是选择供应商,更是选择洁净生产领域的创新合作伙伴。

一文带你了解无尘布APC检测

在半导体制造、精密电子、医疗设备等对洁净度要求极高的行业中,无尘布的颗粒释放量(APC,Air Particle Count)是衡量其适用性的关键指标。本文结合测试方法、原理及标准化流程,解析APC检测的核心要点与实际应用。

恒创世纪无尘布APC检测设备

一、APC检测的目的与意义
APC检测旨在量化无尘布在干态使用时的颗粒释放量,评估其对洁净环境的污染风险。例如,在半导体晶圆加工中,即使微米级的颗粒也可能导致电路短路或器件失效。通过APC测试,可筛选出低发尘量的无尘布,确保其在动态使用中不会因摩擦、移动等动作释放过多污染物。

二、APC检测原理与核心参数

  1. 测试原理:基于光散射技术,当空气中的颗粒通过激光束时,光的散射强度与颗粒粒径、数量呈正相关,粒子计数器通过此原理实现颗粒数的精准量化。

  2. 关键参数:

  • 测试设备:汉姆克滚筒(Helmke Drum)模拟实际擦拭动作,以10转/分钟匀速旋转,通过特定管道采集空气样本。

  • 单位定义:检测结果以counts/ft³/min/pc(每立方英尺每分钟每片颗粒数)或counts/m²(每平方米颗粒数)表示,反映单位面积或单片的颗粒释放强度。

  • 样品要求:需5片密封包装的样品,且切边需平齐,避免边缘纤维脱落干扰数据。

三、标准化测试流程
根据SJ/T 11480-2014规范及行业实践,APC检测流程包括:

  1. 样品准备:在ISO 5级或更高洁净环境中拆封样品,避免外部污染。使用洁净镊子将无尘布固定于汉姆克滚筒内壁,确保无折叠或挤压。

  2. 设备运行:滚筒以10转/分钟匀速运转,模拟实际擦拭动作产生的机械应力。空气取样管距离滚筒端面5±2 cm,采样流速为28.3 L/min。

  3. 数据采集:粒子计数器测量0.3–2.0 μm粒径范围颗粒数,重点关注0.5 μm以上的关键污染颗粒。测试持续约40分钟/样,记录动态释放曲线,计算平均颗粒释放量。

四、注意事项与质量控制

  1. 环境控制:实验室需维持恒温(20–25℃)、恒湿(40–60%),洁净度符合ISO 5级标准。

  2. 设备校准:定期校验粒子计数器灵敏度和滚筒转速,确保数据可靠性。进行空白对照试验以排除背景颗粒干扰。

  3. 样品均一性:不同批次、封边工艺的无尘布需分别测试,因封边质量直接影响边缘纤维脱落量。

五、应用场景与标准参考
APC检测结果直接影响无尘布在以下领域的应用:

  • 半导体制造:满足Class 1洁净室(每立方米≤10颗粒,粒径≥0.1 μm)要求。

  • 医疗灭菌包装:防止微粒污染手术器械或药品。

  • 光学器件清洁:避免镜片、传感器表面划痕或雾化。

相关行业标准包括:

  • SJ/T 11480-2014:APC测试的仪器参数、操作流程及数据解读方法。

  • ASTM E1560:非挥发性残留物(NVR)与颗粒释放量的关联性分析。

六、总结
APC检测通过模拟动态使用场景,科学量化无尘布的颗粒释放风险,为企业选型提供关键依据。未来,随着洁净技术要求提升,APC测试将进一步结合微纳米级颗粒表征与人工智能数据分析,推动无尘材料向更高性能迭代。

无尘布与棉签液体吸收能力检测方法及技术解析

一、检测原理与意义
无尘布和棉签作为精密制造领域的关键耗材,其液体吸收性能直接影响半导体、光电面板、医疗器械等行业的清洁效果。本检测通过量化材料的单位面积/质量液体吸收量,为材料选型和工艺验证提供数据支撑。测试遵循IEST-RP-CC004.3等行业标准,重点评估材料对超纯水、异丙醇等典型工业溶剂的吸附特性。

二、关键影响因素解析

  1. 材料结构特性
    (1)纤维类型:聚酯/尼龙混纺布较纯棉材料具有更高的异丙醇吸收率(约提升15-20%)
    (2)克重参数:80g/m²克重布料的吸液量比50g/m²增加约30-40%
    (3)编织工艺:针织结构较平纹织物可提升25%以上的液体保持能力
    (4)表面处理:亲水改性处理可使乙醇吸收率提升50-70%

  2. 棉签特殊结构
    (1)纤维缠绕密度:每毫米8-10圈缠绕的棉头较松散结构提升15%吸液量
    (2)杆体材质:PP材质的防静电性能优于传统木杆(表面电阻<10^9Ω)

三、标准化检测流程

  1. 试样制备
    无尘布:裁切10×10cm试样5片(符合ASTM D5729标准)
    棉签:选取同批次5支,保留完整棉头结构
    预处理:40℃烘箱干燥2小时后,恒温恒湿(23±1℃, 50±5%RH)条件下平衡24小时

  2. 测试参数设置
    浸泡溶液:超纯水(18.2MΩ·cm)、异丙醇(纯度≥99.7%)
    浸渍时间:60±5秒(参照SEMI E129标准)
    悬挂角度:45°滴液,持续时间120秒

  3. 精密称量步骤
    使用0.0001g精度天平测量:
    吸液量(mL/m²) =(湿重 – 干重)/(溶液密度 × 试样面积)
    棉签吸液量(μL/tip) =(湿重 – 干重)×1000 / 溶液密度

四、质量控制要点
环境控制:百级洁净室环境,温度波动≤±0.5℃/小时
操作规范:使用防静电镊子夹持,避免手指污染
数据验证:每组试样进行3次平行测试,RSD应≤5%
设备校准:每周进行砝码三点校准(0.1g/1g/10g)

本检测体系不仅为产品质量控制提供依据,更为新材料研发提供数据支持。随着5G芯片制造对0.1μm级洁净度要求的提升,吸收性能检测正朝着纳米级液体观测、原位动态监测等方向发展,推动无尘材料进入精准化检测新时代。

优质无尘布需满足的七大核心条件解析

在电子光学、半导体制造、生物医药等对洁净度要求极高的行业中,无尘布是保障工艺稳定与产品质量的关键耗材。一款优质的无尘布不仅需具备高效的清洁性能,还要满足从物理、化学到生物层面的多重严格标准。以下从七大核心性能参数出发,解析优质无尘布应满足的条件。需注意,目前国内大多数场景使用的是万级无尘布,只有洁净度要求较高的车间采用百级无尘布。

一、严格控制颗粒物释放

  • 可见颗粒:无尘布擦拭时不得脱落肉眼可见纤维或颗粒,避免划伤或二次污染。采用高密度编织及激光或超声波封边减少纤维断裂。

  • 亚微米颗粒:需通过激光粒子计数器检测,符合ISO 14644-1标准。采用超细纤维材料并进行纯水清洗,必要时清洗两次。

二、抑制纤维脱落

  • 采用无纺布或封边机织布,边缘激光切割或超声波焊接封闭。

  • 满足IEST-RP-CC004.3标准纤维释放要求(Helmke滚筒测试法)。

三、极低化学残留

  • 离子污染:无尘布中不含腐蚀性离子(Cl⁻、Na⁺、K⁺等),通过IPC TM-650 2.3.28测试。

  • 不挥发残留物(NVR):限制有机及无机残留,避免形成难清除膜层,采用超纯水清洗及无溶剂生产。

四、生物负载控制

  • 适用于医疗、制药、生物实验室需达到无菌或低微生物限值。

  • 采用灭菌处理,包装真空密封或双层洁净袋防止污染。

五、抗静电性能

  • 表面电阻率控制在10⁵~10⁹Ω,符合ANSI/ESD S20.20标准。

  • 添加永久性抗静电剂如导电丝,避免依赖临时涂层。

六、洁净包装与可追溯性

  • 百级无尘布包装需在Class 100洁净室完成。

  • 提供批次检测报告,含颗粒、离子、微生物数据,满足ISO 9001质量追溯。

总结
优质无尘布需建立从材料选用、生产工艺、性能检测到洁净包装的全流程洁净控制体系。用户应结合具体应用场景参考IEST、ISO、IPC等标准,通过第三方检测验证关键指标。只有满足多维度性能均衡的无尘布,才能成为高精度制造和研发的“隐形守护者”。

无尘纸可以用于高级别洁净室吗?专业解析与建议

在洁净室管理中,选择合适的无尘擦拭材料至关重要,直接影响环境洁净度、产品质量和生产良率。无尘纸(洁净室无纺擦拭布)和无尘布是常见的清洁材料,但两者在性能与应用场景上有显著差异。那么,无尘纸是否适用于高级别洁净室呢?

答案明确:不推荐在高级别洁净室使用无尘纸。

一、关键原因分析

1. 封边技术的差异:潜在污染源

  • 无尘纸: 通常采用冷切封边,边缘粗糙,易掉屑,在使用过程中会释放纤维,成为洁净室中不受控的颗粒污染源。

  • 无尘布: 采用激光或超声波封边工艺,熔融密封边缘光滑,极大减少掉屑,满足高洁净度需求。

2. 污染物控制能力差距显著

尽管一些优质无尘纸在万级洁净车间生产,但其缺乏针对高等级洁净室的深度清洗工艺,易携带污染物:

  • NVR(非挥发性残留): 如油脂、添加剂,可能造成表面污染。

  • LPC(液态粒子计数): 无尘纸中微粒较多,会显著提升环境颗粒负载。

  • 离子污染: 含钠、钾、氯、硫酸根等离子,对电子元件腐蚀性强。

无尘布 采用超纯水等多重清洗工艺,NVR、LPC、离子等指标符合甚至优于ISO Class 5洁净标准(部分产品可达Class 1),是半导体、生物制药等行业的优选。

二、洁净等级匹配性

  • 无尘纸: 适用于万级或十万级洁净室,以及设备外壳、地面等外围区域的清洁。

  • 无尘布: 专为百级、十级甚至更高级别洁净室的核心区域设计,适用于擦拭精密仪器、光学组件、无菌药品设备、晶圆等高价值部位。

三、结论与建议

明确区分应用场景,正确选择材料是关键:

  • 无尘纸: 可用于低级洁净区或高洁净区的外围维护,经济实用。

  • 无尘布: 是高级别洁净室核心区域不可替代的清洁耗材,其低掉屑、高洁净、高稳定性的性能,保障关键工艺与产品安全。

建议:

  • 高级别洁净室严禁用无尘纸代替无尘布。

  • 必须选用具有NVR、LPC、Ions完整检测报告、通过ISO洁净等级认证的专业无尘布产品。

  • 严格匹配使用场景,才能真正保障洁净室环境运行安全、生产稳定、产品质量达标。

无尘布的擦拭清除污染性能解析

在高洁净度要求的行业中,无尘布作为关键的清洁工具,其性能直接影响生产效率和产品质量。本文从五个核心性能维度深入解析无尘布在清除污染方面的技术优势及应用价值。

一、快速渗透与高吸收速率
无尘布通常由100%聚酯纤维或超细纤维制成,具备高多孔性和毛细作用,能够快速渗透液体并吸收污染物。超细纤维直径仅为普通纤维的1/20,形成密集网状结构,使其吸水速度达到普通布料的7-10倍。在半导体制造等需快速去污的场景中,这一特性尤为关键。

二、污染物截留与锁存机制
无尘布通过物理与化学双重机制高效锁存污染物。

  • 物理截留:超细纤维结构可捕获小至0.1μm的微粒。

  • 化学吸附:经亲水性处理的纤维可吸附带电离子,有效清除如光刻胶等残留物。

三、表面吸附力(粘性)强化
吸附力通过纤维的比表面积和表面改性工艺增强,如涂覆聚氨酯、添加抗菌剂(银离子)等。在医疗场景下,不仅能去污,还具备抗菌效果。

四、超细纤度与精细擦拭适配性
纤度越细,产尘越低(适用于ISO Class 5以上环境)。超细纤维能深入复杂结构如PCB孔洞,完成高精度清洁,在汽车电子、航空等领域广泛应用。

五、污染物保留稳定性
高质量无尘布采用激光熔边或超声波焊接封边,防止纤维脱落,污染量降低90%以上。部分产品采用复合纤维结构,有效锁住污染物,避免二次污染。

六、应用场景与验证实例

  • 电子制造:晶圆擦拭后颗粒数降至101粒/cm²以下。

  • 医疗净化:灭菌无尘布可去除99.9%的微生物。

  • 光学仪器:镜头透光率损失小于0.1%。

结语
无尘布性能的持续进化,将推动高端制造领域洁净管理的水平。随着纳米纤维、自适应材料、智能感应等技术的发展,未来的“智慧无尘布”将在更多关键行业中发挥核心作用。

超细纤维无尘布的优势与正确擦拭方法

医院、电子制造设施(尤其是半导体行业)以及实验室等关键区域,都需要彻底且可靠的表面清洁。超细纤维无尘布是这些关键环境中的理想选择。选择合适的擦拭流程不仅可以提升清洁效率,还能有效预防交叉污染和二次污染。下面为大家介绍超细无尘布的优势以及正确的使用方法。

一、超细纤维抹布用于表面清洁有何优势?

与传统抹布、无尘纸或涤纶无尘布相比,超细纤维抹布具有更强的“吸附与保持”能力。其由聚酯和尼龙混纺制成,纤维极细、表面密度高。

超细纤维在去除表面污染物方面极为有效,非常适用于关键清洁场景。但由于其制造成本较高,相比传统涤纶针织布,其价格也更高。因此,选择产品时需要综合考虑性价比。

当超细纤维产品与合适的消毒剂搭配使用时,表面污染物去除率可高达99.99%,是高效清洁的理想组合。

二、如何正确擦拭和消毒污染表面?

  • 始终遵守相关的现场规程与操作程序,包括穿戴适当的手套与防护服。

  • 将抹布折叠成四分之一,以获得多个清洁表面,并更好地贴合擦拭区域。

  • 擦拭时,将抹布的折边朝向指尖,展开的一边握在手中,用拇指和食指夹住未展开的边缘。

  • 使用预湿无尘布,或将无尘布用合适的清洁剂湿润后使用。

  • 以一个方向擦拭,每次擦拭区域应有10%至25%的重叠。

  • 按照“从最干净的区域到最脏的区域”的顺序擦拭,采用系统性的方式进行——例如从上至下或从远到近,避免画圈式擦拭。

  • 务必记录哪些表面已被清洁,以及抹布的使用区域。

  • 尽量使用抹布最干净的部分。如需重复擦拭,应更换抹布或使用未使用的干净区域。

  • 擦拭后,按既定现场流程正确处理抹布。

无尘布擦拭洁净室的七大误区及规避方法

  • 忽视定期擦拭的必要性
    为确保洁净室及受控区域的质量,必须每日使用无尘布进行清洁维护。不当清洁会导致污染,进而影响终端产品质量。污染物主要分为薄膜状和颗粒状污染物,两者均能在微电子电路中引发严重缺陷。洁净室污染还会导致高额停机及生产成本。达到标准后,需定期清洁和维护以保持洁净度。
    对策:以百级洁净室(Class 100)为例,每班次擦拭工作区域一次;每周全面擦拭墙壁、边角及其他表面;并执行每小时、每日或每周的其他维护,防止颗粒累积。

  • 使用未折叠的平铺无尘布
    不折叠使用无尘布不仅浪费,还可能将污染物扩散到整个表面,而非有效清除。
    对策:将无尘布对折再对折,形成四分之一大小,利用多面清洁。手握折叠布未展开的两侧,用拇指和食指捏住边缘。用毕后按规程丢弃。

  • 用一块无尘布擦拭整个区域
    一块无尘布有效清洁面约为8次擦拭,使用过的面即视为污染,继续使用会扩散污染。擦拭应沿同一方向,每次重叠10%-25%。擦拭后翻转布面,确保使用未污染部分。用完所有折叠面后可重新折叠延长寿命。根据实际需要使用足够数量的擦拭布,清洁完成后按现场规程处理。

  • 从脏/湿区域向干净/干燥区域擦拭
    擦拭时应避免污染物扩散,先隔离泼洒物并用专用吸附材料控制污染源。洁净室擦拭应从洁净/干燥区向脏/湿区推进,切忌反向,以防污染扩散到已清洁区域。

  • 以打圈方式擦拭
    打圈擦拭会扩散颗粒和污染物,无论擦拭布如何折叠都无效。
    对策:用力平行单向刮拭表面,擦拭后翻转布面,重叠约10%,确保表面无颗粒残留。

  • 使用过干或过湿的擦拭布(非微湿布)
    完全干燥的布可捕获部分污染物,但微湿状态效果最佳。过湿则会留下污浊残留物,需返工清洁,浪费时间成本。
    对策:根据洁净室等级和规模选择适用擦拭布。小型低级洁净室可用干布配合独立清洁剂,避免瓶口接触布面减少交叉污染;大规模高等级洁净室建议使用预浸湿无尘布,直接使用更方便。

  • 使用不适用于洁净室的擦拭布
    洁净室等级不同,所需擦拭布也不同。半导体行业通常需用百级或十级无尘布,选型时应符合行业及法规标准。