无尘布是一种专为洁净室环境设计的清洁布，通常由聚酯纤维、超细纤维或纤维混合材料制成，具有极低的发尘量、优异的吸液性、耐化学腐蚀性及不掉屑的特性。它通过激光封边、超声波封边等方式防止边缘脱屑，广泛应用于半导体、光学、精密仪器、电子组装、生物制药、航空航天等对洁净度要求极高的行业，可用于设备表面清洁、工艺过程中污染控制和产品包装前擦拭。
无尘布是一种专用于擦拭的清洁产品，可用于产品表面、工作台和设备的清洁。根据材质、使用方法和工作环境的不同，无尘布的性能差异显著。以下是主要内容与特点：
聚酯无尘布特性
主要材质为聚酯纤维，耐高温、耐化学腐蚀，几乎无膨胀和收缩。
与无纺布相比，切割纤维困难、粉尘少，适合直接影响产品质量的场合。
使用时需评估干湿尘产生、离子溶出、金属溶出、静电以及与周围环境的兼容性。
表面柔软，避免刮伤精密产品，如镜面面板、光学仪器等。
使用示例
在东南亚某面板工厂，粗糙的擦拭方法会刮伤表面，导致废品增加。
更换超细聚酯纤维无尘布后，纤维能够缠结或剥离，有效去除灰尘和污垢而不损伤产品。
对于高精度擦拭工作，选择易清洁且高效的无尘布能减少耗材和废品。
保养与清洁
日常维护需检查灰尘，普通纤维无尘布可去除附着较轻的灰尘。
对高附着力污垢，推荐使用超细纤维类型，并根据用途进行重复试验以验证效果。
标准化工作方法和记录使用历史，确保长期效果稳定。
应用范围：
洁净室、电子制造、光学仪器、面板制造、精密设备清洁及其他对清洁度要求高的工业环境。
无纺布（Non-woven Fabric）与无尘布（Cleanroom Wiper）在材料结构、制造工艺和使用环境上有明显区别。
无纺布特点：
由定向或随机纤维通过机械、化学、热或溶剂方法粘合或互锁而成。
不属于机织或针织布料，无固定组织结构。
经济实用，常用于购物袋、一次性清洁布及工业应用。
干净的无纺布吸水性良好、清洁效率高，适合一般清洁和去污使用。
无尘布特点：
由100%聚酯纤维双层机织而成，表面柔软，粉尘生成量低。
超细纤维可通过激光和超声波封边，防止纤维脱落。
高吸水性和高清洁效率，特别适用于敏感表面擦拭和净化车间环境。
擦拭后无颗粒和线头残留，确保高洁净度。
应用范围广，包括半导体、电子、光学仪器、实验室及精密设备清洁。
在无尘室中，正确折叠和使用无尘布可确保最大清洁效率并减少交叉污染。
步骤与方法：
进入洁净室前准备：
进行适当手部清洁与消毒。
按SOP佩戴洁净手套和无尘布规定。
折叠无尘布：
握住无尘布的两端，不接触任何表面。
将无尘布对折，总共折成四层（外面2层，里面2层），确保干净面在外侧、污染面在内侧。
在擦拭过程中，每次使用无尘布的一面，擦拭完成后翻转到新的一面使用。
将无尘布完全铺开并翻转，原来的擦拭面置于内侧，新的干净面置于外侧，重新折叠继续使用。
擦拭方法：
从干净区域向污染区域平行擦拭，避免圆周运动。
保持擦拭方向一致，从低水位到高水位或从后向前。
每次擦拭确保使用干净表面，防止再次污染。
特点与优势：
最大限度利用无尘布，提高清洁效率
避免交叉污染
适用于洁净室、实验室、半导体及光学仪器清洁
简单易操作，确保每次擦拭均使用干净表面
防静电无尘布由100%双层聚酯纤维编织而成，表面柔软洁白，适合擦拭敏感表面，纤维不脱落。其吸水性和清洁效率极佳，产品在超净车间进行清洗和包装。可选封边方式包括冷切、激光封边和超声波封边，超细纤维无尘布通常采用激光或超声波封边。
分类：
按纤维粗细分类： 聚酯纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚微米纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布
按净化级别分类： 10级、100级、1000级、10000级；按功能分类： 核工业、辐射防护、光电、PCB、防静电、导电、抛光无尘布
按产品型号分类： 1009聚酯系列、2009超细纤维擦拭布、3009超细纤维无尘布、4009超细无尘布、MF/KLOC-1超细纤维、5009亚微米纤维无尘布、6009微米纤维无尘布、7009超细无尘布、8009超细纤维无尘布、1809超细纤维无尘布、9009抗静电高密度超细纤维/KLOC-1
按尺寸和包装： 常规尺寸有9英寸、6英寸、4英寸等
特点与优势：
卓越的除尘效果和抗静电功能
高吸水性
柔软不损伤物体表面
干湿强度足够
低离子释放
化学稳定，不易发生反应
可选封边：超声波、激光、冷切
高级包装在100级洁净室，采用18Ω超纯电子数据
四面激光封边，减少纤维脱落与灰尘
适用于半导体装配、航空制造与维修、实验室、电子设备、计算机组装、光学仪器、液晶显示器、精密仪器、航空工业及PCB生产线
符合ISO 5级（100级）洁净室标准
兼容各种溶剂，可复合包装，可消毒或灭菌
缺点/注意事项：
需要专业制造与封边设备
防静电性能需正确处理与存储以维持
成本较普通无尘布高
在无尘布的使用过程中，摩擦会导致纤维产生静电，这可能影响擦拭效果并对电子产品或实验室设备造成潜在危害。静电是物质摩擦释放电子形成的电荷，可分为正静电和负静电。静电可能导致人体麻木、设备故障，严重情况下甚至引发爆炸，因此防静电措施至关重要。
特点与防护技术：
抗静电处理：在无尘布生产过程中添加抗静电流体或导电纤维（如碳纤维或不锈钢纤维），有效降低静电积累。
环境控制：无尘车间保持适当湿度，使用加湿器和定期喷洒地面防静电液，减少静电生成。
人员防护：工作人员佩戴防静电手套、鞋和衣物，并保持良好个人清洁，以减少人体静电对擦拭布的影响。
工业标准化：现代工业无尘布的防静电技术成熟，广泛应用于电子、半导体、精密仪器等高洁净度场所。
应用范围：
电子产品生产线
半导体及晶圆加工
高精密实验室设备清洁
超净车间及洁净环境擦拭
超细纤维清洁布由超细且坚韧的纤维编织而成，具有柔软而耐用的特性。它不仅在擦拭过程中不会损伤表面，还能保持低粉尘和低离子释放的优势，从而实现高效清洁。
主要特点：
内部剥离效果： 超细纤维通过毛细通道迁移污垢，使其不留在清洁布表面，避免对精密产品造成刮伤。
多重刮擦效果： 单根纤维分裂为数百根微纤维，增强刮擦效果，比普通擦拭布更高效。
宽广接触面积： 超细纤维柔软度高，弯曲刚度低，使布面与物体接触面积大，清洁力强。
高吸水性与耐用性： 可重复使用，使用寿命长，不损伤表面。
低粉尘与低离子释放： 粉尘释放量和离子含量极低，擦拭效果比普通擦拭布高出十倍以上。
四面激光封边： 优于传统热封或超声波封边，进一步减少纤维粉尘。
应用范围：
光学仪器及精密镜头清洁
半导体及电子行业洁净室
实验室高精度仪器清洁
高洁净度环境下的精密设备表面清洁
该亚超细纤维无尘布专为清洁光学仪器、精密镜头及易损表面设计。采用超细聚酯纤维制成，柔软度高、吸水性强且几乎不掉尘。其精细纤维结构可有效去除灰尘、油污及其他污染物，而不会刮伤或损坏敏感表面。非常适合光学实验室、电子制造及半导体洁净室等高精密环境使用。
主要特点：
超细聚酯纤维： 极其柔软耐用，减少纤维脱落。
高吸收性： 快速吸收液体、油污及残留物。
无绒毛且不刮伤： 适用于敏感光学表面。
精密清洁： 有效去除微小灰尘和污染物。
可重复使用且耐用： 多次使用后仍保持性能。
应用范围：
光学仪器及镜头清洁
半导体及电子行业洁净室
实验室设备及精密仪器清洁
需要无绒毛、高洁净度环境的擦拭应用
无尘布的清洁原理是通过降低颗粒与被清洁表面之间的附着力，使污染物更容易被擦拭布去除。清洁过程中需平衡受污染表面与擦拭布之间的颗粒负荷。通常使用低表面张力的挥发性溶剂（如酒精）来减少颗粒附着，并去除表面油污。擦拭动作使溶剂湿润的擦拭布吸收表面污染物，直至达到所需的清洁度。
高性能聚合物超细纤维擦拭布：
材质： 50% 尼龙，50% 涤纶
克重： 180克/平方米
特点：
经量子处理，品质卓越，耐溶剂
高速吸收能力，吸液快速
双层针织结构，每内袋150片，易撕外袋
尺寸与包装： 9″x9″ – 10袋/箱；12″x12″ – 6袋/箱
适用规范： 兼容USP 797，用于受控环境
应用范围： ISO 5–8级洁净室（可按需求提供ISO 4级选项），适用于干燥或湿润表面擦拭、去除污染物及连续擦拭作业
针织涤纶擦拭布：
材质： 100% 涤纶
制造工艺： 专有量子工艺
特点： 低颗粒生成，高耐磨性
加工与包装： 在通过ISO-9001和ISO-14001认证的洁净室设施中进行
随着工业清洁需求的不断增长，无尘布和机织擦拭布在各类精密表面清洁中应用广泛。清洁过程中涉及摩擦作用，因此了解摩擦特性对清洁效率和表面保护至关重要。本研究分析了在不同正常载荷和滑动速度下，无尘布与机织擦拭布在玻璃和地砖表面上的摩擦系数表现，并探讨了干擦与湿擦（使用水或植物油润湿）的差异。
主要发现与特点：
摩擦系数变化趋势： 随着正常载荷增加，无尘布和机织布的摩擦系数逐步降低，在干擦和湿擦条件下均有类似趋势。
表面差异： 玻璃表面的摩擦系数普遍高于地砖表面。
润湿效果： 水润湿擦拭布会提高摩擦系数，而植物油润湿无尘布则可降低摩擦系数。
织物类型对摩擦的影响： 干擦条件下，无尘布（非织造）摩擦系数高于机织布；机织布的摩擦系数受液体类型、载荷及滑动速度变化影响较小。
适用范围：
精密设备清洁
玻璃、陶瓷及地砖表面维护
工业、实验室及洁净室擦拭操作
电子、光学仪器及高精度仪表表面清洁
作为一种专业清洁工具，超细纤维无尘布被广泛应用于电子行业的洁净室。其低粉尘排放、高洁净度、柔软性和耐用性使其在电子制造环境中不可或缺。使用超细纤维擦拭布可提高生产效率，保护电子产品敏感表面，并实现理想的除尘净化效果。
多重刮擦效果：
单根粗纤维可分裂为数百根超细纤维。作为擦拭布使用时，超细纤维提供比普通擦拭布更强的刮擦力，有效去除灰尘和污染物。
宽阔接触面积效应：
超细纤维更柔韧，与表面接触面积大，从而清洁效率更高，相比之下，粗纤维织物接触面积有限。
内部剥离作用：
污垢被超细纤维的毛细通道捕捉，不会回落到已清洁的表面，有效防止极其精密的产品划伤。
优异的吸尘能力：
超细纤维结构中微孔更多，比普通涤纶布的微孔小得多，因此能更好地吸附灰尘颗粒。
可重复使用且环保：
超细纤维无尘布可用水或清洁剂清洗，干燥后可重复使用。其防止细菌滋生，环保性能优异。
电子行业洁净室（Class 10–1000）
半导体制造
PCB及电路板清洁
精密光学元件与屏幕
实验室仪器及精密设备
