TX714A无尘擦拭布是一款专为洁净室环境设计的高性能擦拭材料，广泛应用于电子制造、半导体、生物制药及光学设备清洁领域。其优异的性能和使用便捷性使其成为关键区域维护的理想选择。

一、产品性能解析

1. 低颗粒释放
   采用高品质聚酯纤维，经过特殊工艺处理，颗粒脱落极低，满足ISO 5级及以上洁净室标准。

2. 高吸液性与快干性
   具有优良的液体吸附能力，能够迅速吸收并挥发清洁液，提升清洁效率，减少表面残留。

3. 优异的耐化学性能
   耐多种清洁剂和溶剂，包括异丙醇（IPA）、去离子水及复合清洁剂，不易变形或分解。

4. 强韧耐用
   布料结构紧密，抗撕裂能力强，适合多次擦拭和重复使用，降低更换频率。

5. 无纤维脱落设计
   边缘采用激光封边技术，防止边缘纤维脱落，保障擦拭时无二次污染。

二、使用建议

• 适用环境：推荐用于ISO 5级及以上洁净室的设备表面、光学镜片、电子元件及实验室器具清洁。

• 搭配清洁剂：可配合70%异丙醇或去离子水使用，提高清洁效果。

• 操作方法：采用单方向擦拭，避免重复擦拭同一部位，防止颗粒和静电产生。

• 存储要求：保持密封包装，存放于干燥阴凉处，避免污染和湿气影响性能。

无尘布作为洁净室和高精密行业的关键清洁耗材，其质量直接影响洁净环境和产品安全。为了确保无尘布符合高洁净要求，制定了严格的检测标准，涵盖颗粒释放、纤维脱落、吸水性、耐化学性等多项指标。

无尘布主要检测标准

1. 颗粒释放量检测
   采用激光粒子计数仪测量无尘布在使用过程中释放的微粒数量，颗粒数量越少，洁净度越高。

2. 纤维脱落量检测
   利用光学显微镜对擦拭后残留纤维进行计数，确保无尘布在使用中不会产生过多纤维，防止二次污染。

3. 吸水率测试
   测量无尘布对液体的吸附能力，良好的吸水性能有助于提高清洁效率。

4. 耐化学性能测试
   评估无尘布对各类清洁剂和溶剂的耐受性，确保使用过程中不分解或释放有害物质。

5. 洁净度等级认证
   依据国际ISO 14644-1标准，对无尘布的洁净等级进行认证，适用于不同洁净室环境。

检测设备与方法

• 激光粒子计数仪

• 光学显微镜

• 吸水率测试仪

• 化学稳定性测试设备

应用建议

选购无尘布时，应参考检测标准报告，选择符合洁净室等级和具体清洁需求的产品，确保高效安全清洁。

随着洁净室技术和高精密制造的发展，无尘布的等级判定标准也在不断更新，以满足更严格的洁净需求。最新的无尘布等级判定标准主要基于国际ISO 14644-1标准，结合现代检测技术，对颗粒释放、纤维脱落、吸水率和耐化学性等指标提出更高要求。

最新等级判定标准要点

1. 颗粒释放量更严格
   采用先进的激光粒子计数技术，检测无尘布使用过程中的微粒释放，最新标准对颗粒数量限制更加严格，确保极低污染。

2. 纤维脱落量控制提升
   利用高精度显微镜及图像分析技术，精确测定纤维脱落量，确保无尘布在擦拭时不产生二次污染。

3. 吸水率与耐化学性能优化
   最新标准要求无尘布在吸水性和耐化学性能上表现更佳，适应多种清洁剂和复杂环境，提升使用效率和安全性。

4. 分级细化与分类明确
   等级划分更加细化，除传统Class 100、1000、10000外，新增针对特殊行业的定制标准，满足不同行业特殊需求。

应用建议

企业应根据最新判定标准，选择符合现代洁净要求的无尘布产品，提升洁净室管理水平，保障生产安全和产品质量。

无尘布作为洁净室和高精密行业的关键清洁耗材，其等级划分标准直接影响清洁效果和生产环境的安全保障。了解无尘布等级划分标准，有助于选择合适产品，满足不同洁净环境的需求。

无尘布等级划分标准

无尘布等级通常依据国际洁净室标准（如ISO 14644-1）及相关行业规范进行划分，主要考察以下指标：

1. 颗粒释放量
   测量无尘布在使用过程中释放的微粒数量，颗粒含量越低，洁净度越高。

2. 纤维脱落量
   评估无尘布擦拭时脱落的纤维数量，纤维越少，减少对产品和环境的污染风险。

3. 吸水率与耐化学性
   吸水性能强且具备良好耐化学性能的无尘布适合多种清洁场合，提升使用效率和安全性。

4. 洁净等级分类
   无尘布一般分为Class 100（ISO 5）、Class 1000（ISO 6）、Class 10000（ISO 7）等不同等级，适应不同洁净环境需求。

应用指导

根据实际洁净环境等级和清洁需求，选择符合对应等级标准的无尘布，保障生产环境的洁净和设备安全。

ISO 5 级无尘室属于极高洁净等级环境，适用于半导体制造、芯片封装、航天科技、生物制药等领域。在这种级别下，任何细微颗粒或残留物都可能影响产品良率和设备安全，因此选择合适的擦拭布至关重要。以下是选择 ISO 5 级擦拭布时需要重点考虑的因素：

一、材质选择

• 100% 连续长丝聚酯纤维：低发尘、低离子释放，是最推荐材质。

• 双重清洗处理：在 Class 10 级洁净室中使用去离子水双重洗净，确保超低颗粒物残留。

• 可选超细纤维（如聚酯+尼龙）：增强去污能力但不影响洁净度。

二、边缘密封工艺

• 激光封边或超声波封边：可防止边缘掉屑和纤维脱落，是 ISO 5 环境的基本要求。避免采用热切或机械切割边缘。

三、低离子含量与低挥发性残留

• ISO 5 环境要求擦拭布离子溶出量极低（如 Na⁺、Cl⁻ 等金属离子），避免影响芯片性能或敏感设备。

四、尺寸与包装洁净度

• 推荐使用 4″x4″、6″x6″ 或 9″x9″ 尺寸，根据作业空间和操作需求选择。

• 包装需在洁净室内进行双层真空封装，确保运输与存储中不受污染。

五、适配清洁剂与用途

• 可配合 IPA、DI 水等清洁剂使用，不产生化学反应。适用于工艺区域清洁、设备维护、精密部件擦拭等操作。

六、符合标准

• 应符合 ISO 14644-1、IEST-RP-CC-004.3、GMP 等标准要求，确保产品的合规性与可追溯性。

无尘布作为洁净室和高精密行业的重要清洁耗材，其等级划分对保证洁净环境和产品质量至关重要。无尘布等级通常通过特定编号来表示，反映其洁净度、颗粒释放和纤维脱落等关键性能指标。

无尘布等级划分编号简介

无尘布等级编号一般以“Class”加数字形式出现，如Class 100、Class 1000、Class 10000等，分别对应不同的洁净室等级标准。数字越小，洁净度等级越高，颗粒和纤维释放越少。

• Class 100（ISO 5）
  适用于超高洁净环境，如半导体制造、生物医药和精密光学，要求极低的尘埃和纤维释放。

• Class 1000（ISO 6）
  适合一般电子制造和LCD生产线，保持较低颗粒释放，满足多数洁净室需求。

• Class 10000（ISO 7）
  应用于普通工业制造和装配环境，对洁净度要求较低。

其他编号体系

部分厂家会结合产品型号或材质特性，添加字母或数字标识，如“3009”、“4009”等，便于区分产品规格和性能。

选购建议

了解无尘布等级编号及对应标准，有助于根据实际洁净要求合理选择产品，保障清洁效果和生产安全。

无尘布工业擦拭布4009是一款广泛应用于电子、半导体、光学及精密制造领域的高品质清洁耗材。该型号无尘布采用优质聚酯纤维材质，织造密度高，具有极低的颗粒释放和纤维脱落，有效保障洁净环境和设备安全。

4009无尘布具备优异的吸水性和耐化学性能，适合用于擦拭精密仪器表面、电子元件及光学镜片，防止灰尘和油污的二次污染。其耐磨损、柔软且不易破损的特点，使得该产品在工业清洁中表现出色，提升生产效率和产品质量。

此外，4009无尘布规格多样，满足不同洁净等级及清洁面积需求，适合洁净室及一般工业环境使用。

预浸润无尘擦拭布是指在洁净环境中预先浸润特定溶剂（如异丙醇、去离子水、复合清洁剂）的擦拭布，封装密闭后直接使用。相比传统干擦拭布配合喷液使用，预浸润无尘布具有多项明显优势，广泛应用于各类高洁净场景中。

一、预浸润无尘擦拭布的优势：

1. 即拆即用，节省时间
   预先湿润，免去手动喷洒清洁剂步骤，提高操作效率，尤其适合快速清洁任务或批量作业。

2. 均匀湿度控制
   每块擦拭布含液量一致，避免人为喷洒不均造成的清洁效果波动。

3. 减少化学品暴露风险
   避免操作人员直接接触酒精或溶剂，提高安全性，特别适用于异丙醇等易挥发清洁剂。

4. 低颗粒、低残留设计
   布料本身采用无尘超细纤维或聚酯纤维，洁净等级高，溶液纯度控制严格，使用后不留痕、不腐蚀表面。

5. 包装密闭，避免二次污染
   封口包装设计避免灰尘、细菌等杂质污染，确保每次使用都符合洁净室要求。

二、应用场景：

• 半导体及微电子制造车间：擦拭晶圆、生产设备、工作台表面。

• 生物医药与制药厂洁净区：清洁不锈钢操作台、灌装设备等表面。

• 光学与镜头组装场所：无痕去除指纹、灰尘和微粒。

• 无尘实验室与洁净室通道：日常维护及高频清洁操作。

• 航空航天、激光加工领域：防止颗粒对精密组件的影响。