洁净室，也称无尘室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、湿度、洁净度、气流速度与分布、噪音、振动、照明及静电等控制在某一特定需求范围内的空间。其主要特点是使用高效过滤装置（HEPA/ULPA）对空气进行分层过滤，保持正压状态，采用防静电、防尘材料建造，部分还具备恒温恒湿系统。洁净室广泛应用于半导体制造、生物医药、精密仪器、食品加工、光电显示、新能源、航空航天等行业，是确保高精度、高可靠性产品生产的关键环境基础。
在洁净室和高精度生产环境中，正确选择无尘抹布对于保证产品质量和清洁效率至关重要。选择无尘布时，需要考虑多个关键因素：生产过程中所需的清洁度等级、清洁方式（湿法或干法）、所使用的消毒剂或清洁剂、所需耐化学性及具体化学物质、环境是否无菌，以及待清洁表面的特性。
无尘布常用材料：
聚酯纤维素混合物
涤纶
聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯泡沫
特殊材料应用：
超细纤维无尘布（基于不同材质）
棉/人造丝纤维素（用于特殊区域）
通过标准交付计划，可覆盖洁净室无尘布的绝大多数应用场景。对于特定需求，还可与国内知名无尘布制造商合作，开发针对客户的定制解决方案。
选择建议：
为确保选用的无尘布最适合您的需求，建议详细研究产品技术数据，并在实际工作场所或待清洁对象上进行试验。公司可提供专业建议及样品供测试，确保最终选择的无尘布兼顾清洁效果与安全性。
在21世纪电子产品高速发展的背景下，洁净室对车间环境的无尘要求非常严格。无尘布以其优异性能成为电子制造、光学加工和平板设备生产中不可或缺的清洁工具。
超细聚酯纤维材质：柔软且不掉纤维，适合擦拭相机、镜头、平板电脑等敏感物体。
低粉尘产生：防止细微灰尘污染产品，提高产品良品率。
低摩擦：擦拭过程中不会损伤或刮伤精密表面。
强大的去污能力：有效吸收灰尘、油污及液体残留。
优异吸水性：可快速清洁溢出液体或湿润表面。
无尘净化车间（Class 10~1000）
电子产品生产及装配
摄像机及镜头清洁
平板电脑、触摸屏及精密仪器
光学模块及实验室设备
在无尘车间使用无尘布，可全面保护电子产品，避免摩擦产生的残留物，提高清洁效率，降低次品率，同时为企业提高生产效率和经济效益。低粉尘、低摩擦和强去污能力是无尘布在洁净室中使用的三大优势。
无尘布在清除微小颗粒、溢出物、生物膜或污垢时，不会增加二次污染。材料从传统棉质斜纹布发展到超细纤维，纤维类型与混纺比例的变化显著改善了擦拭性能。
特点与发展：
洁净室应用：无尘布起源于核工业，最早用于控制核反应堆环境中的放射性尘埃。微电子和制药行业的兴起推动了高性能无尘布的发展。
超细纤维技术：引入分裂和直丝两类超细纤维，纤维直径小于1分特（约为人发直径的1/16），提高表面积和毛细作用，显著增强微粒吸附能力。
分裂纤维设计：楔形纤维末端形成微观“钩子”，更高效地捕获灰尘、污垢和颗粒，同时带正电，可静电吸附负电污垢。
高吸收性：超细纤维吸水量为自身重量的6-8倍，可快速清理液体溢出。
耐用性与风险：超细纤维易受高温和化学品损害，重复清洗需小心，否则可能影响吸附能力和使用寿命。
现代改进：针织、无纺布与微纤维结合，实现高效拾取微粒、降低成本且适合关键环境单次或多次使用。
适用范围：
高精密电子制造
光学镜片、摄像头和光学设备
医疗器械、制药和生物科技洁净室
半导体、LCD和PCB生产
高科技生产线的关键环境清洁
在制药行业，无尘布的清洁效果直接影响生产环境的洁净度及药品质量。选择合适的无尘布至关重要，其质量标准应包括以下几个方面：
液体环境微粒总数：通过模拟液体环境测试抹布产生的微粒数量，通常计算≥0.5μm和≥5μm的微粒数量（单位：百万个粒子/m²）。微粒越少，抹布性能越好。
干燥状态空颗粒总数：测量抹布在干燥状态下释放的微粒数量，模拟实际使用中的应力情况，通常计算≥0.5μm的颗粒总数（单位：粒子/m²/ft³）。
纤维释放数量：在液体环境下施加应力后测量抹布纤维释放量，通常计算每单位面积>100微米纤维数量。
不挥发残留测试：确保清洁后不会留下残留物，保证药品和设备安全。
吸附能力：包括吸附速率和吸附总量，吸附性能越好，清洁效率越高。
金属离子含量：确保抹布不会释放影响生产的金属离子。
特点：
高洁净度，低微粒释放
强吸水性与吸附能力
低纤维脱落
满足药品生产洁净室标准
可用于液体和干燥环境
适用范围：
适用于制药企业、洁净室、实验室及对环境洁净度要求极高的生产场所。
防静电无尘布由100％聚酯纤维双层编织而成，表面柔软，适用于擦拭敏感表面，不掉纤维，具备优良的吸水性和清洁效率。产品均在洁净室中清洁与包装，保证其洁净度。无尘布常见的封边方式包括：冷切、激光封边、超声波封边，其中超细防静电无尘布多采用激光与超声波封边工艺。
静电的形成与特点
静电是一种自然现象，常因接触、分离或摩擦而产生。其特点是高电压、低电流、低功率、作用时间短。摩擦会使分子活跃，从而导致电子在两种物质间转移，形成静电场。静电的强弱不仅与摩擦和分离有关，还与环境湿度密切相关。
导体与绝缘体：原子间容易转移电子的物质称为导体，而无法传递电子的物质则为绝缘体，两者均可能带电。
人体静电：人体的动作、接触、分离或摩擦可能产生数千甚至上万伏特的静电。
静电危害：静电在电子工业中尤为严重，摩擦带电和人体静电是主要隐患。
静电防护措施
在生产过程中，主要防护措施包括：静电泄漏、耗散、中和、加湿、屏蔽和接地。人体静电防护系统则由防静电腕带、脚踝带、防静电工作服、鞋袜、帽子、手套或指套等组成，具备泄漏、中和和屏蔽的作用。
防静电无尘布的应用，能够在清洁敏感设备和元件时，有效减少静电带来的潜在风险，确保电子、光学、制药等行业的安全与洁净要求。
特点：
100%聚酯纤维双层编织，表面柔软
不掉纤维，清洁效率高
具备防静电特性，减少潜在危害
多种封边方式：冷切、激光、超声波
适合敏感表面擦拭，不损伤材料
适用范围：
电子工业生产线清洁
半导体、芯片制造洁净车间
光学镜片、镀膜面板擦拭
制药企业洁净室
实验室仪器与精密设备维护
无尘布的清洁性能对制药公司来说是日常工作中至关重要的一环。用于清洁的抹布质量直接影响清洁工作的效率和效果。然而，许多制药公司在选择清洁擦拭布时并未充分了解质量标准。本文总结了选择高质量无尘布时应关注的关键标准，以供参考和交流。
无尘布的主要质量标准：
液体环境微粒总数：通过模拟液体环境清洁测试抹布释放的微粒总数，通常计算≥0.5μm和≥5μm的粒子数（单位：百万粒子/m²）。粒子越少，性能越优。
干燥环境空颗粒总数：测量抹布在干燥状态下释放的颗粒数量（单位：粒子/m²/ft³），模拟实际使用应力。
纤维释放量：在液体环境中承受应力后测量抹布释放的纤维总量，通常计算每平方米>100μm纤维数量。
不挥发残留测试：评估抹布清洁后留下的不可挥发残留物。
吸附容量：包括吸附速率和吸附量，吸附速率越快、吸附量越大，性能越好。
金属离子含量：检测抹布中可能存在的金属离子，以避免对制药产品造成污染。
注意事项：
洁净室是药品生产的核心区域，要求严格控制环境。市面上所谓“无尘布”是一个通用术语，其生产环境和质量参差不齐。未经严格清洁环境生产的无尘布可能成为污染源，自制抹布同样存在风险，只能去除可见污垢，但会释放更多微小颗粒，影响产品质量。
高质量无尘布能够确保制药企业达到洁净室标准，提高清洁效率，降低污染风险。正确选择无尘布是保障产品质量和实验安全的重要环节。
特点：
微粒释放量低，洁净性能高
吸附能力强，清洁效率高
纤维掉落少，减少二次污染
不挥发残留少，适合制药洁净室
金属离子含量低，防止化学污染
适用范围：
制药企业洁净室清洁
医药实验室设备及表面清洁
高洁净度电子生产环境
实验室精密仪器维护
任何需要严格微粒控制的环境
在选择洁净室用无尘布时，包装尺寸、散装数量、边缘类型、材料选择、布料尺寸、重量、ISO等级、基材及离子水平等因素都会影响购买决策。许多领先的洁净室擦拭布供应商甚至不在线提供价格，这使得客户常常坚持原有供应商。为了在预算内做出合理选择，了解无尘布的性能差异是关键。
吸水性
无尘布的吸水性可分为本征吸收性和外在吸附性。本征吸收性通常以重量为基础（ml/g）计算，反映布料吸收液体的效率；外在吸附性以面积为基础（ml/m²）计算，表示擦拭布可容纳液体的总量。了解这两种吸水性指标有助于选择适合特定清洁任务的无尘布。
基础重量
基础重量通常以g/m²表示，它不仅是无尘布的重要物理参数，还可用于计算其他性能指标，如吸水量或覆盖面积的效率。不同品牌的数据表和测试机构应具备可比性，以便做出合理选择。
面料混纺
100%聚酯纤维无尘布最适合超净空间，纤维含量低，生产可追溯，包装在洁净室中完成。聚酯与纤维素的混纺布经济实惠，适用于一次性清洁，如溢出物和液体清除。
封边方式
机织擦拭布的边缘处理方式包括超声波、激光切割或热压，边缘宽度各异，常标记为“热封”或“边界密封”。对于聚纤维素擦拭布，刀口最为常见，能保证使用时不掉纤维。
双层针织无尘布特点
质地沉稳，最小拉伸
柔软而稳定，触感舒适
阴影线纹理增加表面积，提高颗粒捕获能力
优于传统涤纶针织布的颗粒捕获性能
良好的形状保持力，边缘不卷曲
特点：
高吸水性和吸附容量
基重明确，性能可量化
多种面料选择：100%聚酯或聚酯/纤维素混纺
封边方式多样，确保清洁效果
双层针织布结构增强稳定性和颗粒捕获能力
适用范围：
高洁净度电子元件擦拭
光学仪器和镜片清洁
实验室操作及生产环境
溢出物清理和液体处理
洁净车间，又称洁净室或无尘室，是控制室内污染、保证敏感零件批量生产的关键环境。根据FED-STD-209E标准，洁净室通过空气过滤、分配、优化及建筑设备的综合设计，控制空气中颗粒物浓度，实现所需清洁度等级。
洁净室的核心标准是空气洁净度和污染控制的持续稳定性。洁净室等级可根据国际标准（ISO 14644-1）及国内标准（GB/T16292-1996）划分，常见等级为Class 100至Class 100,000，用于微电子、光电、电子材料、精密机械、制药、食品饮料、化妆品、医疗、航空及军事科学等领域。
洁净室用无尘布用于擦拭表面污染物、溢出物及设备，保证受控环境不受颗粒污染。常见洁净室污染物包括固体颗粒、液体和生物污染物，因此开发出多种高吸收性、高洁净度、耐化学性及耐磨的无尘擦拭布。
洁净室无尘布的类型：
按材料区分：
编织（针织）
无纺布
按医用区分：
无菌
非无菌
按条件区分：
干燥
预饱和
按风格区分：
堆叠湿巾
洁净室无尘布通常采用多层结构，外层封套隔离内层吸收材料，避免颗粒释放到受控环境中。无尘布在半导体、光学、电子等精密产品的制造、检查和维护中不可或缺，其高度吸收性和柔韧性确保清洁效果，同时防止微粒污染。
产品特点与范围：
高吸收性
柔软不掉纤维
耐化学溶剂
防静电
适用半导体、光电、医疗、制药及精密仪器行业
无尘纸和无尘布是洁净室和洁净车间常用的清洁用品，但它们在材质、生产工艺、性能以及应用场景上都有明显区别。
1. 材质与工艺区别
无尘布：由100%聚酯纤维（涤纶）双织造而成，或使用超细纤维，表面柔软、耐擦洗、不易掉纤维，适合敏感器件表面清洁。其清洗和包装均在超净车间完成，灰尘产量低，擦拭后不会留下微粒或线头。
无尘纸：原材料为50%木浆纤维+50%涤纶纤维，也有采用100%熔喷布制成的干法非织造布。其特点是高弹性、柔软、悬垂性好、吸水性强，具有杰出的保水性能。生产工艺主要是气流成网或网带加固技术，确保清洁耐用。
2. 特性对比
| 特性 | 无尘布 | 无尘纸 |
|---|---|---|
| 纤维成分 | 100%聚酯纤维或超细纤维 | 木浆纤维+涤纶纤维 / 熔喷布 |
| 表面柔软度 | 高 | 高 |
| 掉尘量 | 极低 | 低 |
| 吸水性 | 优秀 | 极佳 |
| 耐化学性 | 一般 | 优秀 |
| 擦拭后残留 | 无微粒、无线头 | 无微粒、无线头 |
3. 应用场景
无尘布：适用于高端电子产品、半导体、光学元件、实验室仪器及洁净室环境。
无尘纸：适用于卫生护理用品、特殊医用用品、工业擦洗用品、日常清洁保养等领域。
总结
选择无尘布还是无尘纸，应根据清洁对象和使用环境决定。高精密电子产品或敏感器件优先选用无尘布；普通工业清洁和医用护理场景可选择无尘纸，兼顾经济性和清洁效果。
无尘纸和无尘布虽然都可用于洁净室和洁净车间，但二者在原材料、生产工艺以及应用场景方面存在明显区别。
1. 材料构成不同
无尘布通常由100%聚酯纤维或超细纤维双重编织而成，表面柔软且不掉纤维，特别适合擦拭灵敏表面。无尘纸则多采用50%木浆纤维+50%涤纶纤维制成，也有采用100%熔喷布制成的品类，因采用气流成网工艺，具有良好的弹性、柔软性和吸水性。
2. 生产工艺差异
无尘布通过双编织工艺完成，表面光滑，摩擦时不会掉落颗粒；边缘采用先进切边机封边处理，有效减少微粒和线头。无尘纸属于干法非织造布，常被称为干纸非织造布，因具备特殊物理性能而在擦拭时同样不会掉落纤维。
3. 应用场景不同
无尘纸由于吸水性和保水性突出，常用于清洁保养用品、特殊医用材料、工业擦拭等领域，兼具经济性和洁净性。无尘布则因低发尘、无纤维脱落、清洁能力强，主要应用于高端电子产品、精密仪器和无尘净化车间的清洁工作。
4. 性能特点总结
无尘纸：柔软、弹性佳、吸水性强、成本相对较低，适合医用及工业擦拭。
无尘布：低发尘、无纤维脱落、清洁效率高，适合高端、敏感表面清洁。
因此，选择时应根据实际需求来判断。如果是日常清洁、工业擦拭用品可选用无尘纸，而若涉及精密电子元器件或高洁净度环境，则应选用无尘布。
