无尘室，又称洁净室，是一个将空气中微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、湿度、压力、气流、振动、噪音、照明和静电等控制在特定需求范围内的密闭空间。其主要特点包括高效过滤系统（HEPA/ULPA）、恒温恒湿控制、正压差维持、材料与设备防静电处理等。无尘室广泛应用于半导体制造、光电显示、生物医药、精密仪器、航空航天、食品加工等领域，用于保证产品在高洁净环境下的生产与测试，防止颗粒污染和微生物污染。
本系列产品涵盖超细纤维无尘擦拭布、无尘室专用内衣服装（轻薄、不掉屑）、远红外线织物、高弹力面料以及Lyocell长纤植萃纤维面料，产品线包括针织布和平织布，满足各类洁净室需求。
特点：
采用专业织造机、开纤设备和全幅宽大功率镭射切割设备，确保封边品质
配套无尘布实验室、高倍率显微镜、专利清洗设备和Class 1无尘清洗设备
无尘卷布（钢板擦拭、SMT钢网擦拭纸、卷轴无尘布）支持一贯化清洗作业
宽度范围：0.8~160cm，总长度可达200m
尺寸可定制：方形布宽度最小2cm，总长可达70~110米
布料种类超过20款，应用灵活，可用于无尘擦拭、洁净穿着、工具袋、精密设备保护，以及民生透气舒适服装和配件
设备与工艺优势：
Class10–1000无尘室环境
擦拭布卷分条清洗一贯作业专用机台
全幅宽镭射切割机、超声波分条及切割机
无尘清洗烘干设备
高倍率放大及落尘检验设备
应用范围：
晶圆代工、晶圆封测、各类TFT面板及手机制造厂、滤光片及背光板制造厂、GPS制造厂、药品制造厂等高精密无尘环境。
洁净车间，又称洁净室或无尘室，是控制室内污染、保证敏感零件批量生产的关键环境。根据FED-STD-209E标准，洁净室通过空气过滤、分配、优化及建筑设备的综合设计，控制空气中颗粒物浓度，实现所需清洁度等级。
洁净室的核心标准是空气洁净度和污染控制的持续稳定性。洁净室等级可根据国际标准（ISO 14644-1）及国内标准（GB/T16292-1996）划分，常见等级为Class 100至Class 100,000，用于微电子、光电、电子材料、精密机械、制药、食品饮料、化妆品、医疗、航空及军事科学等领域。
洁净室用无尘布用于擦拭表面污染物、溢出物及设备，保证受控环境不受颗粒污染。常见洁净室污染物包括固体颗粒、液体和生物污染物，因此开发出多种高吸收性、高洁净度、耐化学性及耐磨的无尘擦拭布。
洁净室无尘布的类型：
按材料区分：
编织（针织）
无纺布
按医用区分：
无菌
非无菌
按条件区分：
干燥
预饱和
按风格区分：
堆叠湿巾
洁净室无尘布通常采用多层结构，外层封套隔离内层吸收材料，避免颗粒释放到受控环境中。无尘布在半导体、光学、电子等精密产品的制造、检查和维护中不可或缺，其高度吸收性和柔韧性确保清洁效果，同时防止微粒污染。
产品特点与范围：
高吸收性
柔软不掉纤维
耐化学溶剂
防静电
适用半导体、光电、医疗、制药及精密仪器行业
无尘擦拭布由55%的纤维素和45%的聚酯纤维混合制成，这种材料组合在擦拭过程中具有极佳的吸尘效果，同时能够高效吸附屏幕或表面上的水分，减少灰尘再次附着的机会。无尘擦拭布具有独特的除尘能力和高强度抗拉性能，使其非常适合用于擦拭精密组件，并能有效控制室内液体污染。
在使用无尘擦拭布时，需要注意其使用方法以发挥最佳效果。由于其优异的抗溶解性能和高标准的封边工艺，无尘布能够在干湿环境下保持较强的拉力，并且吸液性能出色，具备良好的木浆吸附效果。此外，无尘布不含化学添加剂，不易掉毛或掉屑，保证在清洁过程中不会对敏感设备造成污染。
无尘擦拭布的应用非常广泛，包括无尘室、实验室、精密工厂等环境。在电子产品制造、液晶面板清洁、精密仪器擦拭、磁带及光盘制造等领域，无尘布都是不可或缺的清洁工具。其独特特性和高洁净度，使其成为高标准清洁作业的理想选择。
特点：
高吸尘性与吸液性
高强度抗拉，干湿均可使用
优异的抗溶解性能
不掉毛、不掉屑
双层封边，保持洁净
不含化学添加剂
用途：
无尘室清洁
实验室设备擦拭
工厂精密组件清洁
电子产品和液晶面板擦拭
磁带、光盘及光学仪器制造
高洁净环境下的日常清洁
无尘室（Cleanroom）是一种污染控制环境，其主要功能是控制空气中悬浮微粒浓度，保证适宜的洁净度等级。无尘室通过特殊设计排除微粒、有害气体及细菌，并控制温度、气压、气流速度及分布、噪音振动、照明及静电等条件。在无尘室中，手部是重要的防护对象，因此工作人员通常佩戴无尘手套进行保护。
无尘手套主要有乳胶手套和丁腈手套两种，其中乳胶手套过敏最为常见，症状严重，可能导致休克甚至危及生命。乳胶过敏是一种免疫反应，接触乳胶制品后可出现以下症状：
轻微：手部干燥、烧灼感、刺痛、红肿、脱皮、皲裂
速发型：接触性荨麻疹、鼻炎、哮喘、结膜炎
迟发型：红疹、红斑、湿疹、疱疹，可蔓延全身，严重者可引发休克
手套过敏的主要原因与解决方法：
乳胶蛋白过敏
原因：乳胶过敏体质者接触乳胶手套
解决方法：使用丁腈手套等非乳胶手套，避免接触乳胶蛋白，注意皮肤、呼吸道及胃肠道防护
手套中玉米淀粉引起过敏
原因：玉米淀粉颗粒以固体或气溶胶形式接触手部，或个体本身对玉米淀粉过敏
解决方法：使用无粉手套或无粉型丁腈手套
手汗或手套过紧引起过敏
原因：佩戴时间过长或手套型号不合适
解决方法：及时更换手套，保持双手干爽，选择合适型号手套
外部环境因素
原因：手部接触洗洁精、消毒剂、香水、肥皂、化妆品或首饰等
解决方法：佩戴手套前正确清洁双手，避免使用油性护手膏，不重复使用一次性手套
特点与优势：
提高无尘室工作人员手部安全
预防乳胶及粉末引起的过敏反应
通过丁腈手套及无粉手套替代，提高防护舒适性
可有效降低工作中手部不适对生产效率的影响
应用范围：
半导体与电子制造无尘室
医疗器械生产及实验室
光学及精密仪器装配
药品生产及高洁净实验环境
无尘室，顾名思义，就是一个洁净的房间。然而，其具体含义更为专业。根据国际标准化组织（ISO）14644-1的定义，无尘室是一个控制空气中颗粒浓度的空间，其结构和使用方式最大限度地减少颗粒进入、产生和滞留，同时根据需要控制其他相关参数，如温度、湿度和压力。
无尘室的本质就是通过供应大量经高效过滤器净化的空气，稀释和清除人员和机器产生的颗粒和细菌，同时对无尘室加压，防止污染空气流入。此外，无尘室采用不产生颗粒且易于清洁的材料建造，工作人员穿戴全身洁净服，最大限度减少颗粒和微生物的散发。虽然无尘室还能调控温度、湿度、声音、照明和振动，但这些功能并非其独有。
无尘室的起源可追溯到100多年前的医院感染控制，但随着工业制造对洁净环境的需求日益增长，无尘室成为现代制造业不可或缺的设施。人、机械和建筑材料都会产生污染颗粒，无尘室通过有效控制这些污染源，为精密制造提供了洁净保障。
无尘室被广泛应用于多个行业，表1.1列举了部分典型产品：
| 行业 | 产品 |
|---|---|
| 电子 | 计算机、电视管、平板显示屏 |
| 半导体 | 用于计算机内存和控制的集成电路 |
| 微机械 | 陀螺仪、微型轴承、CD播放器 |
| 光学 | 镜头、摄影胶片、激光设备 |
| 生物技术 | 抗生素生产、基因工程 |
| 制药 | 无菌药品、无菌一次性用品 |
| 医疗器械 | 心脏瓣膜、心脏搭桥系统 |
| 食品饮料 | 啤酒生产、未杀菌食品和饮料 |
从中可以看出，无尘室需求大致分为两类：一类是对灰尘颗粒极其敏感的行业，如电子和半导体；另一类是需要无微生物环境的行业，如医疗和制药。半导体生产对颗粒污染极为敏感，微小颗粒可导致电路短路和产品损坏，因此必须在极高洁净度标准的无尘室中制造。医疗行业则注重防止微生物感染，医院手术室应用无尘室技术最大限度减少感染风险。
无尘室主要分为两种类型，依据通风方式不同：
湍流通风无尘室（非单向流无尘室）
通过天花板空气扩散器向室内供应清洁过滤空气，与室内空气混合，再由墙壁底部排出。换气次数通常不低于每小时20次。该类型通过稀释和排除污染物来维持洁净环境。
层流通风无尘室（单向流无尘室）
使用覆盖整个天花板或墙面的高效过滤器，以单向气流（约0.4米/秒）将空气从上向下扫过房间，通过地板排出污染物。该系统用气量更大，但能最大限度减少污染物扩散，适合更高洁净度需求。
两种类型都可配备局部清洁空气设备，如单向工作台或隔离器，以满足特定区域的洁净需求。
无尘室技术涵盖设计建造、性能测试及日常运营三大领域。首先，设计阶段需确定设计标准、布局、建筑材料及服务供应方案。其次，安装后需进行测试验证，确保无尘室符合设计要求，并通过持续监测维护洁净水平。最后，运营阶段必须规范人员进出、服装穿戴、纪律要求及清洁维护，保障生产过程不受污染。
