在制药行业，无尘布的清洁效果直接影响生产环境的洁净度及药品质量。选择合适的无尘布至关重要，其质量标准应包括以下几个方面：
液体环境微粒总数：通过模拟液体环境测试抹布产生的微粒数量，通常计算≥0.5μm和≥5μm的微粒数量（单位：百万个粒子/m²）。微粒越少，抹布性能越好。
干燥状态空颗粒总数：测量抹布在干燥状态下释放的微粒数量，模拟实际使用中的应力情况，通常计算≥0.5μm的颗粒总数（单位：粒子/m²/ft³）。
纤维释放数量：在液体环境下施加应力后测量抹布纤维释放量，通常计算每单位面积>100微米纤维数量。
不挥发残留测试：确保清洁后不会留下残留物，保证药品和设备安全。
吸附能力：包括吸附速率和吸附总量，吸附性能越好，清洁效率越高。
金属离子含量：确保抹布不会释放影响生产的金属离子。
特点：
高洁净度，低微粒释放
强吸水性与吸附能力
低纤维脱落
满足药品生产洁净室标准
可用于液体和干燥环境
适用范围：
适用于制药企业、洁净室、实验室及对环境洁净度要求极高的生产场所。
无尘布的清洁性能对制药公司来说是日常工作中至关重要的一环。用于清洁的抹布质量直接影响清洁工作的效率和效果。然而，许多制药公司在选择清洁擦拭布时并未充分了解质量标准。本文总结了选择高质量无尘布时应关注的关键标准，以供参考和交流。
无尘布的主要质量标准：
液体环境微粒总数：通过模拟液体环境清洁测试抹布释放的微粒总数，通常计算≥0.5μm和≥5μm的粒子数（单位：百万粒子/m²）。粒子越少，性能越优。
干燥环境空颗粒总数：测量抹布在干燥状态下释放的颗粒数量（单位：粒子/m²/ft³），模拟实际使用应力。
纤维释放量：在液体环境中承受应力后测量抹布释放的纤维总量，通常计算每平方米>100μm纤维数量。
不挥发残留测试：评估抹布清洁后留下的不可挥发残留物。
吸附容量：包括吸附速率和吸附量，吸附速率越快、吸附量越大，性能越好。
金属离子含量：检测抹布中可能存在的金属离子，以避免对制药产品造成污染。
注意事项：
洁净室是药品生产的核心区域，要求严格控制环境。市面上所谓“无尘布”是一个通用术语，其生产环境和质量参差不齐。未经严格清洁环境生产的无尘布可能成为污染源，自制抹布同样存在风险，只能去除可见污垢，但会释放更多微小颗粒，影响产品质量。
高质量无尘布能够确保制药企业达到洁净室标准，提高清洁效率，降低污染风险。正确选择无尘布是保障产品质量和实验安全的重要环节。
特点：
微粒释放量低，洁净性能高
吸附能力强，清洁效率高
纤维掉落少，减少二次污染
不挥发残留少，适合制药洁净室
金属离子含量低，防止化学污染
适用范围：
制药企业洁净室清洁
医药实验室设备及表面清洁
高洁净度电子生产环境
实验室精密仪器维护
任何需要严格微粒控制的环境
