多种无尘针织擦拭布的产品特性

无尘针织擦拭布 – 产品特性

  • 吸水性优异,擦拭效率高

  • 布面柔软,耐磨性好

  • 采用无尘水洗工艺,减少粉尘逸散,降低非挥发性残留物和离子污染

  • 布面组织较为粗糙,提升清洁效果

  • 可与大多数清洁剂和溶剂兼容

  • 耐热性佳(可耐 150℃ 以下环境)

  • 有效减少粒子释放并过滤大部分污染物

  • 透气性良好,可重复使用

针织无尘布应用范围

  • 适用于 Class 100 ~ Class 1000(ISO 5–6)洁净室的一般擦拭用途,广泛用于半导体行业(硬盘、磁头、IC 板、LCD 偏光片、PCB 等)

  • 生物科技及制药行业的无菌室清洁

  • 洁净室设备及机台的擦拭与维护

无尘超细纤维擦拭布 – 产品特性

  • 由 100% 超细纤维制成

  • 高吸水性,擦拭效果极佳

  • 采用开纤纱,布面柔软且强度高,不会刮伤产品表面

  • 通过无尘水洗工艺,发尘量极低,非挥发性残留物少,离子残留低

  • 与常见溶剂(如酒精、IPA 等)兼容性良好

无尘超细纤维擦拭布应用范围

  • 光学设备(如相机组装、镜头擦拭、精密仪器等)

  • 录像带、电影母片及光学存储介质的维护保养

  • 镜面涂装厂表面擦拭及其他高精密行业

产品特点总结:

  • 高吸水性与高效率

  • 低发尘、低离子残留

  • 耐用可重复使用

  • 安全适用于敏感光学与电子表面

  • 耐热、耐溶剂

  • 适用 Class 100–1000(ISO 5–6)洁净室环境

梭织无尘布与针织无尘布的区别及选用指南

梭织无尘布和针织无尘布是两种常见的无尘布材料,它们在制造工艺、结构特性和性能上各有不同,适用于不同的清洁需求。本文将为大家详细介绍二者的区别以及如何根据实际需求进行选择。

一、梭织无尘布与针织无尘布的区别

  1. 制造工艺
    梭织无尘布采用传统梭织技术,由交错的经纱和纬纱织成,通常纤维克重较高,结构紧密,强度和耐磨性较好。针织无尘布则通过针织机用一根或多根纱线编织,结构更柔软富有弹性,触感更佳。

  2. 结构特性
    梭织无尘布密度高、表面平整、孔隙率低,能有效阻隔尘埃微粒。针织无尘布结构较松散,透气性和弹性强,适合吸附颗粒和灰尘。

  3. 性能对比
    梭织布耐磨性及耐高温性能优于针织布,尤其是全锦梭织布;针织布则柔软舒适,适合擦拭敏感设备表面。

二、梭织无尘布与针织无尘布的选用建议

  • 清除粘附较紧的残胶、频繁擦拭或粗糙表面,推荐梭织无尘布。

  • 擦拭粉尘颗粒、对洁净度要求较高时,建议选择针织无尘布,尤其是超细纤维针织布。

  • 擦拭敏感设备、去除油脂和手印,针织无尘布因柔软和弹性更适合。

三、总结
梭织无尘布和针织无尘布各有优缺点,选用时需结合具体应用场景。目前市场上针织无尘布应用更为广泛。

针织无尘擦拭布 vs 无纺擦拭布:核心差异全解析

在洁净室环境日益严苛的当下,选择合适的擦拭材料至关重要。本文深入对比针织无尘擦拭布与无纺擦拭布的定义、工艺结构、性能特征及适用场景。

一、定义区别

  1. 无纺擦拭布:
    通过机械、热熔、化学或穿孔等方式形成纤维网状结构,具备良好吸液性与成本优势。其适用于ISO 6级及以下洁净环境,适合一般工业清洁使用。恒创世纪的0609无尘纸与多功能擦拭布即为典型代表。

  2. 针织无尘擦拭布:
    采用100%连续长丝聚酯纤维,针织成型。具备极低NVR含量、颗粒释放控制卓越,适用于ISO 5级及以上环境。恒创世纪可生产洁净度高达10级的无尘布,广泛用于半导体、光电、医药等高端洁净室。

二、针织无尘布核心优势

  1. 高纯聚酯长丝 + 针织结构:
    聚酯材料提供良好抗拉与耐磨性能,经过表面处理后吸附能力显著提升,满足高端擦拭需求。

  2. 专业清洗与洁净包装:
    多重超纯水清洗 + HEPA除湿干燥 + ISO 5级层流台包装工艺,确保产品具有极低颗粒、极高稳定性,兼容异丙醇(IPA)清洁与高温灭菌。

总结:
针织无尘擦拭布适用于超高洁净标准环境,性能稳定但成本相对较高;而无纺擦拭布性价比优越,适合低至中洁净级别使用。企业应根据实际洁净等级与使用工况科学选择,确保清洁效果与成本控制最优。