无尘布是一种专用于擦拭的清洁产品，可用于产品表面、工作台和设备的清洁。根据材质、使用方法和工作环境的不同，无尘布的性能差异显著。以下是主要内容与特点：
聚酯无尘布特性
主要材质为聚酯纤维，耐高温、耐化学腐蚀，几乎无膨胀和收缩。
与无纺布相比，切割纤维困难、粉尘少，适合直接影响产品质量的场合。
使用时需评估干湿尘产生、离子溶出、金属溶出、静电以及与周围环境的兼容性。
表面柔软，避免刮伤精密产品，如镜面面板、光学仪器等。
使用示例
在东南亚某面板工厂，粗糙的擦拭方法会刮伤表面，导致废品增加。
更换超细聚酯纤维无尘布后，纤维能够缠结或剥离，有效去除灰尘和污垢而不损伤产品。
对于高精度擦拭工作，选择易清洁且高效的无尘布能减少耗材和废品。
保养与清洁
日常维护需检查灰尘，普通纤维无尘布可去除附着较轻的灰尘。
对高附着力污垢，推荐使用超细纤维类型，并根据用途进行重复试验以验证效果。
标准化工作方法和记录使用历史，确保长期效果稳定。
应用范围：
洁净室、电子制造、光学仪器、面板制造、精密设备清洁及其他对清洁度要求高的工业环境。
预湿无尘布通过在制造过程中预先浸湿适当的清洁液（通常为溶剂混合物），可显著提升擦拭性能。该清洁液可“吸引”污染物，同时消除静电，从而确保擦拭效果均匀和高效。
主要特点：
出色的污染物去除能力：预湿处理确保溶剂饱和度精准，最大化污染物吸附与保留效果
减少溶剂使用：通过优化溶剂量，降低环境及成本影响
消毒功能：70％IPA（异丙醇）或其他消毒剂预湿布可杀灭无孔表面常见病毒和细菌
高洁净度：无纺布和机织针织布均可覆盖ISO 6-8洁净室环境，适用于各种洁净度等级的场景
可追溯生产：使用统计过程控制（SPC），从原材料到成品全程可追溯
高品质制程：使用0.2微米过滤的IPA（纯度99.999％）与18 Mohm去离子水混合，第10类洗涤和包装，保证高洁净度
应用范围：
高洁净度电子、光电和半导体工业
实验室、医疗器械和制药行业表面清洁
精密设备表面除尘与消毒
ISO 6–8洁净室环境的日常维护
本系列产品涵盖超细纤维无尘擦拭布、无尘室专用内衣服装（轻薄、不掉屑）、远红外线织物、高弹力面料以及Lyocell长纤植萃纤维面料，产品线包括针织布和平织布，满足各类洁净室需求。
特点：
采用专业织造机、开纤设备和全幅宽大功率镭射切割设备，确保封边品质
配套无尘布实验室、高倍率显微镜、专利清洗设备和Class 1无尘清洗设备
无尘卷布（钢板擦拭、SMT钢网擦拭纸、卷轴无尘布）支持一贯化清洗作业
宽度范围：0.8~160cm，总长度可达200m
尺寸可定制：方形布宽度最小2cm，总长可达70~110米
布料种类超过20款，应用灵活，可用于无尘擦拭、洁净穿着、工具袋、精密设备保护，以及民生透气舒适服装和配件
设备与工艺优势：
Class10–1000无尘室环境
擦拭布卷分条清洗一贯作业专用机台
全幅宽镭射切割机、超声波分条及切割机
无尘清洗烘干设备
高倍率放大及落尘检验设备
应用范围：
晶圆代工、晶圆封测、各类TFT面板及手机制造厂、滤光片及背光板制造厂、GPS制造厂、药品制造厂等高精密无尘环境。
在无尘车间中，正确使用无尘布是保持洁净环境和确保产品质量的关键。无尘布由100%聚酯纤维制成，表面柔软、不掉纤维，吸水性和清洁效率高。无尘布通常在洁净室中清洗和包装，并可采用冷切、激光封边或超声波封边处理。
使用方法和注意事项：
佩戴防护用品：使用或打开无尘布包装时，应佩戴洁净手套和口罩，避免人为污染。
选择清洁方式：可直接使用无尘布擦拭，也可蘸取少量溶剂进行清洁。
正确握布：擦拭时应将无尘布折叠，四面向里，避免边缘接触待清洁表面。
洁净环境操作：高等级无尘布需在洁净环境中拆开包装，并保持包装袋和开口清洁。
平整使用：操作时保持无尘布平整，不要揉搓或折叠，以确保纤维充分接触表面。
单向擦拭：擦拭时应采用单向或统一方向，避免来回擦拭产生划痕或残留。
重复使用：根据无尘布类型和洁净等级，可适当清洗后重复使用，节约成本。
应用范围：
半导体、电子元件、LCD及光学仪器清洁
实验室仪器表面擦拭
制药及生物技术无尘操作区
高精密机械设备和工业生产线
在选择洁净室无尘布时，涉及包装尺寸、散装数量、边缘类型、材料选择、布料尺寸、重量、ISO等级、基材和离子水平等多项参数，往往让人眼花缭乱。即使部分供应商未公开价格，客户依然会坚持使用原供应商。为了在预算内做出明智的选择，了解无尘布的吸收性和织物结构是关键。
吸水率：
无尘布的吸收性可分为固有吸收性（以重量为基础，ml/g）和非固有吸收性（以面积为基础，ml/m²）。固有吸收性通常反映布料吸收液体的效率，而非固有吸收性则显示擦拭布可以容纳的液体总体积。
基础重量：
通常以g/m²表示。基重是判断布料吸水量、强度及经济性的基础参数，也是不同数据表和测试机构之间可比的重要指标。
面料混纺：
100%聚酯：非常适合超净空间，纤维含量低，可追溯，洁净室包装，适用于高精密擦拭。
聚酯与纤维素混纺：经济实用，适合一次性清洁、溢出物清理和液体吸收。
封边方式：
机织擦拭布：可采用超声波封边、激光切割或热压封边，边缘宽度不同，部分标记为“热封”或“边界密封”。
聚纤维素擦拭布：刀口封边最常见。
双层针织无尘布特点：
质地沉稳，最小拉伸
柔软且稳定，阴影线纹理增加表面积
捕获颗粒能力强于传统涤纶针织布
形状保持力好，无边缘卷曲
特点：
高吸水性，高颗粒捕获能力
柔软但耐用，形状稳定
多种封边方式适应不同洁净室等级
可选择经济型或高端型材质
适用范围：
ISO 1–10000级洁净室
半导体、制药、光学及精密仪器清洁
工业液体清理及日常洁净维护
保持洁净室严格清洁对于确保产品质量和符合规范至关重要。然而，不当使用无尘布可能引入污染风险，增加停机时间并提高生产成本。以下是洁净室擦拭中常见的七个错误及其解决方法。
洁净室需要 每日清洁 以保持标准。灰尘和微粒污染可能导致微电子产品缺陷和高昂的停机成本。
解决方案： 根据洁净室等级制定严格清洁计划。例如，ISO 5（Class 100）洁净室要求每班擦拭工作区域，每周对墙壁和设备进行深度清洁，并遵循批准的操作规程。
未折叠的擦拭布既浪费，又可能传播污染而非清除。
解决方案： 始终 将擦拭布折成四分之一，最大化清洁面，使用后按照现场规程丢弃。
每一面擦拭布仅在有限次数内有效，重复使用已污染的表面会传播微粒。
解决方案： 擦拭时应 单方向滑动，重叠 10–25%。每次擦拭后旋转折叠以暴露干净表面。
错误擦拭会将污染物带入洁净区域。
解决方案： 始终 从干净到脏区擦拭，先捕捉污染物，必要时用吸附材料处理溢出物。
圆形擦拭会重新分布微粒而非清除。
解决方案： 平行直线擦拭，每次擦拭后旋转擦拭布以保持干净面，轻微重叠以覆盖完整表面。
干擦布捕获污染物有限，过湿则会留下残留物。
解决方案： 根据洁净室等级选择擦拭布。高度洁净室适合 预浸湿擦拭布，低等级或小型洁净室可使用干擦布搭配清洁剂。
并非所有擦拭布都适合所有洁净室等级，材料、结构和封边方式会影响洁净效果。
解决方案： 选择符合洁净室 ISO 等级的擦拭布。常见材料包括 涤纶、聚丙烯、聚纤维素、超细纤维、棉、人造丝，封边方式有 激光切割、超声波封边或冷裁。
无尘布关键特点：
可选梭织、无纺布、针织或泡沫结构。
封边方式：激光切割、超声波封边、热封。
低颗粒释放，高吸收性，可与洁净室溶剂兼容。
适用范围：
半导体制造
制药及生物科技
光学及精密仪器
航空航天及军工洁净室
在洁净室和关键环境中，选择合适的擦拭布对维持洁净度和防止污染至关重要。不同材质的Cleanroom Wiper具有各自的特性、性能和适用场景。
1. 常用材料及特性
涤纶（Polyester）
由100%连续丝聚酯纤维双针织制成，带有激光切割封边设计。适用于无尘室关键环境，广泛用于清洁医疗设备、电子显示器、仪表板、半导体和微电子产品。
混合纤维素（Poly/Cellulose）
由55%纤维素和45%聚酯的水刺无纺布混合制成，兼具天然纤维吸收性和合成纱线的清洁度与强度。适用于无尘室关键环境，如实验室、医院和电子产品制造。
棉（Cotton）
由长短棉纤维制成，结实耐用，适用于高温表面，能吸收水溶液，适合可能熔化合成或混纺擦拭布的场景。
尼龙（Nylon）
由100%连续长丝尼龙编织，耐磨、坚固，适合对耐热性和强度有要求的应用，结构类似聚酯。
超细纤维（Microfiber）
聚酯和针织尼龙混合，增加表面积，提供卓越的擦拭效率和吸收性能，适用于敏感或易划伤表面。
预饱和（Pre-Saturated）
预先加入适量溶剂的一次性擦拭布，采用耐用、无绒、抗撕裂的聚酯制成。操作方便，适合电子设备、工具和工作空间的快速清洁。
2. 关键性能对比
| 材质 | 清洁度 | 耐用性 | 吸水率 | 溶剂吸收 | 耐化学性 | 耐热性 | 成本 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 涤纶 | +++++ | ++ | — | +++ | +++ | — | 中等 |
| 聚/纤维素 | +++ | + | ? | +++ | +++ | — | 低 |
| 棉 | ++ | ++++ | ++++ | ++++ | +++ | +++ | 高 |
| 尼龙 | ++++ | ++++ | — | +++ | +++ | + | 高 |
| 超细纤维 | ++++ | +++ | — | +++ | +++ | + | 高 |
（注：- 差，? 一般，+ 好，++ 更好，+++ 优秀，++++ 最佳）
3. 应用范围
Cleanroom Wiper主要用于去除关键环境和常规设施管理中的污染物。根据材质和性能选择适合的擦拭布：
涤纶、超细纤维：高精度电子设备、半导体、光学仪器、敏感表面
混合纤维素：实验室、医院、电子制造
棉：高温表面、溶液处理、耐磨擦拭
尼龙：耐热、耐磨环境
预饱和擦拭布：快速清洁电子设备、工具和工作台面
总结
选择合适的Cleanroom Wiper需结合材质、清洁度、耐用性、吸水性、耐热性及成本。了解各材质特点与应用场景，可有效提高洁净室清洁效率并保护设备安全。
恒创世纪的超细纤维无尘布由80%聚酯纤维和20%锦纶材料制成，边缘经过封边处理，生产环境为百级洁净室。布面柔软且不磨损，非常适合用于易被刮伤的敏感表面。其低离子含量和非挥发性残留物（NVR）使其非常适合关键环境的清洁工作。
超细纤维无尘布的主要特点：
增强的尘埃颗粒和油污吸附能力： 超细纤维能够有效吸附小于0.5微米的颗粒，去除效果优异，同时具备良好的溶剂吸收和耐化学品性能，兼容多种清洁溶剂。
快速吸湿性能： 非常适合实现无条纹清洁和快速溢出物控制。
保护表面： 相比普通涤纶无尘布，超细纤维无尘布更适合擦拭易刮伤的表面。
有效去除油脂和指纹： 独特的纤维结构能高效去除油污和指纹。
低污染性： 不含硅，发尘量低，离子含量低，NVR低，适合关键环境使用。
符合USP <797>和USP <800>擦拭器标准。
高克重： 通常为160克/平方米，确保耐用性和吸收性。
先进封边工艺： 提供激光封边或超声波封边选项，最大限度减少纤维和颗粒脱落，表面平整光滑，不易损坏，洁净度高。
超细纤维无尘布的应用场景：
擦拭和清洁各种表面、设备及零部件。
涂抹及清除润滑剂、胶黏剂、残留物及消毒液等多种溶液。
使用异丙醇（IPA）、丙酮和脱脂剂等溶剂进行清洁。
适用于温度低于205°C（400°F）的环境。
恒创世纪的超细纤维无尘布为高要求的工业清洁提供了高效解决方案，广泛应用于电子、医药及高精密制造等关键行业，保障产品质量与环境洁净。
无尘布作为无尘室及其他关键洁净环境中不可或缺的清洁用品，直接关系到环境的洁净度和生产产品的质量。合理选择与正确使用无尘布，能够有效保证洁净室工艺的完整性，避免二次污染，提升产品良率。
一、无尘布的特性
无尘布一般由100%涤纶或80%涤纶+20%锦纶制成，具有以下主要特点：
低颗粒释放：适合高洁净度环境，等级涵盖从十级到十万级无尘布，根据生产环境选择合适等级。
化学兼容性：能兼容多种溶剂，尤其是IPA和酒精，满足不同清洁需求。
高吸水性：尤其是超细纤维无尘布，能有效吸附液体和污垢。
耐磨性强：多次擦拭依然保持性能稳定。
二、佩戴防护装备
在拆包和使用无尘布时，必须佩戴无尘手套和口罩，避免手部油脂、污垢及微生物对无尘布及被擦拭表面的污染。洁净室操作还需穿戴专业无尘服。
三、无尘布的使用方法
根据清洁需求选择合适的无尘布，例如普通设备用涤纶无尘布，精密仪器或芯片用超细纤维无尘布，手机盖板和摄像头盖板一般用卷轴无尘布。
可蘸取适量溶剂（主要为IPA或酒精）擦拭，确保溶剂与表面材质兼容。
使用时将无尘布边缘包裹内部，避免边缘直接接触物体，且无尘布边缘多采用激光或超声波封边，但用力过大可能破坏封边。
擦拭动作应沿单一方向，避免反复擦拭造成二次污染。
确保无尘布纤维充分接触被擦拭表面，达到最佳清洁效果。
四、拆包注意事项
高端无尘布拆包必须在洁净环境下进行，避免外部污染。
拆包前对包装袋开口部位进行清洁，可用无尘布蘸溶剂擦拭。
拆包时小心操作，避免包装袋撕裂产生颗粒。
拆包后无尘布应立即置于洁净工作台，避免与其他物品接触。
五、总结
无尘布通过激光或超声波封边，具有高洁净度、强吸水性、低掉毛、无痕擦拭等优势。经18.2兆欧超纯水清洗，达到百级洁净标准。广泛应用于半导体、LCD显示、PCB生产、医疗设备、实验室等高洁净场合。合理使用无尘布，有助于保障生产安全与产品质量。
在工业清洁、洁净室维护或精密设备擦拭中，选择合适的无尘擦拭布至关重要。不同的应用场景、污染物类型以及洁净级别需求，决定了无尘布的材质、结构、封边方式和等级。以下是根据不同使用情境选择无尘布的专业建议：
若主要目的是去除设备或玻璃表面上的油脂、指纹等污染物，建议使用超细纤维无尘擦拭布。
超细纤维因接触面积大，能更有效地吸附油污，擦拭效果优于传统涤纶无尘布，尤其适用于光学镜头、显示面板等精密部件表面。
对于需要去除粘附较紧的残胶，推荐使用梭织结构无尘布，其次可选择网纹涤纶无尘布。
梭织布因其表面结构紧实，对固执污染物具有更强的剥离能力。
若清洁对象含有较大体积的颗粒粉尘或固化残胶，针织材料的无尘擦拭布会更适合。
其较大的孔径利于包裹较粗颗粒，提升清洁效率。
对于洁净度要求高的场所（如百级洁净室），应选择百级无尘布。
这类无尘布具有极低的发尘率与化学残留，适用于半导体、光电、生物制药等行业。
若应用中禁止使用含硅材料（例如涂层前清洁等），必须选择不含有机硅的无尘布，以避免出现小白点或涂层缺陷等问题。
无尘布常见的封边工艺有激光封边、热切封边和超声波封边。
若需制作卷轴无尘布，可优选热切方式，边缘更平整、脱屑更少。
激光和超声波适合精密环境，封边整洁，避免污染物脱落。
对于洁净室外或非关键区域的日常清洁维护，可选用性价比较高的无尘纸或多功能擦拭布。
这些产品在保持清洁能力的同时能有效控制成本。
选择无尘布并非一项“通用选择”，而是需根据环境要求、污染物性质、操作方式等多方面综合考虑。如果您在选择过程中有困惑，欢迎咨询恒创世纪。
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