洁净擦拭布在电子、半导体、生物医药等行业中起着关键作用。市场上常见的材质主要包括微纤维和聚酯，两者各具特点，如何根据需求选择合适的材质成为用户关注的重点。
微纤维洁净擦拭布
微纤维由极细的聚酯和尼龙纤维混纺而成，纤维直径细如头发的十分之一，具有超强的吸附能力和低纤维脱落特性。微纤维擦拭布适合用于高精密表面的清洁，如光学镜头、电子元件和医疗设备，能够高效捕捉微粒和油污，避免二次污染。
聚酯洁净擦拭布
聚酯擦拭布采用高密度聚酯纤维，结构均匀且耐磨性好，吸液性能较强，适合一般洁净环境的清洁维护。聚酯布更耐用，适用于大面积擦拭和重复使用场景，如工厂设备和地面清洁。
选择建议
若需极低颗粒释放和高效去除微粒，推荐选择微纤维擦拭布。
若清洁对象对耐磨性和使用寿命有较高要求，且洁净度要求适中，可选聚酯擦拭布。
综合预算和使用环境，灵活搭配使用可达到最佳效果。
其他注意事项
选购时还应关注擦拭布的尺寸、包装、清洁等级及是否经过去离子处理等，以满足特定洁净室标准。
防静电无尘布由100%双层聚酯纤维编织而成，表面柔软洁白，适合擦拭敏感表面，纤维不脱落。其吸水性和清洁效率极佳，产品在超净车间进行清洗和包装。可选封边方式包括冷切、激光封边和超声波封边，超细纤维无尘布通常采用激光或超声波封边。
分类：
按纤维粗细分类： 聚酯纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚微米纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布
按净化级别分类： 10级、100级、1000级、10000级；按功能分类： 核工业、辐射防护、光电、PCB、防静电、导电、抛光无尘布
按产品型号分类： 1009聚酯系列、2009超细纤维擦拭布、3009超细纤维无尘布、4009超细无尘布、MF/KLOC-1超细纤维、5009亚微米纤维无尘布、6009微米纤维无尘布、7009超细无尘布、8009超细纤维无尘布、1809超细纤维无尘布、9009抗静电高密度超细纤维/KLOC-1
按尺寸和包装： 常规尺寸有9英寸、6英寸、4英寸等
特点与优势：
卓越的除尘效果和抗静电功能
高吸水性
柔软不损伤物体表面
干湿强度足够
低离子释放
化学稳定，不易发生反应
可选封边：超声波、激光、冷切
高级包装在100级洁净室，采用18Ω超纯电子数据
四面激光封边，减少纤维脱落与灰尘
适用于半导体装配、航空制造与维修、实验室、电子设备、计算机组装、光学仪器、液晶显示器、精密仪器、航空工业及PCB生产线
符合ISO 5级（100级）洁净室标准
兼容各种溶剂，可复合包装，可消毒或灭菌
缺点/注意事项：
需要专业制造与封边设备
防静电性能需正确处理与存储以维持
成本较普通无尘布高
防静电无尘布由100%聚酯纤维双层编织而成。表面柔软，适合擦拭敏感表面，不掉纤维，具有优异的吸水性和清洁效率。产品在洁净室环境中进行清洗和包装。边缘封口方式包括冷切、激光封边和超声波封边；超细无尘布通常采用激光或超声波封边。
静电原理：
静电是一种自然现象，可通过接触或摩擦产生，具有高电压、低功率、低电流和作用时间短的特点。大多数静电由摩擦和分离产生，这会激活材料内部分子，并使电子从一种物质转移到另一种物质，从而产生静电场。静电的大小取决于摩擦或分离程度及周围环境的相对湿度。
静电及防护要点：
导体与绝缘体： 易转移电子的物质为导体，无法转移电子的为绝缘体，两者均可能带电。
人体静电： 人体动作、接触、分离或摩擦可产生数千至数万伏的静电。
危害： 静电和摩擦带电是电子工业的主要危害。
防护措施： 主要方法包括静电泄放、耗散、中和、加湿、屏蔽和接地。
人体防静电系统： 包括防静电手环、脚环、工作服、鞋袜、帽子、手套或指套，具备泄放、中和和屏蔽功能。
特点：
100%聚酯纤维双层编织
表面柔软，不掉纤维
吸水性和清洁效率优异
洁净室清洗和包装
多种封边方式：冷切、激光、超声波
提供电子设备防静电保护
适用范围：
适用于电子制造、半导体工厂、实验室以及需要防静电清洁的各类洁净室环境。
聚酯擦拭布和无纺布是工业及洁净环境中常用的两种擦拭材料。它们各有特点和应用优势，本文将从材质结构、清洁效果、耐用性、成本及适用场景等方面对两者进行详细对比，帮助用户选择最适合的擦拭材料。
聚酯擦拭布：由高强度聚酯纤维织成，结构致密，表面光滑，耐磨性强。
无纺布：由纤维通过热粘合或化学粘合无织造而成，质地轻薄且柔软。
聚酯擦拭布：低纤维脱落，吸附性好，适合清洁电子元件和光学镜片。
无纺布：纤维脱落相对较多，适合普通工业清洁及一次性使用。
聚酯擦拭布：耐化学性和耐磨损性能优越，可多次清洗重复使用。
无纺布：耐用性较差，多为一次性使用。
聚酯擦拭布：成本较高，但使用寿命长，性价比高。
无纺布：成本低，适合大量消耗型清洁场景。
聚酯擦拭布：电子制造、半导体、光学行业及高洁净要求环境。
无纺布：日常工业清洁、食品加工及低洁净要求场所。
