在汽车制造的涂装环节中，车身颗粒污染问题直接影响涂层的外观和附着性能。若控制不当，不仅会导致涂层缺陷，如颗粒、缩孔、桔皮等，还可能引发返工、质量投诉甚至产线停滞。为此，本文系统梳理了防控颗粒污染的关键措施与管理要点，帮助涂装车间提升环境洁净度，确保高质量涂装效果。

1. 环境控制

a. 空气过滤系统

• 高效过滤器（HEPA）：配置高效过滤装置，捕捉空气中微小颗粒。

• 定期更换过滤器：遵循更换周期，确保过滤性能不衰减。

b. 正压系统

• 维持车间正压，防止外部颗粒物随气流进入。

c. 温湿度控制

• 控制温湿度在恒定范围内，降低静电吸附风险。

2. 车间清洁管理

a. 地面与设备清洁

• 定期清扫地面、墙壁和操作平台，防止灰尘积聚。

• 使用无尘布对喷涂设备进行擦拭，避免颗粒脱落。

b. 无尘服管理

• 严格执行无尘服穿戴规范，降低人员携带颗粒风险。

3. 车辆前处理清洁

a. 车身清洗

• 在进入涂装区域前对车身进行彻底清洁，去除泥沙、灰尘和油脂。

b. 粘尘布处理

• 喷涂前使用粘尘布对车身表面进行除尘，确保表面洁净。

4. 工艺控制优化

a. 喷涂工艺调整

• 合理设置喷枪压力、角度、流量，减少飞溅颗粒。

• 推荐使用静电喷涂技术，提升涂层均匀性并减少飞雾。

b. 工序间防护

• 利用覆盖膜对车身进行保护，避免在流转中污染。

5. 人员管理与制度执行

a. 员工培训

• 提升员工对颗粒污染危害的认知，强化责任意识。

• 定期进行岗位操作规范与清洁流程的培训。

b. 限制人员流动

• 控制非作业人员进入喷涂车间，避免无效污染源。

6. 检测与实时监控

a. 空气与表面颗粒监测

• 设置空气洁净度监测点，定期检测车间环境。

• 使用颗粒检测仪器，定期检查车身表面洁净度。

b. 视频与传感器监控系统

• 在关键工序部署实时监控设备，对异常情况立即预警。

7. 设备维保

a. 喷涂设备

• 定期保养喷枪、清洁喷嘴，保持喷涂均匀性。

• 检查设备密封性，防止颗粒泄露。

b. 输送系统

• 清洁输送带和滑轨，防止颗粒残留并二次污染。

通过全方位的颗粒污染控制策略，汽车涂装车间可有效保障涂层外观与附着力，提升产品合格率与客户满意度。规范化操作流程与细致的防控措施将成为提升涂装质量的强大保障。