无尘布作为无尘室及其他关键洁净环境中不可或缺的清洁用品，直接关系到环境的洁净度和生产产品的质量。合理选择与正确使用无尘布，能够有效保证洁净室工艺的完整性，避免二次污染，提升产品良率。

一、无尘布的特性
无尘布一般由100%涤纶或80%涤纶+20%锦纶制成，具有以下主要特点：

• 低颗粒释放：适合高洁净度环境，等级涵盖从十级到十万级无尘布，根据生产环境选择合适等级。

• 化学兼容性：能兼容多种溶剂，尤其是IPA和酒精，满足不同清洁需求。

• 高吸水性：尤其是超细纤维无尘布，能有效吸附液体和污垢。

• 耐磨性强：多次擦拭依然保持性能稳定。

二、佩戴防护装备
在拆包和使用无尘布时，必须佩戴无尘手套和口罩，避免手部油脂、污垢及微生物对无尘布及被擦拭表面的污染。洁净室操作还需穿戴专业无尘服。

三、无尘布的使用方法

1. 根据清洁需求选择合适的无尘布，例如普通设备用涤纶无尘布，精密仪器或芯片用超细纤维无尘布，手机盖板和摄像头盖板一般用卷轴无尘布。

2. 可蘸取适量溶剂（主要为IPA或酒精）擦拭，确保溶剂与表面材质兼容。

3. 使用时将无尘布边缘包裹内部，避免边缘直接接触物体，且无尘布边缘多采用激光或超声波封边，但用力过大可能破坏封边。

4. 擦拭动作应沿单一方向，避免反复擦拭造成二次污染。

5. 确保无尘布纤维充分接触被擦拭表面，达到最佳清洁效果。

四、拆包注意事项

1. 高端无尘布拆包必须在洁净环境下进行，避免外部污染。

2. 拆包前对包装袋开口部位进行清洁，可用无尘布蘸溶剂擦拭。

3. 拆包时小心操作，避免包装袋撕裂产生颗粒。

4. 拆包后无尘布应立即置于洁净工作台，避免与其他物品接触。

五、总结
无尘布通过激光或超声波封边，具有高洁净度、强吸水性、低掉毛、无痕擦拭等优势。经18.2兆欧超纯水清洗，达到百级洁净标准。广泛应用于半导体、LCD显示、PCB生产、医疗设备、实验室等高洁净场合。合理使用无尘布，有助于保障生产安全与产品质量。

无尘布作为无尘车间中不可或缺的清洁用品，在清洁设备、产品和工段中起着举足轻重的作用。它不仅能有效去除尘埃与污垢，还能显著提升产品良率，维护洁净生产环境。

选择合适的无尘布，有助于减少车间的二次污染与反向污染，对于电子、芯片、医疗器械、光学、精密仪器、高端实验室等对洁净度要求极高的行业来说至关重要。

随着消费者对电子产品外观与洁净度要求的提高，无尘布质量的优劣也越来越直接地影响生产结果。本文将为您详细解析10种常见无尘布类型的优缺点，并结合实际使用场景推荐合适的选择方式。

常见无尘布类型优缺点对比

1）涤纶针织无尘布

• ✅ 优点：耐磨，洁净度高，除污力强

• ❌ 缺点：吸水性与除水污能力较弱

2）涤锦针织无尘布

• ✅ 优点：强力去除油脂、指纹，干燥速度快，效率高

• ❌ 缺点：价格相对较高

3）涤锦梭织无尘布

• ✅ 优点：擅长去除残胶类污渍

• ❌ 缺点：对颗粒或粉尘类污染物处理较差

4）木浆/粘胶+涤纶复合无纺布

• ✅ 优点：宏观除污力强，适合大量污染清除

• ❌ 缺点：洁净度较低，溶剂处理易掉屑，不适合高洁净场所

5）全涤纶无纺布

• ✅ 优点：洁净度高于木浆复合类，耐用性略强

• ❌ 缺点：不适合清除水污

6）全木浆无纺布

• ✅ 优点：耐有机溶剂，除污力好

• ❌ 缺点：洁净度低，易掉屑，不适用于千级以上洁净室

7）无尘吸油布

• ✅ 优点：去除油污效果极佳

• ❌ 缺点：吸水性差，洁净度低

8）PU海绵擦拭布

• ✅ 优点：除污量大，适合重污染清洁

• ❌ 缺点：不耐溶剂，易破损脱屑

9）PVA海绵无尘布

• ✅ 优点：吸水量与除污量大

• ❌ 缺点：只能与水配合使用，干燥时为硬块无法擦拭

10）全棉梭织针织擦拭布

• ✅ 优点：耐高温，去除水污能力强

• ❌ 缺点：洁净度极低，不适用于高等级洁净室

根据应用环境选择合适无尘布

• 清除油脂、指纹 → 选择涤锦复合超细纤维无尘布

• 清除残胶 → 使用梭织类擦拭布

• 高温环境 → 推荐100%木浆或全棉类擦拭布

• 有机硅敏感环境 → 避免含有机硅材料

• 清除大颗粒尘污 → 使用孔径大的针织材料

• 对表面洁净度要求高 → 选择洁净度等级高的无尘布

在选择无尘布时，不能只看价格，更应结合实际洁净等级要求、污染类型和使用环境进行综合评估。合理选择无尘布，才能真正保障产品质量与生产效率。