在无尘室中，正确折叠和使用无尘布可确保最大清洁效率并减少交叉污染。
步骤与方法：
进入洁净室前准备：
进行适当手部清洁与消毒。
按SOP佩戴洁净手套和无尘布规定。
折叠无尘布：
握住无尘布的两端，不接触任何表面。
将无尘布对折，总共折成四层（外面2层，里面2层），确保干净面在外侧、污染面在内侧。
在擦拭过程中，每次使用无尘布的一面，擦拭完成后翻转到新的一面使用。
将无尘布完全铺开并翻转，原来的擦拭面置于内侧，新的干净面置于外侧，重新折叠继续使用。
擦拭方法：
从干净区域向污染区域平行擦拭，避免圆周运动。
保持擦拭方向一致，从低水位到高水位或从后向前。
每次擦拭确保使用干净表面，防止再次污染。
特点与优势：
最大限度利用无尘布，提高清洁效率
避免交叉污染
适用于洁净室、实验室、半导体及光学仪器清洁
简单易操作，确保每次擦拭均使用干净表面
在洁净室中保持清洁需要正确使用无尘布进行擦拭。不当使用可能导致污染，影响产品质量并增加生产成本。以下是有效擦拭的关键注意事项：
定期擦拭是必要的：
所有表面必须每日清洁，以防止污染。
污染物包括薄膜和微粒，会导致微电路缺陷。
洁净室必须根据当地标准定期清洁和维护。
正确折叠无尘布：
使用平摊的无尘布不仅浪费，而且容易将污染物传播到表面。
解决方法：将无尘布折成四分之一，最大化清洁表面，并妥善丢弃已用面。
充分利用无尘布各个面：
单片无尘布无法有效清洁整个区域。
擦拭时保持线性方向，重叠10–25%，翻转折叠使用干净面。
从脏/湿区域擦拭到干净/干燥区域：
避免将污染物传播到洁净区域。
对于溢出物或较大污染物，先使用洁净室认可的吸附材料处理，再彻底清洁。
避免圆周擦拭：
圆形擦拭容易扩散颗粒。
使用线性擦拭并用适当压力，擦拭后旋转无尘布以保持干净面。
尽量使用干擦拭布：
干布可有效捕获微粒。
高度控制的环境可使用预湿布，但避免过湿以防污染扩散。
使用与洁净室等级相匹配的无尘布：
无尘布等级应匹配洁净室ISO分类（ISO 1–8 / GMP 1–100,000）。
使用不适合的无尘布可能影响洁净标准。
适用范围：
适用于电子、制药、生物技术及精密制造等需要严格控制颗粒和污染物去除的洁净室环境。
9寸无尘擦拭布是洁净室中使用最广泛的尺寸，9×9英寸的规格已成为洁净室擦拭布的标准尺寸。这一设计非常实用，基于有效清洁原则开发，尺寸符合使用者的人体工学需求，并通过一种称为“折叠”的方法最大限度地提升清洁效率。
在20世纪60至70年代，微污染被认为是一个重大问题，但许多用户当时不确定如何最佳处理洁净室环境中的污染物。那时，微污染研究专家确定了最有效的擦拭技术。研究发现，折叠擦拭布能最大程度地提高清洁效果，最终决定了无尘布的最佳尺寸。
压力分布均匀
折叠后，抹布能将使用者手部向下的压力均匀分散到整个表面，确保彻底清洁。彩色粉末测试显示，折叠抹布覆盖均匀，没有明显指纹，而单层抹布则不同。
多面清洁
每次折叠的抹布可提供四个全新接触面，同一块抹布最多可使用八次。但在严重脏污或潮湿表面，建议避免折叠，以免污染物在抹布内转移。
防止表面损伤
折叠抹布的边缘有助于缓冲指尖压力，最大限度降低划伤易损表面的风险。
操作更便捷
折叠抹布更易抓握，擦拭动作流畅且线性，增强了控制力。
在洁净室使用时，建议在擦拭布出现肉眼可见的污染物时折叠，尽管洁净室污染物多数不可见。操作员应遵循指南判断何时折叠或丢弃擦拭布。
9×9英寸尺寸的选择充分考虑了人体工学。折叠两次后形成约11厘米宽的小方块，方便手部舒适控制，这也是9×9英寸成为行业标准的原因。
随着洁净室应用在制药、电子等行业的不断扩大，擦拭布尺寸也多样化，出现了4×4、6×6、12×12英寸及卷装等多种规格。
恒创世纪是专业的无尘布厂家，提供4寸、6寸、9寸、12寸四种常见尺寸，涵盖涤纶、亚超细、超细纤维、卷轴、复合、梭织等多种类别产品，免费为企业客户提供样品。
日常表面清洁在洁净室、药房、医院、长期护理设施以及兽医诊所等环境中，对于防止污染扩散至关重要。通过系统的清洁流程，可以确保环境安全，减少交叉感染风险。表面清洁包含六个关键阶段，每个阶段都聚焦于实现高效、彻底的清洁效果，从而保障表面充分消毒并可随时使用。
预清洁阶段旨在去除表面的松散碎屑和物质，是高效清洁的基础。操作员可以使用干净的一次性抹布（干抹布或预浸湿抹布）、喷洒剂或冲洗（水可选用去离子水或注射用水WFI）完成此步骤。此阶段目标是最大限度地清除松散污染物，为后续清洁做准备。
主清洁是清除残留污垢、油脂和碎屑的核心环节。需要使用适宜的清洁剂搭配水（去离子水或WFI）以松动污染物。松动后，借助抹布或拖把将污染物彻底擦除，必要时可适当延长清洁剂作用时间。务必按照清洁剂制造商的说明进行操作，确保安全有效。
此阶段通过使用干净水（去离子水、WFI）彻底冲洗前阶段松动的污染物，确保清洁剂和污物被完全清除。为防止水渍残留或缩短干燥时间，也可结合使用干净抹布擦拭或喷洒预饱和的异丙醇（IPA）辅助干燥。
消毒阶段通过物理加热或化学消毒剂的作用，在足够的时间内消灭细菌（包括革兰氏阳性及阴性菌）、病毒、孢子及其他微生物。了解具体的微生物污染类型对于选择合适的消毒方法至关重要。严格按照消毒剂说明书操作，以确保消毒效果和安全。
为了去除残留的消毒剂，必须进行最后冲洗。这一步骤采用清洁水（去离子水、WFI）、预浸异丙醇擦拭布或干净抹布喷洒。视消毒剂类型及表面材质，有时此步骤可省略，但建议严格遵守消毒剂制造商的指导。
最终，确保表面充分干燥是完成清洁流程的关键环节。最佳做法是自然风干，避免使用重复使用的抹布以免引起细菌繁殖和交叉感染。如需使用烘干布，必须保证一次性使用，特别是在存在污染风险的环境中。此时，表面应已被彻底清洁，绝大部分微生物被清除，达到理想的卫生标准。
无尘布作为无尘室及其他关键洁净环境中不可或缺的清洁用品，直接关系到环境的洁净度和生产产品的质量。合理选择与正确使用无尘布，能够有效保证洁净室工艺的完整性，避免二次污染，提升产品良率。
一、无尘布的特性
无尘布一般由100%涤纶或80%涤纶+20%锦纶制成，具有以下主要特点：
低颗粒释放：适合高洁净度环境，等级涵盖从十级到十万级无尘布，根据生产环境选择合适等级。
化学兼容性：能兼容多种溶剂，尤其是IPA和酒精，满足不同清洁需求。
高吸水性：尤其是超细纤维无尘布，能有效吸附液体和污垢。
耐磨性强：多次擦拭依然保持性能稳定。
二、佩戴防护装备
在拆包和使用无尘布时，必须佩戴无尘手套和口罩，避免手部油脂、污垢及微生物对无尘布及被擦拭表面的污染。洁净室操作还需穿戴专业无尘服。
三、无尘布的使用方法
根据清洁需求选择合适的无尘布，例如普通设备用涤纶无尘布，精密仪器或芯片用超细纤维无尘布，手机盖板和摄像头盖板一般用卷轴无尘布。
可蘸取适量溶剂（主要为IPA或酒精）擦拭，确保溶剂与表面材质兼容。
使用时将无尘布边缘包裹内部，避免边缘直接接触物体，且无尘布边缘多采用激光或超声波封边，但用力过大可能破坏封边。
擦拭动作应沿单一方向，避免反复擦拭造成二次污染。
确保无尘布纤维充分接触被擦拭表面，达到最佳清洁效果。
四、拆包注意事项
高端无尘布拆包必须在洁净环境下进行，避免外部污染。
拆包前对包装袋开口部位进行清洁，可用无尘布蘸溶剂擦拭。
拆包时小心操作，避免包装袋撕裂产生颗粒。
拆包后无尘布应立即置于洁净工作台，避免与其他物品接触。
五、总结
无尘布通过激光或超声波封边，具有高洁净度、强吸水性、低掉毛、无痕擦拭等优势。经18.2兆欧超纯水清洗，达到百级洁净标准。广泛应用于半导体、LCD显示、PCB生产、医疗设备、实验室等高洁净场合。合理使用无尘布，有助于保障生产安全与产品质量。
无尘布作为无尘车间中不可或缺的清洁用品，在清洁设备、产品和工段中起着举足轻重的作用。它不仅能有效去除尘埃与污垢，还能显著提升产品良率，维护洁净生产环境。
选择合适的无尘布，有助于减少车间的二次污染与反向污染，对于电子、芯片、医疗器械、光学、精密仪器、高端实验室等对洁净度要求极高的行业来说至关重要。
随着消费者对电子产品外观与洁净度要求的提高，无尘布质量的优劣也越来越直接地影响生产结果。本文将为您详细解析10种常见无尘布类型的优缺点，并结合实际使用场景推荐合适的选择方式。
✅ 优点：耐磨，洁净度高，除污力强
❌ 缺点：吸水性与除水污能力较弱
✅ 优点：强力去除油脂、指纹，干燥速度快，效率高
❌ 缺点：价格相对较高
✅ 优点：擅长去除残胶类污渍
❌ 缺点：对颗粒或粉尘类污染物处理较差
✅ 优点：宏观除污力强，适合大量污染清除
❌ 缺点：洁净度较低，溶剂处理易掉屑，不适合高洁净场所
✅ 优点：洁净度高于木浆复合类，耐用性略强
❌ 缺点：不适合清除水污
✅ 优点：耐有机溶剂，除污力好
❌ 缺点：洁净度低，易掉屑，不适用于千级以上洁净室
✅ 优点：去除油污效果极佳
❌ 缺点：吸水性差，洁净度低
✅ 优点：除污量大，适合重污染清洁
❌ 缺点：不耐溶剂，易破损脱屑
✅ 优点：吸水量与除污量大
❌ 缺点：只能与水配合使用，干燥时为硬块无法擦拭
✅ 优点：耐高温，去除水污能力强
❌ 缺点：洁净度极低，不适用于高等级洁净室
清除油脂、指纹 → 选择涤锦复合超细纤维无尘布
清除残胶 → 使用梭织类擦拭布
高温环境 → 推荐100%木浆或全棉类擦拭布
有机硅敏感环境 → 避免含有机硅材料
清除大颗粒尘污 → 使用孔径大的针织材料
对表面洁净度要求高 → 选择洁净度等级高的无尘布
在选择无尘布时，不能只看价格，更应结合实际洁净等级要求、污染类型和使用环境进行综合评估。合理选择无尘布，才能真正保障产品质量与生产效率。
异丙醇（IPA） 被广泛认为是维持洁净室表面清洁的理想液体。那么，为什么不选择甲醇、乙醇或丁醇这些酒精呢？这主要取决于 性能、安全性和成本。
在室温下，甲醇的蒸气压约为 IPA 的 三倍，意味着甲醇蒸发得更快。这使得擦拭布很难保持足够的湿度，难以有效清除表面颗粒。
此外，蒸气压高也表示空气中甲醇蒸汽浓度更高，操作人员 吸入的酒精烟雾更多，存在更大的健康风险。
乙醇的蒸气压比 IPA 高约 36%，但更大的问题在于它受 联邦法律管制。
由于乙醇可以饮用，政府要求其必须“变性”，即加入甲醇、异丙醇、丙酮、甲乙酮等物质使其不可饮用。
若要使用未变性的纯乙醇进行擦拭，必须申请政府许可，并执行严格的 使用记录管理，程序复杂不便。
丁醇的蒸气压相对较低，仅为 IPA 的 1/8 左右，但也存在两个主要问题：
有类似香蕉的气味，不适合长时间使用；
水中溶解性差，仅约 10%，这是由于其较高的碳氢结构。相比之下，IPA 可在任何比例下与水完全混合。
异丙醇广泛应用于多个行业的清洁工作，其大量生产意味着 纯度高、价格低、供应稳定，带来了良好的 规模经济效应。
同时，IPA 在以下方面取得了完美平衡：
极性（能有效去除油污）
蒸发速度（不会过快，也无刺激性气味）
与水混溶性（可按需稀释使用）
因此，洁净室在使用无尘布擦拭时，几乎都会选择异丙醇作为搭配溶剂。
一、洁净室清洁、更衣与维护标准指南
正确的洁净室清洁程序和维护规范，是提升洁净室整体洁净度、一致性以及有效控制污染的直接且低成本的重要措施。本指南为洁净室管理提供了操作框架，涵盖清洁标准、操作规范、技术要求及相关流程，适用于通用制造和生物医学等多种应用场景。
由于不同等级洁净室在耗材选择和操作流程上可能存在差异，本指南结合通用最佳实践与特定应用技术，帮助制定适合实际需求的更衣（gowning）、表面擦拭（wipedown）和颗粒物控制方案。
本指南旨在为企业提供全面的洁净室耗材选型参考，但不能替代针对具体应用的专业建议。如需定制化解决方案，建议咨询具备相关资质的技术人员或专业供应商。
二、什么是洁净室？
洁净室是指空气中悬浮颗粒浓度受到严格控制的房间。其设计和使用旨在最大限度地减少颗粒进入、产生和滞留，同时根据需要控制温度、湿度和压力等参数。
根据ISO 14644-1第2.1.1条定义：
洁净室是一种受控环境，产品在该环境中进行包装、制造和组装。该环境有效消除由人员、工艺、设施和设备产生的亚微米级空气污染。洁净度等级越高，颗粒或微生物对生产过程的污染及破坏无菌或非无菌产品的可能性越低。
三、洁净室制造
洁净室设计与建造要求对污染源、气流速度、压力、温度和湿度进行严格控制。作为关键制造资源，确保产品在交付前能够顺利进行生产、组装、存储和检测至关重要。
尽管大多数洁净室工作原理相似，但它们在控制水平和颗粒浓度上差异显著。最“脏”的洁净室每立方米空气中可能含有高达一百万个微米级颗粒，而最“干净”的洁净室（如ISO Class 3）每立方米空气中颗粒数则少于1000个或更少。
ISO分级系统为洁净度和颗粒计数提供统一的行业标准，帮助各机构依据基准衡量和测试污染水平。
四、ISO 14644与美国联邦标准FS 209E的区别
ISO 14644标准于2001年取代了此前的美国联邦洁净室标准FS 209E。两者主要区别在于单位系统和粒径分类方式：
FS 209E使用英制单位，以每立方英尺空气中的颗粒数表示。
ISO 14644使用公制单位，以每立方米空气中的颗粒数表示。
此外，ISO标准对0.1微米起的更小粒径进行了详细划分，而FS 209E主要关注0.5微米颗粒。
值得注意的是，这两个标准容易混淆，一些制造商的技术规格表中也可能出现错误。例如，“Class 1”（依据FS 209E）洁净室的颗粒限值实际上相当于“ISO Class 3”。除非特别标注为“ISO标准”，通常默认引用的是FS 209E标准——尽管该标准于2001年11月29日被美国商务部总务管理局正式废止，但仍广泛沿用至今。
五、颗粒计数的重要性
颗粒对生产过程的影响不仅取决于数量多少，还取决于特定粒径的颗粒是否对应用造成问题。ISO洁净室标准更准确且具通用性，因其允许的颗粒数量按0.1至5微米不同粒径分级限制。
随着元件越来越小、设备越来越精密，0.5微米标准逐渐过时。与此同时，颗粒计数技术进步使得我们能以前所未有的精度检测和区分空气中的颗粒。想了解更多洁净室标准信息，还可参考英国标准或欧盟GMP标准（如Class A）等国际规范。
在洁净室、实验室和工业环境中，清洁工作不仅要求高效，更要安全、精准。预湿无尘布作为替代传统“干布+喷雾”方式的理想解决方案，凭借其操作便捷、溶剂精准、节约成本、环保低排放等优势，成为众多高标准清洁环境的首选。下面由恒创世纪为您详细解析预湿无尘布的五大核心优势及典型应用场景。
1. 精准施液，清洁更可靠
省去人工配制与喷涂，杜绝溶剂浓度不稳定的风险。
每片布均匀预载特定剂量清洁剂（如70% IPA+30%纯水），保障每次擦拭效果一致可靠。
2. 节省成本，减少浪费
可重复密封包装，减少挥发，维持湿度一致。
清洁剂用量标准化，避免过量使用造成的资源浪费。
3. 降低VOC排放，环保友好
无需喷雾，显著降低VOCs排放，保护空气质量。
溶剂施加精准，避免喷雾扩散污染非目标区域。
4. 提高操作安全性
杜绝易燃喷雾带来的火灾隐患。
降低员工直接接触或吸入化学品的健康风险。
5. 即取即用，释放人力
无需溶剂准备与装载，节省时间。
员工可专注核心清洁任务，显著提升工作效率。
1. 工业制造与精密环境
洁净室：设备、层流罩、工作台面等去除微粒残留。
电子与半导体制造：PCBA、镜头、生产设备清洁，防静电、无残留。
医疗器械组装：设备组件及仪器清洁，满足低生物负荷需求。
工业维护：仪器仪表、控制面板去油污与助焊剂残留。
2. 医疗保健与实验室
医院与诊所：门把手、控制面板等高频接触表面消毒。
实验室：仪器外壁、台面、生物安全柜等去除有机污染物。
制药与生物技术：洁净区内设备与小表面清洁，配合消毒流程使用。
3. 其他关键领域
数据中心/通信行业：清洁服务器、交换设备等防静电要求场所。
航空航天：精密组件及航电设备表面处理。
公共区域消毒（选择认证湿巾）：办公设备、学校公共物品等便捷快速消毒。
预湿无尘布将精确剂量的清洁溶剂与高品质无尘擦拭材料结合，解决了传统擦拭方式存在的效率低、安全隐患高、溶剂浪费严重等问题。它适用于洁净室维护、精密制造、医疗卫生、实验室操作等多个关键行业，是提升清洁标准、保障环境安全和工作效率的明智之选。
恒创世纪（Wiepstar）作为国内专业的预湿无尘布制造商，提供多种规格及溶剂配比的产品解决方案，欢迎联系我们获取样品或定制服务。
在洁净室、实验室及高精密制造领域，预湿无尘布凭借其优异的清洁性能和便利性，已成为不可替代的清洁工具。通过合理配比的异丙醇（IPA）与纯水混合液浸润高洁净度纤维，预湿无尘布不仅提升了去污效率，还有效降低了微粒和化学污染风险。
核心优势包括：优化的IPA浓度设计（70%适合电子设备，95%适合消毒杀菌，低浓度适合敏感表面）、即开即用的便捷性、高洁净度与抗静电性能、以及成本与效率的双重优化。预湿无尘布广泛应用于半导体晶圆清洁、医疗器械消毒、光学仪器维护及工业自动化领域。
包装采用无尘、防静电材料，密封性能强，确保产品湿度和洁净度，符合ISO洁净室及GMP标准。未来，环保型材料、智能包装与行业定制化趋势日益明显，市场规模持续扩大。
选择预湿无尘布，企业不仅提高了生产效率和产品质量，也顺应了绿色环保的行业发展潮流。
