Tag Archives: 洁净室标准

防止二次污染：0609无尘纸洁净室标准解读

Posted on by

在半导体制造、电子装配、光学仪器和高洁净实验室中，二次污染（secondary contamination）是影响产品质量和设备安全的主要因素。0609无尘纸通过严格的洁净室标准制造和高性能设计，有效降低二次污染风险，成为高洁净环境的理想擦拭材料。本文将详细解析0609无尘纸在洁净室标准下的应用与防护优势。

一、二次污染与洁净室要求

  1. 二次污染定义

    • 二次污染是指清洁操作过程中，由擦拭材料或环境产生的颗粒、纤维或化学残留，可能重新污染设备或产品表面。

  2. 洁净室标准概述

    • 国际标准如ISO 14644-1对空气洁净度进行分类，Class 100–1000洁净室要求极低的微粒和离子残留。

    • 擦拭材料必须符合低颗粒释放、低离子残留和高吸液性等要求，以防止二次污染。

二、0609无尘纸防护特性

  1. 低颗粒释放

    • 高密度纤维结构和表面光滑处理，擦拭过程中几乎不释放纤维或微粒。

  2. 高吸液性

    • 快速吸收清洁剂、溶剂或液体污染物，避免液体残留扩散造成二次污染。

  3. 柔软耐磨

    • 柔韧且耐磨的纤维保护精密表面，减少擦拭摩擦产生的颗粒和划痕。

  4. 化学兼容性

    • 对异丙醇、去离子水及常用清洁剂保持稳定性，不产生化学残留。

三、实际应用案例

  1. 半导体晶圆清洁

    • 0609无尘纸可在晶圆擦拭过程中有效吸收液体污染，低颗粒释放确保晶圆表面洁净，降低缺陷率。

  2. 光学仪器维护

    • 擦拭镜片和传感器表面时，柔软耐磨和高吸液性特性减少划痕和微粒附着，防止光学性能下降。

  3. 电子设备清洁

    • PCB、传感器及显示屏擦拭中，0609无尘纸低颗粒释放和高吸液性有效防止二次污染，提高维护可靠性。

  4. 高洁净实验室操作

    • 用于实验台面及洁净室设备擦拭，确保环境洁净、操作安全，并符合ISO 14644-1标准要求。

四、总结

0609无尘纸通过低颗粒释放、高吸液性、柔软耐磨及化学稳定性，有效防止二次污染，是半导体、光学、电子及高洁净实验室环境中不可或缺的擦拭材料。理解并遵循洁净室标准使用0609无尘纸，可显著降低污染风险，提高产品质量和设备安全性。

无尘布等级划分标准及其应用场景

Posted on by

无尘布是维持洁净环境中最关键的耗材之一，其等级划分主要依据洁净度标准，即在使用过程中释放的颗粒物和微生物数量。其洁净等级通常对应洁净室的等级，如Class 10（十级）、Class 100（百级）等，以下是常见的无尘布等级及其典型应用场景的详细介绍。

一、十级无尘布（Class 10 / ISO 4）

适用于每立方英尺空气中颗粒数不超过10个（≥0.5μm）的超高洁净环境。
必须在十级洁净车间内完成生产、清洗和包装。

应用场景：

  • 半导体晶圆清洁

  • 芯片和精密设备清洁

  • 航空航天等对洁净度要求极高的领域

说明：
十级无尘布是恒创世纪目前可生产的最高洁净等级，在国内仅有少数厂商具备生产能力。

二、百级无尘布（Class 100 / ISO 5）

用于每立方英尺空气中颗粒数不超过100个（≥0.5μm）的洁净环境。
需在百级洁净车间完成制造、清洗和包装。

应用场景：

  • LED电子屏组装

  • 半导体制造

  • 光学实验室

  • 生物医疗器械清洁

相比十级无尘布，百级无尘布使用更广泛，性价比更高。

三、千级无尘布（Class 1,000 / ISO 6）

适用于千级洁净室环境，颗粒数控制在≤1,000个/立方英尺。
同样需在千级洁净车间内完成生产全过程。

应用场景：

  • 电子制造

  • 精密光学仪器

  • 生物制药

  • 汽车零部件制造等一般工业用途

四、万级无尘布（Class 10,000 / ISO 7）

适用于洁净度相对较低的万级洁净环境。
在生产、清洗、包装过程中需维持万级环境标准。

应用场景：

  • 一般工业洁净车间

  • 粗略去污、表面擦拭等对洁净要求不高的场景

五、十万级无尘布（Class 100,000 / ISO 8）

适用于洁净室等级为十万级的环境，即空气中颗粒数不超过100,000个/立方英尺。
通常也在万级车间中生产完成，适用范围最广。

应用场景：

  • 汽车制造

  • 飞机制造

  • 医疗器械

  • 电子光学

  • 金属加工等各类工业领域

补充说明：

  • 无尘布本身并不具备洁净等级，等级是指其适用环境的等级。

  • 除了清洗要求，封边方式也影响洁净性能，如对洁净度要求较高，应优先选择超声波封边，可有效减少边缘掉纤维现象。