无尘布是洁净室中关键的擦拭工具，其性能直接影响产品质量和洁净环境。为科学评估无尘布性能，本文总结了四项实验测试，包括除尘率、运行过程中粉尘产生、切割过程粉尘产生及吸水率测试，帮助用户选择合适的无尘布。

实验一：擦拭去除率

• 实验目的： 验证无尘布在有酒精和无酒精情况下的除尘效率。

• 使用设备： 擦拭测试装置、粗颗粒计数器RACCAR

• 测量环境： 温度27.7℃ / 湿度52％

• 方法： 将30μm Ishimatsuko粉末撒在晶片上，用预浸酒精的无尘布进行平行擦拭，测量擦拭前后颗粒数量，计算去除率。

• 特点： 可直观比较酒精湿擦与干擦效果，评估无尘布除尘性能。

实验二：运行期间产生的灰尘数量

• 实验目的： 验证新无尘布自身在使用过程中产生的粉尘量。

• 使用设备： 粉尘产生测试装置、微粒计数器KC-31

• 测量环境： 温度28.8°C / 湿度50％

• 方法： 摇动新无尘布，连续测量1分钟，再等待2分钟，换算成实际粉尘数（粒径≥0.3μm）。

• 特点： 测量新无尘布初始粉尘释放量，判断使用安全性。

实验三：切割过程中产生的灰尘数量

• 实验目的： 验证无尘布破损或剪切时产生的粉尘风险。

• 使用设备： 粉尘产生测试装置、细颗粒计数器KC-31

• 测量环境： 温度28.4°C / 湿度46％

• 方法： 将无尘布剪切，每5秒切割12次，测量3分钟总粉尘数（粒径≥0.3μm）。

• 特点： 帮助评估破损无尘布继续使用对洁净室环境的潜在风险。

实验四：吸水率

• 实验目的： 验证无尘布每张纸的吸水能力，反映其材质性能。

• 使用设备： ASPRO紧凑型电子天平OH-42B

• 测量环境： 温度28.7℃ / 湿度51％

• 方法： 将无尘布浸入水中1分钟，悬挂2分钟后称重，计算吸水量。

• 特点： 定量评估无尘布吸水性能，用于选择适合湿擦或液体处理的产品。

适用范围：
制药洁净室、半导体生产、电子制造、光学设备、液晶显示器生产及其他高洁净环境。适用于产品表面擦拭、设备消毒及液体吸收操作。

在选择洁净室无尘布时，涉及包装尺寸、散装数量、边缘类型、材料选择、布料尺寸、重量、ISO等级、基材和离子水平等多项参数，往往让人眼花缭乱。即使部分供应商未公开价格，客户依然会坚持使用原供应商。为了在预算内做出明智的选择，了解无尘布的吸收性和织物结构是关键。

吸水率：
无尘布的吸收性可分为固有吸收性（以重量为基础，ml/g）和非固有吸收性（以面积为基础，ml/m²）。固有吸收性通常反映布料吸收液体的效率，而非固有吸收性则显示擦拭布可以容纳的液体总体积。

基础重量：
通常以g/m²表示。基重是判断布料吸水量、强度及经济性的基础参数，也是不同数据表和测试机构之间可比的重要指标。

面料混纺：

• 100%聚酯：非常适合超净空间，纤维含量低，可追溯，洁净室包装，适用于高精密擦拭。

• 聚酯与纤维素混纺：经济实用，适合一次性清洁、溢出物清理和液体吸收。

封边方式：

• 机织擦拭布：可采用超声波封边、激光切割或热压封边，边缘宽度不同，部分标记为“热封”或“边界密封”。

• 聚纤维素擦拭布：刀口封边最常见。

双层针织无尘布特点：

• 质地沉稳，最小拉伸

• 柔软且稳定，阴影线纹理增加表面积

• 捕获颗粒能力强于传统涤纶针织布

• 形状保持力好，无边缘卷曲

特点：

• 高吸水性，高颗粒捕获能力

• 柔软但耐用，形状稳定

• 多种封边方式适应不同洁净室等级

• 可选择经济型或高端型材质

适用范围：

• ISO 1–10000级洁净室

• 半导体、制药、光学及精密仪器清洁

• 工业液体清理及日常洁净维护

洁净室无尘布由100%聚酯纤维制成，表面柔软，非常适合擦拭敏感表面，不会留下纤维。它具有优异的吸水性和清洁效率。无尘布在洁净室环境中清洗和包装，以确保最大纯净度。常见的边缘密封方式包括冷切、激光切割和超声波密封。超细无尘布通常采用激光或超声波密封，以获得更优性能。

使用指南：

1. 佩戴防护装备： 打开或操作无尘布包装时，务必佩戴洁净手套和口罩。

2. 预湿或直接使用： 可根据需要将无尘布预先蘸取适当溶剂，也可直接使用。

3. 折叠方法： 使用时，将无尘布折叠，使四边朝里，避免无尘布的边缘接触清洁表面，以防污染。

4. 拆包装： 高等级无尘布需在洁净环境中拆开内包装，并在拆开前清洁包装袋，尤其是开口部分保持清洁。

5. 正确擦拭技术： 使用时保持无尘布平整，避免揉搓或挤压。确保纤维与表面充分接触，并始终沿单一方向擦拭，不可来回擦拭。

特点：

• 100%聚酯纤维，柔软且无纤维脱落

• 吸水性和清洁效率高

• 可选冷切、激光或超声波边缘密封

• 保持包装和使用过程中的清洁

• 适用于敏感表面和受控环境

适用范围 / 应用：

• 洁净室（ISO 1–10,000级）

• 实验室设备清洁

• 光学设备、电子仪器及精密仪器

• 工业和半导体制造

1. 选型维度清晰：从洁净室类别适配性、尺寸优势（小尺寸 4 “x4”/6 “x6” 适光滑面颗粒吸收，大尺寸 12 “x12” 可折叠成 8 层增强吸水性）、材料与制造技术关联应用场景三个核心维度，指导用户精准选择无尘布。
2. 操作规范具体：明确禁止圆周擦拭，强调 “从洁净区向污染区平行重叠单向擦拭”“每行程用干净布面”“污染后即弃” 的实操要点，避免操作不当引发污染。
3. 应用场景全面：覆盖半导体（芯片、微处理器、PCB）、电子（LCD、磁盘驱动器）、光学（相机镜头）、航空、医疗、实验室等 12 大领域，并结合不同行业洁净室特性（如生物制药 ISO 5-8 级控颗粒、电子半导体防微尘影响设备精度），说明无尘布适配逻辑。
4. 特性与维护详实：列出无尘布 8 大核心特性（除尘防静电、高效吸水、防刮擦等，含 18M EDI 水清洗、100 级洁净室包装等细节），同时给出 6 条清洗维护规则（忌漂白剂 / 柔软剂、温水洗涤、低温晾干等），兼顾性能认知与使用寿命延长。

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