无尘布是一种专为洁净环境设计的擦拭材料，其核心特点是低尘、低纤维脱落和高吸附力。材质的不同直接影响无尘布的洁净度等级、柔软度、吸水性和化学耐受性，因此了解无尘布常见的材质非常重要。

一、常见无尘布材质介绍：

1. 聚酯纤维（Polyester）

   • 特点：耐磨、低发尘、化学稳定性强

   • 应用：广泛用于Class 100~10000洁净室，如半导体、LCD、医药行业

   • 型号代表：如1009、3009等

2. 超细纤维（Microfiber，聚酯+尼龙）

   • 特点：纤维细腻、擦拭无残留、吸附性强

   • 应用：适合光学镜片、精密仪器擦拭

   • 型号代表：3008、3009S

3. 无纺布（Polypropylene、PET、木浆复合）

   • 特点：价格便宜、柔软性好，适用于一般工业清洁

   • 应用：SMT、设备维护、通用无尘环境

   • 型号代表：4009、6009等

4. PVA材质（聚乙烯醇）

   • 特点：遇水柔软，强吸水性，不掉屑

   • 应用：无尘车间擦拭液体、无痕清洁

洁净室擦拭布是一种低棉绒、用于擦除表面污染和泄漏的专用清洁材料，适用于洁净室或受控环境。普通洁净室污染物包括固体颗粒、液体及生物污染物。为了满足不同应用需求，已开发出多种类型的无尘布，以提供优异的吸收性、清洁度、耐化学性和耐磨性。

1. 干针织清洁无尘布

• 最广泛用于10级（ISO 4）和100级（ISO 5）洁净室

• 材质：聚酯

• 特点：

  • 强力，不易撕裂或掉屑

  • 高洁净度，颗粒少，适用于关键洁净室

  • 柔软，无磨蚀性

  • 可无菌化处理，低生物污染物

  • 具备颗粒捕获与保持能力

2. 连续长丝涤纶无尘布

• 边缘类型和处理：

  • 刀口切割边缘：用刀切割

  • 激光封边：用激光切割并封边

  • 超声封边：超声热封切割和封边

  • CapSure处理：提高颗粒捕获和保持能力

• 材质厚度：轻薄或加厚

• 双层设计（Qui缝）：两块布采用菱形图案高吸收力粘结

• 可无菌处理：辐照验证，低内毒素水平

3. 干燥无尘清洁布制造方法

• 熔喷法：熔喷材料挤出形成棉絮，再热粘合

• 水刺法：高压喷嘴水流缠结纤维，无需使用粘合剂

• 每种方法和纤维材料均具有独特品质，使其适用于不同洁净室擦拭需求

4. 产品特点

• 多种材料可适应不同应用

• 经济高效

• 高吸附性

• 强力耐用

• 清洁且低绒毛

应用范围

• 无尘室和受控环境表面清洁

• 电子行业敏感设备擦拭

• 实验室设备和仪器清洁

• 半导体及微电子行业

• 工厂和制造车间关键区域

无尘布是一种专为洁净环境设计的高性能擦拭材料，广泛应用于电子、半导体、医药、光学等行业。其材质直接影响无尘布的洁净度、吸液性和耐用性，选择合适材质对于保证清洁效果至关重要。

常见无尘布材质

1. 聚酯纤维（Polyester）
   聚酯纤维无尘布具有良好的耐化学性和机械强度，纤维结构紧密，低纤维脱落，适合电子及半导体行业使用。

2. 聚酯/棉混纺（Polyester/Cotton Blends）
   结合了聚酯的耐用性与棉的吸液性，适合医药、实验室等需要较强吸收性的场合。

3. 超细纤维（Microfiber）
   采用极细的聚酯纤维制造，具有极佳的去污能力和吸附微粒能力，适用于光学镜头及精密设备清洁。

4. 无纺布（Non-woven Fabric）
   以聚丙烯或聚酯为基材，质地柔软，经济实用，常用于一般工业清洁和低洁净需求环境。

其他材质

部分无尘布还采用特殊处理，如抗静电、低离子残留处理，满足高端洁净室要求。