无尘布作为洁净室、半导体、光学、医药等行业的重要耗材，其生产工艺直接决定了产品的洁净度和性能。无尘布生产流程主要包括以下几个步骤：
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原料选择
常见原料为涤纶、尼龙、超细纤维或纤维素。选材需保证纤维稳定、低掉屑，并具备耐化学性与耐磨性。 -
纺织与编织
采用特制的织造工艺，将纤维编织成布料。不同织法（平纹、斜纹、蜂窝纹）会影响布料的强度、吸附力与柔软度。 -
清洗与净化
布料在超纯水（DI Water）中清洗，去除离子、颗粒和杂质，确保低污染水平。 -
封边工艺
无尘布边缘需经过激光封边、超声波封边或冷切封边，以防止纤维脱落。激光封边最为先进，掉屑量极低。 -
无尘室包装
最终成品需在洁净室环境中裁切、检验并真空或无尘包装，以保证在运输与使用中不会引入二次污染。
这种严谨的生产工艺确保了无尘布具备优异的吸液性、低掉屑性和化学稳定性，满足不同洁净室等级的使用需求。
特点：
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低掉屑，避免二次污染
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封边工艺先进，保持纤维稳定
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吸液能力强，兼容多种化学溶剂
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多种织法和材质可选，适配不同场景
应用范围：
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半导体、集成电路、PCB清洁
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光学镜头、LCD面板、激光器材
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医药、实验室、生物制药洁净区
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航空航天、精密仪器制造