无尘布擦拭机是一种专门用于洁净环境中对设备和工件进行高效擦拭的工具，能够提升清洁效率，保证擦拭质量。正确使用无尘布擦拭机，不仅能延长设备寿命，还能减少二次污染。以下是无尘布擦拭机的使用方法：
准备工作
确认擦拭机电源正常，选用适合的无尘布尺寸和材质，确保无尘布无污染、无尘脱落。
安装无尘布
将无尘布平整地固定在擦拭机的擦拭头部，确保布面平滑无皱褶，以保证均匀擦拭。
调整参数
根据清洁对象和环境，调整擦拭机的速度、压力和角度，避免对产品表面造成损伤。
操作使用
开启擦拭机，缓慢均匀地对设备或工件表面进行擦拭，保持擦拭路径规律，确保无遗漏。
更换无尘布
当无尘布污损或达到使用次数后，应及时更换，防止二次污染。
设备维护
使用后清洁擦拭机各部件，检查电源线及机械部分是否正常，定期进行维护保养。
通过规范操作无尘布擦拭机，可以有效提升洁净度，适用于电子制造、半导体、生物医药等高洁净环境的设备维护和产品擦拭。
百级无粉手套在高洁净环境和精密操作中广泛使用。正确的使用方法与注意事项可确保手套性能最大化，并保护操作对象及人员安全。
佩戴方法：
使用前洗净双手并保持干燥。
从手套包装中取出手套，轻柔拉开手指部分，套入手指后再套手掌，确保手套贴合手型。
避免强力拉扯或用尖锐物接触手套表面，以免破损。
操作注意事项：
在操作过程中避免直接接触尖锐或粗糙表面。
避免与强酸、强碱或溶剂长时间接触，防止手套损坏。
遇到污染或破损及时更换手套，防止交叉污染。
长时间操作时可搭配透气手套或使用休息间隙更换手套，保持手部干爽。
存储与维护：
手套应存放在干燥、避光、低温环境，避免阳光直射和高温潮湿。
打开包装前应检查手套是否有破损或污染。
不使用时保持原包装密封，避免粉尘和污染物附着。
性能保障：
百级无粉手套在正确使用下可保持低颗粒释放、无粉末污染、防汗液和防油脂污染的特性，同时提供抗静电保护和耐用性。
特点：
高洁净，低颗粒释放
防汗液、防油污
抗静电，操作安全
耐用且操作灵活
适用范围：
半导体及微电子操作
光学仪器清洁与精密实验
制药工艺操作
高洁净实验室和精密装配环境
主要参数：
材质：丁腈、乳胶或 PVC（无粉）
尺寸：S、M、L、XL
厚度：0.08–0.12 mm
洁净等级：ISO Class 5（百级）
拉伸强度：≥14 MPa
断裂伸长率：≥500%
抗静电性能：表面电阻10⁶–10⁹ Ω（可选）
颜色：白色/蓝色可选
在制药企业的清洁验证过程中，棉签采样是评估设备表面残留物的重要环节。规范的使用方法与操作SOP不仅可以提高残留回收率，还能保证数据一致性和GMP合规性。
棉签选择与准备
选择低离子、无尘、纤维脱落少的清洁验证棉签。
根据残留物类型选择适合的湿润溶液，如去离子水、缓冲液或特定溶剂。
操作人员佩戴无尘手套、口罩和无尘衣，确保采样环境洁净。
采样方法
关键表面采用Z字型或网格擦拭法，覆盖所有接触面。
高风险区域进行多点采样，以保证数据代表性。
每次采样使用新棉签，采样后立即封存并标注采样位置、时间及批号。
操作SOP解析
准备阶段：确认采样设备、溶液和采样点清单，操作人员完成培训并佩戴防护装备。
采样阶段：严格按照SOP执行擦拭顺序、动作规范和压力要求，确保一致性。
样品管理：封存、标识和记录信息，保证样品可追溯。
数据分析与记录：依据SOP对采样数据进行记录和分析，发现异常及时处理并重新采样。
注意事项
检查棉签材质与残留物及分析方法兼容。
避免过度擦拭导致表面损伤或交叉污染。
定期培训操作人员，确保操作稳定一致。
对异常结果进行偏差处理并重新采样验证。
特点：
高回收率、低离子、无尘、纤维脱落少、操作轻柔、SOP标准化、多点采样、数据可追溯、GMP合规
适用范围：
制药厂设备清洁验证、GMP审核、粉体设备、液体制剂设备、混合器、管道、罐体、泵、工作台面
