超细纤维清洁布由超细且坚韧的纤维编织而成，具有柔软而耐用的特性。它不仅在擦拭过程中不会损伤表面，还能保持低粉尘和低离子释放的优势，从而实现高效清洁。
主要特点：
内部剥离效果： 超细纤维通过毛细通道迁移污垢，使其不留在清洁布表面，避免对精密产品造成刮伤。
多重刮擦效果： 单根纤维分裂为数百根微纤维，增强刮擦效果，比普通擦拭布更高效。
宽广接触面积： 超细纤维柔软度高，弯曲刚度低，使布面与物体接触面积大，清洁力强。
高吸水性与耐用性： 可重复使用，使用寿命长，不损伤表面。
低粉尘与低离子释放： 粉尘释放量和离子含量极低，擦拭效果比普通擦拭布高出十倍以上。
四面激光封边： 优于传统热封或超声波封边，进一步减少纤维粉尘。
应用范围：
光学仪器及精密镜头清洁
半导体及电子行业洁净室
实验室高精度仪器清洁
高洁净度环境下的精密设备表面清洁
195g涤锦超细纤维无尘布采用高密度、高强度涤锦纤维制成，提供优异的清洁性能，适用于精密和敏感表面。布面柔软且低掉毛，非常适合洁净室环境中的精密清洁应用。其吸水性强，有效去除灰尘和污染物，同时保持表面完整性。
特点：
高吸水性： 快速吸收液体，减少残留风险
优异的污染物去除能力： 高效去除灰尘、油污和颗粒物
低粉尘产生： 保护电子设备、光学仪器及精密设备
柔软耐用： 对表面温和，可重复使用，性价比高
封边方式多样： 激光切边、超声波封边或四边封边，减少纤维脱落
适用范围：
半导体及电子洁净室
精密实验室及光学仪器清洁
医药、生物制药及食品加工洁净区
高精密设备、机械表面及仪器清洁
涤锦180g超细纤维无尘布采用高密度涤锦纤维织造而成，具有优异的吸水性和清洁效率，适用于各种精密清洁场合。其柔软表面可安全擦拭敏感物体而不损伤表面，摩擦过程中几乎不掉纤维，低尘埃和低金属离子含量，确保清洁效果。
特点：
超强吸水性：高克重纤维吸液能力强，快速吸收液体。
高效去污：有效清除灰尘、油污及微粒污染物。
低粉尘、低摩擦：保护电子产品、光学仪器及精密设备表面。
柔软耐用：适合重复使用，延长使用寿命，经济环保。
多种封边方式可选：激光封边、超声波封边或四边封边，减少纤维脱落。
适用范围：
半导体、电子及光伏行业无尘车间
精密实验室及光学仪器清洁
医疗及生物制药洁净区域
高精度设备和仪器表面清洁
深圳恒创世纪公司生产的无尘擦拭布严格符合国家标准要求，产品系列包括清洁棉签、无尘擦拭布、无尘擦拭纸等。多年来，这些高品质无尘布产品为客户解决了各种清洁难题，赢得了新老客户的一致好评。
超强吸水与去污能力：
高吸水材质和超强去污性能，可高效清理液体及污渍。
安全无损伤：
使用高品质超细纤维原料，不掉毛、不含细菌，对物体表面无损伤，保护敏感设备和精密仪器。
高温杀菌处理：
可承受121℃高温蒸汽消毒，适用于生物医药及食品行业无菌环境。
美观且实用的编织设计：
毛巾凹凸格与围绕的编织条设计相互对应，美观同时提高清洁效率，解决了传统超细纤维单一编织风格的局限。
低粉尘与低二次污染：
由于特殊结构和技术处理，其粉尘量及粉尘存储量是普通产品的4-5倍，而二次污染率则比普通产品低4-5倍。
生物医药GMP无菌车间
食品GMP及HACCP无菌车间
半导体、电子及光伏行业无尘室
高精度实验室清洁
洁净区地板、墙壁、机械设备
光学仪器、计算机屏幕、汽车等
可重复使用，经济实用
作为一种专业清洁工具，超细纤维无尘布被广泛应用于电子行业的洁净室。其低粉尘排放、高洁净度、柔软性和耐用性使其在电子制造环境中不可或缺。使用超细纤维擦拭布可提高生产效率，保护电子产品敏感表面，并实现理想的除尘净化效果。
多重刮擦效果：
单根粗纤维可分裂为数百根超细纤维。作为擦拭布使用时，超细纤维提供比普通擦拭布更强的刮擦力，有效去除灰尘和污染物。
宽阔接触面积效应：
超细纤维更柔韧，与表面接触面积大，从而清洁效率更高，相比之下，粗纤维织物接触面积有限。
内部剥离作用：
污垢被超细纤维的毛细通道捕捉，不会回落到已清洁的表面，有效防止极其精密的产品划伤。
优异的吸尘能力：
超细纤维结构中微孔更多，比普通涤纶布的微孔小得多，因此能更好地吸附灰尘颗粒。
可重复使用且环保：
超细纤维无尘布可用水或清洁剂清洗，干燥后可重复使用。其防止细菌滋生，环保性能优异。
电子行业洁净室（Class 10–1000）
半导体制造
PCB及电路板清洁
精密光学元件与屏幕
实验室仪器及精密设备
无尘卷轴擦拭布是一款超细聚酯纤维布，专为高精度端子清洁和工业应用设计。采用高密度织造工艺制造，具有优异的吸液性、低掉尘量和卓越耐用性，非常适合洁净室环境下对敏感表面的擦拭。
超细纤维： 确保极少颗粒脱落，安全擦拭精密部件。
高吸收性： 快速吸收油污、溶剂及液体，提高清洁效率。
耐用抗撕裂： 使用寿命长，可多次使用而不易磨损。
边缘保护： 超声波或激光封边，防止纤维脱散。
尺寸可定制： 宽度、长度和卷轴直径可根据需求定制。
电子和半导体行业端子清洁
LED、LCD及光学模块清洁
微型马达、精密机械及连接器维护
高等级洁净室（Class 10~1000）
任何需要无尘、超净擦拭的应用场景
材质：超细聚酯纤维
克重：130–260g/m²（可定制）
宽度：6–1400mm；长度：≤500m（可定制）
轴心内径：可定制
包装：1卷/包，50卷/箱
封边方式：超声波封边
涤锦230g超细纤维无尘布采用 涤纶与锦纶混纺 技术，织成 高密度双层面料，表面柔软且富有弹性，不易掉毛。布料克重 230g/m²，厚实耐用，适合频繁擦拭和高要求的清洁环境。
超细纤维结构：纤维直径微小，形成大量微孔，提高灰尘、油污吸附能力。
低尘、防静电：在擦拭敏感表面时，几乎不产生纤维屑或静电，保护电子元件及精密仪器。
高吸水吸油性：迅速吸收液体及油污，提高擦拭效率。
耐用性强：230g的厚度保证布料不易磨损，可重复使用，经济环保。
多边封边：激光或超声波封边技术，防止布边脱纤。
半导体与电子元件清洁
精密光学设备表面擦拭
医疗器械及实验室设备清洁
LED、LCD及光电显示屏维护
高洁净度车间（Class 10~1000）
常规尺寸：4×4英寸、6×6英寸、9×9英寸（可定制）
包装：100片/包，20包/箱或根据客户要求定制
封边方式：激光封边 / 超声波封边
无尘布由100%聚酯纤维双层针织而成，表面柔软，适合擦拭敏感表面，摩擦过程中不掉纤维，具有优异的吸水性和清洁效率。产品的清洁与包装均在洁净室完成。无尘布可选择多种封边方式，包括冷切边、激光封边和超声波封边，而超细纤维无尘布通常使用激光和超声波进行完美封边。
特点：
擦拭敏感表面低粉尘、不掉纤维
高吸水率，清洁效率高
超细双层纤维表面柔软
环保可降解：室外自然分解约90天，室内可分解5年，燃烧无毒无味，无残留物
适合洗涤、多次使用
由柔软、透气、平整结构的聚合物切片、短纤维或长丝制成
超细纤维擦拭布经过先进切边工艺，擦拭后不留颗粒或残渣，去污能力强
应用范围：
无尘净化车间
半导体、电子产品制造
光学仪器、LCD、LED、数码相机镜头
实验室和高精密生产环境
无尘布和无尘纸虽然在形状和用途上相似，但在材质、性能和应用领域上存在明显差异。
无尘布材质与特点
材质：100%聚酯纤维双层编织
特点：表面柔软，低粉尘释放，擦拭过程中不脱纤维，不留下线和颗粒
应用范围：高净化等级无尘室，适用于高端电子产品生产线、半导体、光学镜头、精密仪器等
无尘纸材质与特点
材质：55%天然木浆纸 + 45%涤纶的干式无纺布
特点：吸水力强、耐化学腐蚀、耐用、擦拭后不留颗粒与细线
应用范围：中低净化环境，如医疗器械、光学仪器、一般工业清洁
超细纤维无尘布材质与特点
材质：涤锦复合超细纤维双层编织
特点：表面光滑柔软，高吸水率，高清洁效率，摩擦不脱纤，边缘可采用冷切、激光封边或超声波封边
应用范围：高科技产品表面清洁，如LCD显示屏、芯片、PCB板、数码相机镜头、光盘等
关键区别
应用级别：无尘布适用于10~100,000级的高端无尘室，无尘纸适用于低净化等级环境
价格差异：无尘布价格明显高于无尘纸
功能差异：无尘布可用于高精度清洁且不掉尘，无尘纸适合一般清洁与液体吸收
无尘布在清除微小颗粒、溢出物、生物膜或污垢时，不会增加二次污染。材料从传统棉质斜纹布发展到超细纤维，纤维类型与混纺比例的变化显著改善了擦拭性能。
特点与发展：
洁净室应用：无尘布起源于核工业，最早用于控制核反应堆环境中的放射性尘埃。微电子和制药行业的兴起推动了高性能无尘布的发展。
超细纤维技术：引入分裂和直丝两类超细纤维，纤维直径小于1分特（约为人发直径的1/16），提高表面积和毛细作用，显著增强微粒吸附能力。
分裂纤维设计：楔形纤维末端形成微观“钩子”，更高效地捕获灰尘、污垢和颗粒，同时带正电，可静电吸附负电污垢。
高吸收性：超细纤维吸水量为自身重量的6-8倍，可快速清理液体溢出。
耐用性与风险：超细纤维易受高温和化学品损害，重复清洗需小心，否则可能影响吸附能力和使用寿命。
现代改进：针织、无纺布与微纤维结合，实现高效拾取微粒、降低成本且适合关键环境单次或多次使用。
适用范围：
高精密电子制造
光学镜片、摄像头和光学设备
医疗器械、制药和生物科技洁净室
半导体、LCD和PCB生产
高科技生产线的关键环境清洁
