1. 工艺流程图解
原料处理 → 配料 → 陶瓷手模清洗 → 浸渍 → 凝胶化 → 沥滤 → 预烘干 → 硫化 → 后处理 → 脱模 → 质检 → 包装
2. 核心工序详解
① 原料配制（关键控制点）
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丁腈胶乳（丙烯腈含量18%-33%）
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添加剂：硫磺（硫化剂）、氧化锌（活化剂）、钛白粉（着色剂）
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医疗级需使用医用级原料（符合USP Class VI）
② 浸渍成型
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手模预热：60-70℃
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浸渍时间：10-30秒（厚度控制关键）
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医疗级需在Class 10,000级洁净室操作
③ 硫化工艺
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温度：110-130℃
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时间：20-40分钟
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转化率要求：＞90%（影响强度）
3. 医疗级与工业级差异
| 工序 | 医疗级要求 | 工业级要求 |
|---|---|---|
| 洁净度 | ISO 8级洁净室 | 普通环境 |
| 沥滤工艺 | 去离子水冲洗3次 | 普通水冲洗1次 |
| 残渣检测 | ≤0.5μg/cm²（氯化物） | ≤2μg/cm² |
| 包装灭菌 | 环氧乙烷/辐照灭菌 | 无灭菌 |
4. 关键工艺参数
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凝胶化：pH值9.5-10.5，温度25-30℃
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预烘干：80-100℃，5-8分钟
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脱模剂：食品级碳酸钙（浓度2-5%）
5. 质量检测节点
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在线检测：
✓ 厚度（激光测厚仪，公差±0.02mm）
✓ 针孔（电导测试，≤3个/1000只） -
实验室检测：
✓ 拉伸强度（≥14MPa）
✓ 化学残留（GC-MS分析）
6. 常见工艺问题
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气泡：真空脱泡不彻底（解决：延长搅拌时间）
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厚度不均：手模温度波动（解决：PID精确控温）
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粘模：脱模剂失效（解决：定期更换槽液）