丁腈手套作为广泛应用于医疗、防护、电子和洁净行业的重要耗材，其生产流程精密、自动化程度高。通过对丁腈手套产线工艺流程的系统解析，有助于深入了解产品质量控制的关键环节。
一、主要工艺流程
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手模清洗：使用酸碱和热水反复清洗，确保无杂质和油污。
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干燥加热：将清洗后的手模烘干，以利于后续浸胶工艺附着均匀。
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浸凝胶液：将手模浸入丁腈乳胶或预处理胶液，形成手套膜层初步结构。
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凝固槽处理：通过凝固液使胶层定型并加强附着力。
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一次烘干：去除部分水分并使胶层进一步固化。
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二次浸胶：加厚涂层或加入功能添加剂（如抗静电、增强弹性等）。
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硫化（加热定型）：在高温下完成胶膜交联反应，提升物理强度和稳定性。
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冷却：自然或风冷方式降温，防止热变形。
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脱模处理：使用机械手或气流脱模，保证成品完整。
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水洗脱粉：去除手套内外残余粉末或可溶物，确保无残留。
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干燥：完成成品水分去除，提高储存稳定性。
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质检与分拣：检查外观、气密性、厚度等关键指标。
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包装入库：进行无尘包装，封箱标识并转入成品仓库。
二、工艺特点
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全自动化控制系统，提高生产效率与一致性；
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关键节点实时监控，确保品质稳定；
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支持多种功能定制，如加厚型、低敏型、百级洁净型等。
三、应用领域
适用于医疗护理、无尘车间、实验室、食品加工、电子制造等场景。