1. 核心设备组成
① 前段设备
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配料系统：
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胶乳储罐（304不锈钢，带搅拌+温控）
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精密计量泵（误差±0.5%）
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在线粘度计（控制20-50cP）
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② 成型工段
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浸渍生产线：
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陶瓷手模（耐酸碱，寿命＞5万次）
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多段浸渍槽（预浸/胶凝/沥滤槽）
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红外烘干隧道（80-120℃可调）
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③ 后处理设备
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硫化系统：
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热风循环硫化炉（110-130℃）
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氨水处理槽（提升强度）
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脱模包装：
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气动脱模机（损伤率＜0.1%）
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自动计数包装机（100只/包）
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2. 设备选型对比
| 设备类型 | 半自动产线 | 全自动产线 |
|---|---|---|
| 产能 | 5,000-10,000只/小时 | 30,000-50,000只/小时 |
| 人工需求 | 15-20人/班 | 5-8人/班 |
| 投资成本 | 200-500万元 | 1,500-2,000万元 |
| 能耗 | 0.8kWh/100只 | 0.5kWh/100只 |
3. 关键设备参数
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浸渍槽尺寸：长6-12m（匹配产能）
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硫化炉温控：±1℃精度（PLC控制）
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手模间距：50-80mm（优化空间利用率）
4. 医疗级特殊设备
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洁净室系统：ISO 8级（FFU+风淋室）
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灭菌设备：环氧乙烷灭菌柜/辐照装置
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微粒检测仪：在线监测≥0.3μm颗粒
5. 设备供应商推荐
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国际品牌：
✓ 马来西亚Top Glove（整线方案）
✓ 德国Heraeus（硫化系统专家） -
国产优选：
✓ 上海金湖（性价比高）
✓ 山东威高（医疗级专供）
6. 安装调试要点
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场地要求：
✓ 层高≥6m（硫化炉安装）
✓ 排水pH中和系统 -
验收标准：
✓ 连续72小时试产达标
✓ 产品合格率≥99.2%