制定无尘布质量标准需围绕其核心功能 ——“低污染、高洁净” 展开，同时结合应用场景的特殊要求，明确材质、性能、洁净度等关键指标。以下是制定标准时需涵盖的核心要素：
一、基础参数规范
- 材质与结构
需明确主体材质（如聚酯纤维、锦纶或混纺）、纤维直径（通常≤10μm 的超细纤维为优）、织造工艺（平纹、斜纹或网格编织），以及是否经过特殊处理（如抗静电涂层、亲水处理）。例如，电子行业用无尘布常要求 100% 聚酯纤维，避免化学兼容性问题。
- 尺寸与重量
规定单张尺寸偏差范围（如 ±0.5cm）、单位面积重量（如 30-80g/㎡）及每包数量误差（≤±1%），确保产品规格统一，便于批量采购和使用。
二、物理性能要求
- 抗起毛与掉屑性
通过测试（如摩擦试验、振动试验）明确掉屑量上限，例如每平方米掉屑数≤10 个（粒径≥0.5μm），避免清洁时产生二次污染。
- 吸水性与吸油性
规定吸水率（如≥自身重量的 8 倍）和吸油率（如≥自身重量的 6 倍），确保对液体污渍的快速吸附能力，尤其适用于油污较多的工业场景。
- 耐磨性与抗拉强度
要求经多次擦拭后不易破损，断裂强度≥20N/5cm，延长使用寿命，降低更换频率。
三、洁净度等级标准
- 颗粒物控制
依据国际通用的无尘等级（如 ISO 14644），明确每立方米允许的最大颗粒数，例如 Class 100 级要求≥0.5μm 的颗粒≤100 个 /m³，Class 1000 级≤1000 个 /m³，需通过激光粒子计数器检测。
- 离子残留量
限制钠、钾、氯等可溶性离子含量（如总离子残留≤10μg/cm²），避免清洁精密电子元件时引发电化学腐蚀。
四、特殊场景附加要求
- 无菌标准（如医用、食品级）
需通过灭菌处理（如 EO 灭菌、辐照灭菌），确保活菌数≤10cfu/g，且无菌有效期≥2 年，包装标注灭菌方式和失效日期。
- 抗静电性能
电子行业用无尘布需规定表面电阻（如 10⁶-10¹¹Ω），防止静电吸附灰尘或击穿电子元件。
五、检测与验收规范
明确抽样方法（如每批次随机抽取 5% 样本）、检测项目（如外观、尺寸、洁净度）及判定标准，不合格产品需返工或报废，确保出厂产品符合标准。