无尘布的定义

无尘布是一种高纯度合成纤维产品，主要由石油基原材料制成，不含任何棉质或天然吸水性材料。通过后段清洗工艺，加入适量化学助剂，使其具备以下特性：

• 表面柔软

• 吸水性强

• 洁净度高

生产过程中会先对原材料进行封边处理，然后在洁净室中使用**超纯水（电去离子水，17~18.2 MΩ·cm）**进行功能性清洁，再进行烘干和包装，最终形成一款具备以下特点的优质擦拭产品：

• 高洁净度

• 残留物极低

• 离子含量少

• 去污能力出色

无尘布的分类

1. 按材质划分：

   • 100% 涤纶纤维（常规型无尘布）

   • 亚超细涤纶纤维（同为100%涤纶）

   • 超细纤维无尘布（80%涤纶 + 20%锦纶）

   • 高密无尘布

   • 复合型无尘布

   • 防静电无尘布

2. 按织造方式划分：

   • 针织布：弹性好，适用于敏感表面擦拭

   • 梭织布：结构坚固，适用于常规清洁用途

3. 按封边方式划分：

   • 激光封边：防止纤维脱落，适用于高等级洁净室

   • 超声波封边 / 宽边封边：边缘平滑、不掉屑

   • 热裁封边：热熔处理，成本较低

   • 冷裁封边：不加热处理，易掉屑，适用于非关键区域

应用场景

无尘布广泛应用于对洁净度要求极高的行业，例如：

• 半导体制造

• 医药生产

• 汽车喷涂车间

• 光学镜片清洁

• 精密电子工业

选择哪种无尘布取决于材料敏感度、洁净等级、是否需要防静电以及吸液性能等因素。

无尘布（Cleanroom Wipes）和普通布的区别体现在材质、洁净度、工艺、使用场景等多个方面。了解它们的差异，有助于在工业、电子、生物医药等领域选择更适合的清洁材料。

一、洁净度不同

无尘布专为洁净室环境设计，洁净等级可达Class 10~1000，采用超纯水清洗，无尘包装处理；而普通布未经过洁净处理，易掉纤维和灰尘，无法满足高洁净要求。

二、材质差异明显

无尘布主要使用聚酯、超细纤维、尼龙等材质，具备低发尘、强吸附、不掉屑等特点；普通布则多采用棉、毛巾布或其他混纺材料，易掉毛屑。

三、封边与工艺不同

无尘布采用激光封边或超声波封边，防止边缘掉屑；普通布一般采用剪裁方式，边缘容易脱线起毛。

四、应用场景差异大

无尘布广泛用于电子厂、半导体、光学、医药、洁净室等场所；普通布多用于家居、办公室或一般工业清洁，不适合洁净环境。

无尘布是洁净环境中控制污染的重要耗材，其等级划分并非取决于材质本身，而是依据其适用于哪一级别的洁净室。洁净度通常通过检测无尘布在使用过程中释放的颗粒物和微生物数量来评定。以下是常见的无尘布等级及其应用场景介绍：

十级无尘布（ISO 4）

定义：
适用于每立方英尺空气中粒径 ≥0.5 微米的颗粒不超过 10 个的十级洁净环境。此类无尘布必须在十级无尘车间中完成生产、清洗及包装。

应用领域：

• 半导体晶圆、芯片清洁

• 精密设备保养

• 对无尘要求极高的航空航天领域

说明：
这是恒创世纪目前能生产的最高标准等级，在国内能够达到此标准的厂商非常少。

百级无尘布（ISO 5）

定义：
适用于每立方英尺空气中粒径 ≥0.5 微米的颗粒不超过 100 个的百级洁净环境，需在百级车间完成加工。

应用领域：

• LED 显示屏组装

• 半导体制造

• 光学实验室

• 医疗设备清洁

百级无尘布较十级更为常用，是高性价比的选择。

千级无尘布（ISO 6）

定义：
适用于每立方英尺空气中粒径 ≥0.5 微米的颗粒不超过 1000 个的千级洁净环境，需在千级车间生产清洗。

应用领域：

• 电子制造

• 光学仪器

• 生物医药

• 汽车制造等一般工业领域

万级无尘布（ISO 7）

定义：
适用于每立方英尺空气中粒径 ≥0.5 微米的颗粒不超过 10000 个的洁净环境。

应用领域：

• 一般无尘要求的车间

• 常规表面清洁作业

十万级无尘布（ISO 8）

定义：
适用于每立方英尺空气中粒径 ≥0.5 微米的颗粒不超过 100000 个的洁净环境，通常在万级车间生产。

应用领域：

• 汽车、飞机制造

• 医疗器械

• 电子光学产品

• 金属加工等工业领域

此等级无尘布是使用最为广泛的一类。

补充说明：

• 洁净等级针对的是使用环境，而非无尘布本身。

• 边缘处理方式很重要： 如对洁净度要求较高，推荐选择超声波封边，减少纤维掉落。

• 选购时还需考虑材质、吸水性、防静电等性能。

无尘布是维持洁净环境中最关键的耗材之一，其等级划分主要依据洁净度标准，即在使用过程中释放的颗粒物和微生物数量。其洁净等级通常对应洁净室的等级，如Class 10（十级）、Class 100（百级）等，以下是常见的无尘布等级及其典型应用场景的详细介绍。

一、十级无尘布（Class 10 / ISO 4）

适用于每立方英尺空气中颗粒数不超过10个（≥0.5μm）的超高洁净环境。
必须在十级洁净车间内完成生产、清洗和包装。

应用场景：

• 半导体晶圆清洁

• 芯片和精密设备清洁

• 航空航天等对洁净度要求极高的领域

说明：
十级无尘布是恒创世纪目前可生产的最高洁净等级，在国内仅有少数厂商具备生产能力。

二、百级无尘布（Class 100 / ISO 5）

用于每立方英尺空气中颗粒数不超过100个（≥0.5μm）的洁净环境。
需在百级洁净车间完成制造、清洗和包装。

应用场景：

• LED电子屏组装

• 半导体制造

• 光学实验室

• 生物医疗器械清洁

相比十级无尘布，百级无尘布使用更广泛，性价比更高。

三、千级无尘布（Class 1,000 / ISO 6）

适用于千级洁净室环境，颗粒数控制在≤1,000个/立方英尺。
同样需在千级洁净车间内完成生产全过程。

应用场景：

• 电子制造

• 精密光学仪器

• 生物制药

• 汽车零部件制造等一般工业用途

四、万级无尘布（Class 10,000 / ISO 7）

适用于洁净度相对较低的万级洁净环境。
在生产、清洗、包装过程中需维持万级环境标准。

应用场景：

• 一般工业洁净车间

• 粗略去污、表面擦拭等对洁净要求不高的场景

五、十万级无尘布（Class 100,000 / ISO 8）

适用于洁净室等级为十万级的环境，即空气中颗粒数不超过100,000个/立方英尺。
通常也在万级车间中生产完成，适用范围最广。

应用场景：

• 汽车制造

• 飞机制造

• 医疗器械

• 电子光学

• 金属加工等各类工业领域

补充说明：

• 无尘布本身并不具备洁净等级，等级是指其适用环境的等级。

• 除了清洗要求，封边方式也影响洁净性能，如对洁净度要求较高，应优先选择超声波封边，可有效减少边缘掉纤维现象。