无尘擦拭布（Cleanwiper）是一种高品质聚酯纤维擦拭布，专为洁净室、实验室及高精度制造环境设计。该产品采用100%聚酯长丝编织，经过特殊清洗和封边处理，具有低掉屑率、强力吸水性和耐化学性，广泛应用于电子、光学、半导体、航空和医疗行业。
聚酯纤维无尘布表面光滑柔软，可有效防止清洁过程中刮伤敏感元件。其边缘多采用激光或超声波密封工艺，大幅减少颗粒和纤维脱落，保证擦拭过程的高洁净度。与传统棉布相比，无尘布不仅洁净度更高，而且耐用性强，适合严格控尘环境。
产品特点：
低掉屑率，减少污染风险
高吸水性和吸液速度快
耐化学溶剂，适用于多种清洁液
柔软无磨损，保护敏感表面
激光或超声封边，降低颗粒释放
不含粘合剂和化学添加剂
高强度纤维，耐磨损不易撕裂
应用范围：
洁净室环境日常清洁与维护
半导体与电子元件擦拭
光学镜片与精密仪器表面清洁
医疗及实验室设备清洁
涂装、航空及汽车制造业表面清洁
精密机械与研究机构的高要求环境
卷轴无尘布和纤维无尘布是专为洁净室、实验室及高精密工业设计的高性能擦拭布，广泛应用于电子、光学、航空、汽车及制造业。它们采用高品质聚酯、聚酯/棉混纺或超细纤维材料制成，通过水刺、热粘合或超细纤维编织工艺加工，确保低掉屑、低颗粒、耐磨和高吸收性。
卷轴无尘布以连续卷材形式提供，可根据需要裁剪长度，减少浪费，提高清洁效率。纤维无尘布则通常以片状形式提供，适用于各种表面擦拭、液体吸收及精密部件清洁任务。两者均能有效捕捉灰尘、微粒和液体，保护敏感设备表面，满足严格的控尘标准。
特点：
高吸水性，快速吸收液体
低掉屑、低颗粒，适合洁净室使用
纤维柔软，不磨损表面
耐化学溶剂，适应多种清洁环境
卷轴形式可按需裁剪，提高效率
高强度耐用，长期使用不易撕裂
超细纤维设计，可捕捉微小颗粒
可无尘处理，适用于高等级洁净环境
应用范围：
洁净室设备清洁
电子、光学仪器表面擦拭
实验室液体吸收与维护
汽车表面清洁与保养
航空及制造业精密零件清洁
高精度科研及工业环境
清洁笔记本电脑屏幕类似于清洁平板显示器或LCD屏幕，但由于笔记本屏幕非常敏感，需要特别注意清洁方法。不当的清洁可能会导致划痕或永久性损坏。使用专用清洁解决方案和无尘布是最安全的选择，也可以用酒精和蒸馏水自制清洁液。
所需材料：
笔记本电脑
清洁无尘布 / 防静电布 / 无绒镜头清洁布
笔记本电脑屏幕专用清洁剂
异丙醇
蒸馏水
棉签
步骤：
准备干净柔软的无尘布、清洁液、异丙醇、蒸馏水和棉签。避免使用纸巾或旧抹布，以免灰尘划伤屏幕。
关闭显示器，便于发现屏幕污迹。避免用力按压屏幕。
用干布轻轻擦拭屏幕和框架上的灰尘，同时去除指纹和污渍。
将无尘布稍微湿润，可使用笔记本专用清洁剂或50/50异丙醇与蒸馏水混合液。避免氨水或其他磨蚀性清洁剂。
从屏幕左上角开始，轻轻从上到下擦拭，直到右下角，确保均匀清洁。
用棉签蘸酒精水溶液清洁屏幕边缘，避免液体滴落。旋转棉签清理灰尘。
再次使用湿布清理棉签遗漏的污渍，最后用干布将屏幕彻底擦干。
特点：
安全、有效，避免划伤屏幕
使用专用清洁剂或温和自制溶液
干布和棉签结合，清洁角落和边缘
防止液体滴落及化学损伤
适用于笔记本电脑、平板及LCD屏幕
应用范围：
笔记本电脑屏幕日常清洁
实验室或办公室电子设备屏幕维护
平板电脑及LCD显示器清洁
高精密电子设备表面维护
在喷涂行业中，静电一直是一个常见且难以避免的挑战。静电会吸引灰尘和微小颗粒，使表面难以保持清洁，导致油漆饰面产生斑点或不均匀的涂层。在喷涂的每一个环节，从环境到操作工件，消除静电都是确保高质量涂装和避免昂贵返工的关键。
有效的静电消除方法：
离子发生器（Ionizers）
专为汽车及工业喷涂设计，用于中和工件表面的静电
可保持表面清洁，减少灰尘吸附
喷枪可兼作吹扫枪与静电中和器，轻松去除颗粒和表面电荷
防静电无尘布
用于擦拭表面而不产生额外静电
由专门设计的织物制成，避免摩擦产生电荷
提高表面清洁效果，减少油漆颗粒附着
防静电手套
使用耗散尼龙纤维制成，可减少操作时的电荷产生
防止油脂、灰尘和指纹污染工件
处理带锋利边缘的材料时可搭配防切割手套使用
通过综合使用离子发生器、防静电无尘布和防静电手套，可以有效控制喷涂过程中静电问题，提高表面涂装的均匀性和质量，同时减少返工成本。
特点：
有效中和工件表面静电
防止灰尘和微粒附着
防静电无尘布柔软耐用，不产生额外电荷
手套减少操作污染，保护工件
适用于喷漆房、汽车涂装、工业喷涂等场景
应用范围：
汽车喷漆及修补
工业和家具喷涂
精密仪器及电子设备喷涂
实验室涂层处理
所有需要控制静电的喷涂环境
洁净室擦拭布是专为受控环境设计的低棉绒清洁材料，用于擦除表面污染物和泄漏物。常见的洁净室污染物包括固体颗粒、液体及生物污染物。针对不同清洁需求，已经开发出多种无尘布材料，以提供卓越的吸收性、清洁度、耐化学性和耐磨性。
主要类型：
干针织清洁无尘布
适用于10级（ISO 4）和100级（ISO 5）洁净室
材质为聚酯，提供多种边缘和样式
强力耐用，不易撕裂或掉屑
柔软无磨蚀性，适合关键应用
无菌，低生物污染物
具备颗粒捕获和保留特性
连续长丝涤纶清洁布
边缘类型：
刀口切割
激光密封
超声密封
四边边界密封
特殊处理：
CapSure处理：增加颗粒捕获和保留能力
规格选择：
轻型或重型
Qui缝双层结构：高吸收力、菱形粘结
可无菌处理（辐照验证，低内毒素）
干燥无尘布（熔喷或水刺法）
熔喷材料： 熔喷纤维挤出形成棉絮，热粘合制成
水刺纤维： 高压水流喷射形成棉絮，无需粘合剂
适合不同应用，经济实用
高吸附性、强力、低掉屑
这些类型的无尘布可以根据洁净室等级、应用需求和材料特性进行选择，以满足实验室、电子、制造及航空等行业的清洁要求。
特点：
低棉绒、低颗粒污染
高吸收性和保留污染物能力
耐磨、抗拉伸、柔软不磨蚀
多种边缘处理和结构选择
可无菌处理、低内毒素
适应不同洁净室等级和应用场景
应用范围：
实验室清洁与维护
电子和精密仪器擦拭
制造业及航空业表面清洁
高吸收液体泄漏的环境
各类洁净室操作
无尘布是一款高性价比、多用途的专业清洁布，专为严格控尘环境设计。采用先进水刺工艺技术，将加拿大进口木浆与中国SINOPEC涤纶融合而成，确保清洁布具有卓越的抗拉伸性和低掉屑率，适用于实验室、电子行业、汽车美容以及制造业等多种场景。
该无尘布具有多种规格和颜色选择：幅宽范围从10cm至320cm不等，重量在35gsm至125gsm之间，颜色包括白色、蓝色、湖蓝色及绿色，可根据不同清洁需求灵活选择。其优异的材质保证了擦拭过程中不掉毛、不刮伤敏感表面，同时具备强力吸水性和耐溶剂性，能够有效清理漏液、灰尘及微小颗粒，满足严格控尘环境的高标准要求。
应用范围：
无尘室清洁与维护
实验室设备及敏感设备清洗
吸收大量漏液
电子行业精密设备擦拭
航空及制造业
汽车美容与日常保养
机械修理与零部件清洁
特点：
低掉屑率，避免二次污染
高抗拉伸性，耐用性强
耐磨损，长期使用不易损坏
抗静电，保护精密电子设备
耐溶剂性，可清洁多种化学液体
强力吸水性，快速吸收液体
不含粘合剂或化学残留，安全环保
异常柔软，确保擦拭表面无划痕
无尘擦拭布是洁净室和关键环境中常用的清洁用品，用于去除表面污染物，保持高洁净度环境。不同材质的无尘擦拭布在清洁度、耐用性、吸水性、耐热性等方面存在差异。以下为常见无尘擦拭布的材质及性能特点。
涤纶（Polyester）
由100%连续丝聚酯纤维制成，采用双针织结构，激光切割封边。清洁度极高，广泛应用于医疗设备、电子显示器、半导体和微电子等行业。
混合纤维素（Polyester/Cellulose Blend）
由55%纤维素与45%聚酯通过水刺工艺制成，兼具天然纤维的高吸收性和合成纤维的强度。常用于实验室、医院及电子制造业。
棉（Cotton）
采用长短棉纤维制成，结实耐用，吸水性强，适合高温表面擦拭，避免合成或混纺材料熔化的场景。
尼龙（Nylon）
由100%连续长丝合成尼龙制成，耐磨性强，耐热性优于涤纶，适用于需要高强度和耐久性的场景。
超细纤维（Microfiber）
由涤纶与尼龙混纺，纤维表面积更大，擦拭效率和吸水性更强，质地柔滑，特别适用于敏感或易划伤的表面。
预饱和擦拭布（Pre-saturated Wipes）
预先加入定量溶剂，装在溶剂安全容器中，取用方便。采用无绒耐撕裂聚酯制成，适用于电子设备、工具和工作区域的快速清洁。
无尘布的性能由其表面处理、结构、吸水性、边缘处理、耐用性和包装方式决定。常见性能对比如下：
| 材质 | 清洁度 | 耐用性 | 吸水率 | 溶剂吸收 | 耐化学性 | 耐热性 | 成本 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 涤纶 | +++++ | ++ | — | +++ | +++ | — | 中 |
| 聚酯/纤维素 | +++ | + | ? | +++ | +++ | — | 低 |
| 棉 | ++ | ++++ | ++++ | ++++ | +++ | +++ | 高 |
| 尼龙 | ++++ | ++++ | — | +++ | +++ | + | 高 |
| 超细纤维 | ++++ | +++ | — | +++ | +++ | + | 高 |
注：- 差，+ 好，++ 更好，+++ 优秀，++++ 最佳
涤纶无尘布：适合电子制造、医疗、半导体行业
纤维素混纺无尘布：适合实验室、医院、电子制造厂
棉质无尘布：适合高温表面清洁
尼龙无尘布：适合高耐磨及高强度环境
超细纤维无尘布：适合敏感表面、光学镜头、精密仪器
预饱和无尘布：适合快速清洁、设备维护
选择合适的洁净室擦拭布，应根据应用环境、表面特性、耐化学性需求及成本因素综合考虑。
无尘布作为洁净室专用擦拭材料，其材质、克重和质量之间有着密切关系。
1. 什么是克重？
克重是衡量无尘布质量的重要指标，单位为“克/平方米”（g/㎡），常缩写为 FAW。克重越高，代表纤维密度越大，擦拭能力和吸水性能更强，同时掉尘率更低。
2. 无尘布材质与性能
普通无尘布多由聚酯纤维制成，可用于清除油污和水渍，但对顽固污渍效果有限。
超细纤维无尘布则由涤锦纤维编织而成，纤维截面呈橙瓣型，具备更大的吸尘空间、更强的吸水能力和更佳的刮除性能。其克重更高，纤维密度更大，擦拭能力显著增强。
3. 克重与手感的关系
随着克重的提升，无尘布不仅厚实柔软，还能增加纤维之间的压迫力，从而减少掉尘和碎屑的产生，使用寿命更长。
4. 无尘布是否一次性？
很多人误以为无尘布是一次性用品，其实只要正确清洗，无尘布是可以重复使用的。
5. 无尘布的正确清洗方法
不可使用漂白剂等化学试剂，以免缩短寿命。
清洗后需用清水彻底冲洗干净。
不可使用柔软剂，否则会在纤维表面留下薄膜，影响擦拭效果。
建议使用中性洗涤剂和温水清洗。
清洗后应自然晾干或低温烘干，避免熨烫或暴晒。
6. 应用范围
无尘布广泛应用于电子制造、精密仪器、光学产品、洁净室等高端领域。根据不同克重和材质，可选择普通聚酯纤维无尘布或超细纤维无尘布，以满足不同的清洁需求。
无尘纸和无尘布虽然都可用于洁净室和洁净车间，但二者在原材料、生产工艺以及应用场景方面存在明显区别。
1. 材料构成不同
无尘布通常由100%聚酯纤维或超细纤维双重编织而成，表面柔软且不掉纤维，特别适合擦拭灵敏表面。无尘纸则多采用50%木浆纤维+50%涤纶纤维制成，也有采用100%熔喷布制成的品类，因采用气流成网工艺，具有良好的弹性、柔软性和吸水性。
2. 生产工艺差异
无尘布通过双编织工艺完成，表面光滑，摩擦时不会掉落颗粒；边缘采用先进切边机封边处理，有效减少微粒和线头。无尘纸属于干法非织造布，常被称为干纸非织造布，因具备特殊物理性能而在擦拭时同样不会掉落纤维。
3. 应用场景不同
无尘纸由于吸水性和保水性突出，常用于清洁保养用品、特殊医用材料、工业擦拭等领域，兼具经济性和洁净性。无尘布则因低发尘、无纤维脱落、清洁能力强，主要应用于高端电子产品、精密仪器和无尘净化车间的清洁工作。
4. 性能特点总结
无尘纸：柔软、弹性佳、吸水性强、成本相对较低，适合医用及工业擦拭。
无尘布：低发尘、无纤维脱落、清洁效率高，适合高端、敏感表面清洁。
因此，选择时应根据实际需求来判断。如果是日常清洁、工业擦拭用品可选用无尘纸，而若涉及精密电子元器件或高洁净度环境，则应选用无尘布。
无尘布作为洁净室和精密清洁行业的重要耗材，其质量和级别直接影响清洁效果和产品安全。无尘布的级别主要通过以下几个方面进行区分：
洁净度等级（等级标准）
无尘布通常依据洁净室等级进行分类，如100级、1000级、10000级等，数字越小表示洁净度越高，适用环境越严格。高等级无尘布灰尘、纤维脱落量更少，适合半导体、电子、光学等高洁净度场合。
材质成分
优质无尘布多采用聚酯纤维、尼龙、涤纶等精细纤维材料，结构紧密，耐磨损、不易掉毛。劣质产品可能使用低成本混纺或天然纤维，易产生颗粒和纤维污染。
纤维脱落量与尘埃释放
通过检测无尘布的尘埃释放数量和纤维脱落情况，来评估其洁净性能。优质无尘布具有低颗粒释放，符合相关洁净室标准。
吸水性与耐化学性
优质无尘布吸水率高且快速吸收液体，耐多种化学溶剂，适用于多种清洁工况。质量较差的无尘布吸水性差，易残留液体，影响清洁效果。
尺寸与密度
高档无尘布尺寸均匀，纤维密度高且均匀，手感柔软且无毛刺，适合精细擦拭。劣质无尘布则尺寸不一，纤维松散。
总结来说，选择无尘布时应结合洁净度等级、材质、纤维脱落量、吸水性和耐化学性能等指标，确保其满足实际洁净环境和清洁要求。
