1. 选型维度清晰：从洁净室类别适配性、尺寸优势（小尺寸 4 “x4”/6 “x6” 适光滑面颗粒吸收，大尺寸 12 “x12” 可折叠成 8 层增强吸水性）、材料与制造技术关联应用场景三个核心维度，指导用户精准选择无尘布。
2. 操作规范具体：明确禁止圆周擦拭，强调 “从洁净区向污染区平行重叠单向擦拭”“每行程用干净布面”“污染后即弃” 的实操要点，避免操作不当引发污染。
3. 应用场景全面：覆盖半导体（芯片、微处理器、PCB）、电子（LCD、磁盘驱动器）、光学（相机镜头）、航空、医疗、实验室等 12 大领域，并结合不同行业洁净室特性（如生物制药 ISO 5-8 级控颗粒、电子半导体防微尘影响设备精度），说明无尘布适配逻辑。
4. 特性与维护详实：列出无尘布 8 大核心特性（除尘防静电、高效吸水、防刮擦等，含 18M EDI 水清洗、100 级洁净室包装等细节），同时给出 6 条清洗维护规则（忌漂白剂 / 柔软剂、温水洗涤、低温晾干等），兼顾性能认知与使用寿命延长。

文章范围

洁净室是为保持空气中颗粒、灰尘和污染物极低而设计的特殊环境。根据美国联邦标准 FS 209E（1992），洁净室主要分为六个等级：1级、10级、100级、1,000级、10,000级和100,000级，依据每立方英尺空气中特定粒径的颗粒数。例如，10级洁净室在0.2µm粒径下每立方英尺空气中颗粒不超过75个，而1级洁净室在0.1µm粒径下颗粒不超过35个。

国际及中国标准：

• ISO 14644-1： 根据每立方米空气中0.1µm至5µm粒子浓度限制定义洁净室等级。

• GB/T16292-1996（中国）： 定义 ≥0.5µm 和 ≥5µm 的颗粒上限，并包括空气和表面微生物限制。

洁净室气流类型：

1. 乱流式（非层流）：

   • 空气通过HEPA过滤器进入室内，呈不规则运动。

   • 适用于1,000–100,000级洁净室。

   • 优点：结构简单、成本低、易扩展。

   • 缺点：颗粒悬浮时间长，容易污染产品，停机后恢复洁净度需较长时间。

2. 层流式：

   • 空气均匀直线流动。

   • 适用于高等级洁净室（1–100级）。

   • 水平层流： 空气水平吹出，结构简单，快速稳定，但下游容易污染。

   • 垂直层流： 空气从天花板向下吹，洁净度高，管理容易，稳定性好，但建造及维护成本高。

3. 复合式：

   • 结合乱流和层流，提供局部超洁净空气。

特殊洁净室类型：

• 洁净隧道（Clean Tunnel）： 使用HEPA或ULPA过滤器覆盖生产区域，实现10级以上洁净度。

• 洁净管道（Clean Tube）： 包围自动生产线，使产品与操作人员隔离，适合药品、食品及半导体。

• 局部洁净区（Clean Spot）： 在乱流洁净室内为特定生产区提供10–1,000级洁净度。

洁净室应用标准：

• 换气次数（Air Changes/hr）： 100级：240–480，1,000级：17–240，10,000级：10

• HEPA覆盖率： 100级：50–100%，1,000级：10–35%

• 气流速度： 0.3–0.5 m/s

• 温度控制： 21±2°C

• 湿度控制： 45±5% RH

• 压差： 两个洁净室间10 Pa，洁净室与非洁净区15 Pa（最小可接受5 Pa）

洁净室材料要求：

• 耐温度变化和振动，不易开裂

• 微尘颗粒生成少且不易附着

• 吸湿性低

• 热绝缘性高，以维持室内湿度

无尘布选择指南：
洁净室等级决定所用无尘布类型。高等级洁净室（1–100级）需使用超洁净材质的无尘布，如高品质聚酯或超细纤维，低颗粒脱落且具防静电性能。低等级洁净室（1,000–100,000级）可使用普通聚酯或无纺布擦拭布。

无尘布是洁净室和高精密环境中不可或缺的清洁工具。根据纹路和封边工艺的不同，无尘布主要分为乱纹无尘布和平纹无尘布两类。

一、主要区别

1. 纹路不同：乱纹无尘布表面纹理不规则，而平纹无尘布表面纹理均匀、规则。

2. 封边方式不同：乱纹无尘布采用激光封边处理，而平纹无尘布采用超声波封边。

二、共性特点

• 优良的除尘效果，配有防静电功能

• 高吸水性

• 表面柔软，不伤害物体表面

• 低离子释放量

• 不易引起化学反应

三、应用范围
适用于半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、光学仪器制造、LCD液晶显示、精密仪器和光学产品等高标准环境。

四、其他常见无尘布类型及优缺点

1. 涤纶针织无尘布：洁净性能好，耐磨；去污水能力弱，需要亲水剂。

2. 全木浆无纺擦拭布：去污能力强，耐有机溶剂；洁净度差，不适用于千级以上洁净室。

3. 棉梭织针织无尘布：去除水污能力强，耐高温；洁净度一般，不适用于万级以上洁净室。

4. 全涤纶无纺擦拭布：洁净度好，耐用；吸水性弱，去水污能力有限。

5. PVA海绵无尘布：吸水和除污能力强；仅适合配合水使用，否则硬块无法擦拭。

6. 全PP无纺无尘布：适合去油污；洁净性能差，吸水性差。

7. PU海绵无尘布：除污能力强；不耐用，易破损，耐强溶剂性差。

粘尘布——高效清除灰尘和微粒的清洁工具

粘尘布是一种专用于清洁高精密环境表面的工具，通过粘性材料吸附灰尘、纤维和微小颗粒，保持洁净度。粘尘布广泛应用于电子、半导体、光学器件、液晶显示和洁净室等对灰尘控制要求极高的场所。

特点与优势：

1. 高粘性：可有效吸附灰尘、微粒、纤维和毛发。

2. 低掉尘：使用后不会产生二次污染，保持表面洁净。

3. 柔软材质：不会划伤敏感表面，如镜片、显示屏或电子元件。

4. 可裁切/可卷装：方便根据使用需求调整大小或长度。

5. 环保耐用：部分粘尘布可重复使用，经济环保。

应用范围：

• 洁净室维护

• 光学器件清洁

• 液晶显示面板清洁

• 电子元件表面清洁

• 汽车及精密仪器表面擦拭