我公司可根据客户要求定制切割和清洁无尘室擦拭布，并进行无尘清洁和真空包装。
主要特点：
质地细腻柔软： 由超细纤维和聚酯纤维制成，柔软、不留擦痕，具有优异的吸水和吸油性能。
激光封边： 防水激光封边，不易掉毛，保证清洁过程中的产品质量。
高效除尘： 特别适用于清洁敏感表面，如相机镜头，提高成像质量和性能。
耐用且性价比高： 成本低廉，效果显著，可长期重复使用。
应用范围：
相机镜头及光学元件
LCD 屏幕、晶圆和 PCB
数码相机胶片和光盘
需要无尘清洁的高科技精密设备
吸收液体和灰尘颗粒，实现有效清洁
无尘布的质量对电子产品和精密设备的清洁度有直接影响。高质量无尘布能够有效控制颗粒和离子污染，从而保证产品的可靠性和使用寿命。
特点与要点：
颗粒控制： 清洁度不仅取决于工件上残留污染物的重量，还取决于颗粒的大小和数量。颗粒污染会对机械零件的相对运动产生影响，尤其是颗粒尺寸接近机械间隙时，可能造成磨损和损伤。
离子污染控制： 对电子产品而言，残留离子污染会导致漏电、电迁移、短路、电化学腐蚀、电性能变化以及绝缘电阻下降。离子污染的评估是电子产品清洁度的重要指标。
国际标准评估： 早期通过重量法评估清洁度，现已采用粒度法评估颗粒污染。ISO标准推荐使用粒度法和离子污染测定来衡量电子产品的清洁度。
可靠性保障： 使用高质量无尘布可以降低颗粒和离子污染，从而保证机械和电子产品的长期可靠性和性能稳定。
应用范围：
电子产品制造与装配
精密仪器和机械零件清洁
洁净室环境下的操作与维护
高可靠性要求的半导体、光学、医疗器械行业
超细纤维无尘布采用极细纤维设计，具有柔软度高、弯曲刚性低、低尘埃和低离子含量的特点，可在不刮伤或损坏表面的情况下进行精密清洁。它广泛用于精密仪器、光学产品、航空、医疗设备、实验室、洁净室和生产线。
使用超细纤维无尘布清洁相机镜头的关键点：
切勿自行清洗无尘布： 自行清洗可能损坏纤维结构并引入污染物。
避免使用普通布代替： 普通布可能划伤表面并留下残留物，尤其是偏光面板。
使用专业洁净水： 对于镜头或屏幕等敏感表面，应使用高纯度水（如18M欧姆超纯水）。自来水含有杂质，长期会损坏光学表面。
正确的清洁方法至关重要： 即使轻微污染也会影响光学性能。妥善处理的超细纤维擦拭布可多次重复使用，确保安全有效清洁。
工业和实验室适用性： 在生产中，光学面板、偏光器或镜头的维护需要专用设备和专业操作以避免损坏。
应用范围：
清洁相机镜头、光学仪器和精密玻璃表面
需要超低尘和低离子环境的实验室和洁净室
电子、航空和医疗设备生产线
超细纤维无尘布是一种由聚酯/聚酰胺复合材料制成的高科技清洁布，其结构设计专为高效吸附灰尘和微小颗粒而优化。其基本结构特点如下：
纤维直径极细：超细纤维的直径仅为普通涤纶纤维的1/20左右，使其与被清洁表面的接触面积大幅增加，从而提高除尘效果。
多孔结构：纤维表面采用微孔设计，形成大量微小空隙，有助于捕获灰尘、油脂和液体，提升吸附能力。
双层或多层编织：部分无尘布采用双层或多层针织结构，增强布料强度，减少纤维脱落，同时保证柔软性和耐磨性。
表面柔软光滑：超细纤维布面柔软，不会刮伤敏感表面，适用于光学仪器、电子元件和精密仪器清洁。
低静电设计：结构可减少静电积累，避免吸附灰尘或对敏感电子设备产生干扰。
耐用性：布料结构稳固，可重复清洗使用多次而不影响性能。
应用范围：
精密仪器表面清洁
光学镜片、摄像头、手机屏幕、液晶面板清洁
半导体和电子元件洁净室使用
实验室仪器和药品生产环境
在无尘车间中，正确使用无尘布是保持洁净环境和确保产品质量的关键。无尘布由100%聚酯纤维制成，表面柔软、不掉纤维，吸水性和清洁效率高。无尘布通常在洁净室中清洗和包装，并可采用冷切、激光封边或超声波封边处理。
使用方法和注意事项：
佩戴防护用品：使用或打开无尘布包装时，应佩戴洁净手套和口罩，避免人为污染。
选择清洁方式：可直接使用无尘布擦拭，也可蘸取少量溶剂进行清洁。
正确握布：擦拭时应将无尘布折叠，四面向里，避免边缘接触待清洁表面。
洁净环境操作：高等级无尘布需在洁净环境中拆开包装，并保持包装袋和开口清洁。
平整使用：操作时保持无尘布平整，不要揉搓或折叠，以确保纤维充分接触表面。
单向擦拭：擦拭时应采用单向或统一方向，避免来回擦拭产生划痕或残留。
重复使用：根据无尘布类型和洁净等级，可适当清洗后重复使用，节约成本。
应用范围：
半导体、电子元件、LCD及光学仪器清洁
实验室仪器表面擦拭
制药及生物技术无尘操作区
高精密机械设备和工业生产线
机织涤纶无尘布是一种高性能清洁布，广泛应用于洁净室、实验室、电子工业及精密设备维护领域。其主要优势如下：
耐磨耐用：机织工艺确保布料纤维紧密排列，耐磨性高，适合反复擦拭，延长使用寿命。
高吸收性：可快速吸收水分及其他液体，擦拭效率高，适合液体清洁或溢出物处理。
低尘释放：采用无尘水洗流程，减少纤维和粉尘逸散，保持洁净环境。
化学兼容性：可与酒精、IPA等大多数溶剂及清洁剂同时使用，满足各种清洁需求。
柔软不伤表面：布面柔软，适合擦拭敏感表面，如镜片、光学设备、电子产品等。
可重复使用：耐高温（低于150℃），可清洗重复使用，经济环保。
良好透气性：布料组织合理，透气性佳，有助于液体快速蒸发，减少残留。
应用范围：
洁净室清洁（ISO 56级，Class1001000）
半导体、电子元件、LCD、集成电路板、光学镜片等擦拭
生物医药及制药行业无菌室清洁
实验室及工业设备日常维护
一般工业与家庭高要求表面清洁
价格较高的原因：
耐用性与成本效益： 尽管前期价格较高，但超细纤维无尘布在适当护理下可重复使用300多次，大幅减少其他清洁用品的使用，从长期来看极具性价比。
多表面适用性： 可用于多种表面，包括窗户、镜子、台面、浴缸、厕所、电脑屏幕、汽车等。一套超细纤维布可替代多种普通清洁布。
专业设计： 部分超细纤维布针对特定用途设计，如除尘、擦窗或厨房清洁。还有超细纤维拖把用于大面积清洁。
高性能材质： 超细纤维能捕获更多灰尘、污垢和微粒，比普通布更少残留，提高清洁效率。
洁净室应用： 对于高洁净度环境（如ISO 100级），推荐使用超细纤维无尘布，比普通擦拭布效果更佳，尤其适合敏感表面。
应用范围：
洁净室环境（ISO 100–10000级）
实验室及精密仪器清洁
家庭清洁：玻璃、镜子、电子产品
工业用途：无尘、无残留擦拭
特殊用途：除尘、擦窗、厨房清洁
超细纤维无尘布的特点：
使用寿命长：吸水性强（仿桑蚕丝），在使用过程中不易损伤表面。
低落尘量：纤维释放离子少，擦拭效果比普通擦拭布高约10倍。
优质封边工艺：采用四边激光封边，区别于传统热封边或超声波封边，减少化学纤维掉落，提高擦拭清洁度。
高分子纤维材质：由聚酯和绵纶化学纤维制成，绵纶因分子中含有亲水性酯基，吸液性远优于纯涤纶布。
纤维微细：超细纤维直径仅为普通涤纶丝的1/20，增大了擦拭布与清洁表面的接触面积，从而显著提升除尘能力。
特殊纺织结构：贝塔射线结构形成大量超微孔，捕捉微小颗粒更高效。
适用范围：
高洁净要求的实验室表面清洁。
精密设备和电子产品表面擦拭。
光学仪器、镜头、屏幕及精密仪表的日常清洁维护。
对空气中颗粒污染要求高的洁净室环境。
针织无尘擦拭布特点：
针织布料结构。
吸水性极佳，擦拭效率高。
布面柔软，耐磨性好。
采用无尘水洗工艺，降低粉尘逸散，有效降低非挥发性物质及析出性离子含量。
布面组织略粗糙。
可与大多数清洁剂和溶剂同时使用，耐热性可达150℃。
能有效降低落尘量及过滤大部分污染物。
透气性优良。
可重复使用多次。
工业无尘布应用范围：
一般擦拭用途，适用于Class 100–1000（ISO 5–6）半导体洁净室，如硬盘、软盘、精密磁头、集成电路板、液晶偏光板、印刷电路板等生产，以及生物科技和制药行业的无菌室。
无尘室设备维护，如机台设备等。
超细纤维无尘擦拭布特点：
由100%超细纤维制成。
高吸水性，擦拭效果非常出色。
采用开纤纱，布面柔软且强度高，不会刮伤产品表面。
无尘水洗工艺，发尘量极少，有效降低非挥发性残留物及离子析出。
与酒精、IPA等常用溶剂兼容性好。
超细纤维无尘布应用范围：
光学设备（如相机组装、镜头擦拭）、仪器、录像带、电影母片等维护。
镜面涂装厂的表面擦拭。
超细纤维无尘布具有卓越的清洁性能，可实现无化学清洁，使表面几乎没有任何残留物。与传统清洁抹布相比，超细纤维无尘布能够捕获纤维内的污垢，不会留下残留物或粘性痕迹，仅用水即可获得无条纹的光泽。
主要特点：
高效去污： 去除光滑表面细菌的有效率高达98.9%，优于使用传统化学清洁剂的布或拖把。
无绒无磨损： 不会刮伤表面，也不留下绒毛。
低过敏性： 适合过敏或哮喘患者使用。
超强吸收性： 吸水量超过自身重量7倍。
环保节能： 可仅用水清洁，无需化学药品，重复使用数百次。
高耐用性： 每平方英寸含超过200,000根纤维，比普通布更耐用。
快速干燥： 干燥时间仅为普通清洁布的1/3，减少滑倒事故风险。
经济实用： 减少化学药品使用和更换频率，降低清洁成本。
适用范围：
适用于家庭、办公室、实验室、精密仪器、光学表面、电子设备以及任何需要高效、环保和低磨损清洁的场所。
