Category Archives: 无尘布

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无尘布使用哪种材料？全面解析材质与区别

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无尘布是一种广泛应用于电子、光学、医疗和实验室等高精度领域的清洁耗材，其性能与材质密切相关。根据编织方式、封边工艺和纤维材料的不同，无尘布具有多样化的分类与特性。

无尘布的材质分类

  1. 按编织方式分类

    • S形平织

    • D形针织
      这两种编织方式都能确保无尘布具备较好的吸附力与耐用性。

  2. 按封边方式分类

    • 冷切割（无封边）：成本低，但容易掉毛屑。

    • 激光封边：利用高温瞬间熔断，封边紧密，不掉毛。

    • 超声波封边：通过高频震动实现完美封边，柔软且边缘无硬化。

聚酯无尘布

由 100％连续聚酯纤维双层编织 而成，表面柔软，不伤敏感物体。其特点是：

  • 低粉尘释放，摩擦不掉纤维

  • 吸水性强，清洁后无水痕、无残留

  • 特别适用于无尘净化车间

超细纤维无尘布

由 涤锦复合超细纤维双层编织 制成，边缘通过激光或超声波密封，具备：

  • 柔软轻盈，触感细腻

  • 粉尘产生率极低

  • 吸水率和清洁效率高

  • 擦拭后不残留颗粒或线头

  • 适用于 LCD、芯片、光学镜片、医疗设备等高精度表面

如何区分超细纤维无尘布与无纺布

  1. 透光性能：好的无纺布透光均匀，表面平整。

  2. 表面光泽：优质无纺布光泽自然，无过多浮纤。

  3. 燃烧残渣：高质量无纺布残渣少且扁平，劣质产品燃烧后残渣多且粉尘重。

  4. 超细纤维布特征：

    • 柔软轻巧

    • 附着力强，可轻易吸附在普通衣物表面

    • 水中膨胀时，真正的超细纤维结团，而假冒纤维则迅速松散

应用范围

  • 半导体生产

  • 液晶显示器与光学仪器

  • 医疗及实验室

  • 精密电子产品制造

无尘布——成本效益高的环保擦拭布

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无尘布由100%聚酯纤维双层针织而成，表面柔软，适合擦拭敏感表面，摩擦过程中不掉纤维，具有优异的吸水性和清洁效率。产品的清洁与包装均在洁净室完成。无尘布可选择多种封边方式，包括冷切边、激光封边和超声波封边，而超细纤维无尘布通常使用激光和超声波进行完美封边。

特点：

  • 擦拭敏感表面低粉尘、不掉纤维

  • 高吸水率，清洁效率高

  • 超细双层纤维表面柔软

  • 环保可降解：室外自然分解约90天，室内可分解5年，燃烧无毒无味，无残留物

  • 适合洗涤、多次使用

  • 由柔软、透气、平整结构的聚合物切片、短纤维或长丝制成

  • 超细纤维擦拭布经过先进切边工艺，擦拭后不留颗粒或残渣，去污能力强

应用范围：

  • 无尘净化车间

  • 半导体、电子产品制造

  • 光学仪器、LCD、LED、数码相机镜头

  • 实验室和高精密生产环境

市场无尘布的多种规格及性能用途

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无尘布是高科技行业精密清洁的重要工具，具有优异的吸水性、良好的溶剂兼容性、高吸附力、耐磨性强、抛光能力强。激光封边工艺可减少静电生成，保证卓越的洁净标准。

材质类型：

  • 聚酯纤维无尘布： 100%连续聚酯纤维

  • 超细纤维无尘布： 75%聚酯 + 25%锦纶

  • 织法类型： S-平织，D-针织

  • 纤维粗细分类： 聚酯纤维、亚超细纤维、仿超细纤维、超细纤维

  • 净化等级分类： 十级、百级、千级、万级

  • 产品型号： 1009S、1009D、2009、3009、3009A、4009、6009、16404、7009、8001

  • 尺寸规格： 标准尺寸包括4×4寸、6×6寸、9×9寸，其他尺寸可按要求定制

产品参数：

  • 材质： 100%聚酯纤维双层编织

  • 规格包装： 4×4寸，600片/包，10包/箱；6×6寸，150片/包，10包/箱；9×9寸，150片/包，10包/箱

  • 颜色： 纯白

  • 封边方式： 激光封边、超声波封边、冷裁封边

  • 净化等级： Class 100–Class 1000

  • 形状： 片状

  • 克重： 110–160 g/m²

  • 清洗及包装： 使用18MΩ EDI超纯水清洗，并在10级净化室包装

  • 特点： 经济、卫生、品质稳定，吸收力强，不伤物体表面，不掉毛屑，无静电

  • 应用范围： 半导体、液晶显示、精密光学仪器、电子行业

封边方式：

  1. 冷裁（不封边）： 边缘易掉毛，适用于低洁净度擦拭物品（市场占比约15%）

  2. 激光封边： 边缘掉毛极少，适合高洁净度无尘布（市场占比约80%）

  3. 超声波封边： 封边效果最佳，边缘柔软，但成本高（市场占比约5%）

清洗与包装方式：

  • 使用18.2MΩ超纯水清洗，达到100级洁净度

  • 选用中性抗静电洗涤剂和温水清洗，避免使用漂白剂或化学试剂

  • 洗后空气晾干或烘干，不可熨烫或暴晒

  • 洗净后在100级无尘室进行双层真空包装

使用方法与注意事项：

  • 使用和拆包时需佩戴无尘手套和口罩

  • 可干擦或蘸溶剂使用；四边折入内部，避免边缘接触表面

  • 在洁净环境下打开内部包装，并保持开口处整洁

  • 擦拭时保持布平整，纤维完全接触表面，按单一方向擦拭

产品特点及适用范围：

  • 激光封边，防掉毛、吸水性强、不浪费溶剂、擦拭表面不留痕迹

  • 经18.2MΩ超纯水清洗后可达100级洁净度

  • 适用于液晶屏幕、手机芯片、LED光学镜片、医疗、实验室及精密高科技生产设备

高吸水吸油聚酯纤维无尘布——高效清洁解决方案

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高吸水吸油聚酯纤维无尘布是一种专为高精度清洁环境设计的工业用擦拭布。采用100%高品质聚酯纤维制成，经过特殊纺织工艺加工，具备优异的吸水性和吸油能力，可快速吸收液体、油污及微小颗粒。

特点：

  • 高吸收性： 吸水吸油能力显著，高于传统擦拭布，可快速清理溢出液体。

  • 低颗粒排放： 适合ISO 4–7级洁净室使用，减少纤维和颗粒残留。

  • 柔软耐用： 表面柔软，不划伤精密设备，结构稳固，使用寿命长。

  • 多种边缘处理： 可选冷切、激光切边或超声波封边，降低颗粒释放。

  • 耐化学性强： 可与各种清洁剂、酒精和溶剂配合使用。

应用范围：

  • 高精密电子设备表面清洁（如PCB、LCD、半导体）

  • 光学仪器、镜头及相机组件清洁

  • 医疗器械及实验室设备表面擦拭

  • 工业生产现场溢出液体及油污清理

  • 无尘室环境日常清洁与维护

无尘布与无尘纸的材质区别及应用解析

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无尘布和无尘纸虽然在形状和用途上相似，但在材质、性能和应用领域上存在明显差异。

  1. 无尘布材质与特点

    • 材质：100%聚酯纤维双层编织

    • 特点：表面柔软，低粉尘释放，擦拭过程中不脱纤维，不留下线和颗粒

    • 应用范围：高净化等级无尘室，适用于高端电子产品生产线、半导体、光学镜头、精密仪器等

  2. 无尘纸材质与特点

    • 材质：55%天然木浆纸 + 45%涤纶的干式无纺布

    • 特点：吸水力强、耐化学腐蚀、耐用、擦拭后不留颗粒与细线

    • 应用范围：中低净化环境，如医疗器械、光学仪器、一般工业清洁

  3. 超细纤维无尘布材质与特点

    • 材质：涤锦复合超细纤维双层编织

    • 特点：表面光滑柔软，高吸水率，高清洁效率，摩擦不脱纤，边缘可采用冷切、激光封边或超声波封边

    • 应用范围：高科技产品表面清洁，如LCD显示屏、芯片、PCB板、数码相机镜头、光盘等

  4. 关键区别

    • 应用级别：无尘布适用于10~100,000级的高端无尘室，无尘纸适用于低净化等级环境

    • 价格差异：无尘布价格明显高于无尘纸

    • 功能差异：无尘布可用于高精度清洁且不掉尘，无尘纸适合一般清洁与液体吸收

无尘布封边方式对颗粒与纤维释放的影响

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无尘布的边缘处理方式直接影响其在擦拭过程中颗粒和纤维的释放程度，从而决定其适用环境和清洁性能。

  1. 冷裁（刀切割）

    • 通过机械刀切割形成布边

    • 优点：加工简单，成本低

    • 缺点：切割边缘易脱落纤维，颗粒释放较高

    • 适用范围：一般工业清洁或低洁净要求场所

  2. 激光封边（热切割）

    • 通过激光加热切割布边，同时封边

    • 优点：封边紧密，显著降低纤维脱落和颗粒释放

    • 缺点：成本相对较高

    • 适用范围：中高等级洁净室、精密电子制造

  3. 超声波切割 + 热封

    • 四边采用超声波切割并同时热封约5毫米宽度

    • 优点：最大程度减少颗粒和纤维释放，保持布边整洁

    • 特殊类型：条纹贴纸样式，外观美观

    • 适用范围：高等级洁净室、制药、生物技术、半导体和精密仪器清洁

材质示例：

  • 普通聚酯无尘布

  • 激光封边聚酯无尘布

  • 冷裁封边聚酯无尘布

  • 超细纤维无尘布

无尘室无尘布：高效便捷的清洁工具

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无尘室无尘布是一种广泛应用于洁净室环境的高效清洁工具，可用于：

  • 擦拭桌面、零件、产品表面以及设备和机械上的污渍

  • 清理生产现场洒落的液体

  • 与酒精配合使用，对工作台、手套及工人接触区域进行消毒

无尘布材料：

  1. 人造纤维材料：聚酯、尼龙、人造丝、聚丙烯

  2. 天然纤维材料：棉花、纤维素、蕉麻（马尼拉大麻）

  3. 混合纤维材料：合成纤维与天然纤维的混合材料

研究表明，聚酯材料在颗粒释放和纤维排放方面最为清洁，适合高洁净度环境。

制作方法：

  • 针织/编织法（Nitted）：将线圈逐环推入形成布料

  • 机织法：纬纱与经纱交叉形成方形布料

  • 非织布/泡沫布：不通过编织或针织形成的无纺布或聚氨酯泡沫擦拭布

切割方法及边缘处理：

  • 冷切割（刀切）：机械切割边缘

  • 热切割（激光/屏蔽切割）：通过加热封边，减少颗粒和纤维释放

  • 超声波切割与热封：在擦拭布四周形成约5毫米宽度的封边，提高洁净度

分类：

  1. 干式无尘布：直接用于擦拭

  2. 预湿无尘布：先用酒精（6%、10%、70%、100%）湿润，可避免操作过程中过量使用酒精，减少储存和处理稀释酒精溶液的麻烦，降低VOC排放，无需额外灭菌验证

适用范围：
适用于电子、制药、生物技术、精密仪器、洁净室生产车间等需要高洁净度和低颗粒排放的环境。

洁净室无尘布擦拭注意事项

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在洁净室中保持清洁需要正确使用无尘布进行擦拭。不当使用可能导致污染，影响产品质量并增加生产成本。以下是有效擦拭的关键注意事项：

  1. 定期擦拭是必要的：

    • 所有表面必须每日清洁，以防止污染。

    • 污染物包括薄膜和微粒，会导致微电路缺陷。

    • 洁净室必须根据当地标准定期清洁和维护。

  2. 正确折叠无尘布：

    • 使用平摊的无尘布不仅浪费，而且容易将污染物传播到表面。

    • 解决方法：将无尘布折成四分之一，最大化清洁表面，并妥善丢弃已用面。

  3. 充分利用无尘布各个面：

    • 单片无尘布无法有效清洁整个区域。

    • 擦拭时保持线性方向，重叠10–25%，翻转折叠使用干净面。

  4. 从脏/湿区域擦拭到干净/干燥区域：

    • 避免将污染物传播到洁净区域。

    • 对于溢出物或较大污染物，先使用洁净室认可的吸附材料处理，再彻底清洁。

  5. 避免圆周擦拭：

    • 圆形擦拭容易扩散颗粒。

    • 使用线性擦拭并用适当压力，擦拭后旋转无尘布以保持干净面。

  6. 尽量使用干擦拭布：

    • 干布可有效捕获微粒。

    • 高度控制的环境可使用预湿布，但避免过湿以防污染扩散。

  7. 使用与洁净室等级相匹配的无尘布：

    • 无尘布等级应匹配洁净室ISO分类（ISO 1–8 / GMP 1–100,000）。

    • 使用不适合的无尘布可能影响洁净标准。

适用范围：
适用于电子、制药、生物技术及精密制造等需要严格控制颗粒和污染物去除的洁净室环境。

不同类型的清洁无尘布及其应用适用性

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无尘布在几乎所有行业中都有应用，但其质量和清洁效果差异显著。通过视觉比较擦拭布的强度，可以更直观地了解不同类型无尘布的性能。使用“抓力测试”模拟织物强度测量，可以清楚显示纸张和布料在实际使用中的耐用性。

类型比较：

  1. 纤维无尘纸：

    • 特点：易撕裂，纤维容易散落。

    • 优点：价格便宜。

    • 缺点：使用后容易留下残留物，不适合高精度清洁。

  2. 聚酯无尘布：

    • 特点：撕裂时V值较宽，显示更高强度。

    • 优点：耐用性好，可重复使用。

    • 应用范围：适合中等洁净要求的实验室、电子设备及光学清洁。

  3. 水刺缠结无纺布：

    • 特点：最坚固，无胶水或粘合剂，撕裂需要较大压力，纤维松散最少。

    • 优点：高强度、高耐用性、低纤维残留。

    • 应用范围：高精度、关键洁净操作，如半导体、光学镜头、实验室关键仪器清洁。

选择正确类型的无尘布对于实现清洁规范和保证设备安全至关重要。水刺缠结无纺布在高标准洁净室环境中尤其适用，而纤维无尘纸仅适合低精度、经济型清洁场景。

无尘布比较——吸收性与织物结构

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由于包装尺寸、散装数量、边缘类型、材料选择、布料尺寸、重量、ISO等级、基材以及离子水平的差异，比较无尘布可能让人眼花缭乱。即使是领先的洁净室擦拭布客户中，也有50%没有在线报价，这也解释了为什么很多客户即便价格高仍坚持使用熟悉的供应商。

比较重点：

  1. 吸收性： 擦拭布吸收性可分为固有吸收性（基于重量，ml/g）或非固有吸收性（基于面积，ml/m²）。固有吸收性反映了布料吸液效率，非固有吸收性则表示擦拭布能够容纳的液体总体积。

  2. 基重： 通常以g/m²报告，了解基重很重要，因为它有助于将其他指标标准化。

  3. 面料混纺： 100%聚酯非常适合超净空间使用。聚酯-纤维素混纺在经济方面表现优越，适合一次性清洁，如溢出液清理。

  4. 边缘构造： 擦拭布可采用超声波、激光切割或热压封边。边缘类型会影响颗粒释放、耐用性和洁净度。

主要擦拭布类型：

  • 双层针织擦拭布： 质地厚重稳定、拉伸度低、增加表面积、颗粒捕捉能力强、形状保持性好、不卷边。

  • 超声波与激光封边： 提供超低颗粒和NVR水平，适用于ISO 4–5级洁净室。

  • 水力缠结聚酯/纤维素擦拭布： 吸收性强、颗粒释放低，适用于ISO 6+级洁净室，经济高效。

检测与质量控制：
每批擦拭布均严格测试NVR、离子污染、吸收性、颗粒数及可萃取物，使用FTIR、IC、APC和LPC等方法。生产过程使用EDI纯水和滤油空气，确保产品质量稳定、可追溯。

附加服务：
可根据需求提供定制尺寸、无菌擦拭布及宽封边擦拭布，满足特殊洁净室应用。