Category Archives: 无尘布

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无尘布在实验室科研中的应用案例

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在实验室科研环境中，操作对象通常包括精密仪器、光学元件、微量样品和化学试剂，任何微小灰尘、油污或静电都可能影响实验结果或设备性能。无尘布作为实验室重要的清洁耗材，广泛应用于科研实验室的各类操作和环境维护中。

  1. 典型应用案例

  • 精密仪器清洁：擦拭显微镜、天平、光谱仪、离心机等实验设备表面，去除灰尘、指纹和液体残留，保证仪器精度和实验结果的可靠性。

  • 光学和光电子实验：用于镜片、光学滤光片、激光器和光纤接口清洁，防止灰尘和颗粒影响光路及测量精度。

  • 样品处理与实验操作：清洁样品容器、试管、烧杯和载玻片，减少污染风险，保证实验数据准确。

  • 洁净工作台与实验环境维护：擦拭实验台面、通风柜、工具及实验器材，维持高洁净度环境，防止交叉污染。

  • 液体与化学试剂擦拭：湿擦用于去除溢出或残留的化学试剂，减少实验事故和污染。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 实验室科研用无尘布通常要求低掉屑、低离子、低残留，避免对精密仪器和化学实验产生干扰。

  • 材质多为超细纤维或高密度涤纶，兼具耐化学性和高吸液性，可干擦或湿擦使用。

  • 对光学和高精密实验，可选用抗静电或预湿润无尘布，提高操作效率和安全性。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子、低残留：防止颗粒和离子污染样品及设备。

  • 高吸液性：快速吸收酒精、缓冲液及化学试剂，保证表面干净。

  • 防静电：防止静电对光学仪器、微量样品和敏感设备产生干扰。

  • 耐化学性：可兼容常用实验试剂及去离子水，无腐蚀风险。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴手套，避免手部污染和静电干扰。

  • 根据实验操作选择干擦或湿擦方式，保证擦拭均匀、无二次污染。

  • 定期更换无尘布，保持实验室环境洁净和仪器安全。

总结
无尘布在科研实验室中应用广泛，包括精密仪器、光学设备、样品容器及实验台面清洁。其低掉屑、防静电、高吸液性和耐化学性，有效保障实验精度、设备性能和科研安全，是实验室不可或缺的清洁工具。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 高吸液性、防静电

  • 耐酒精、缓冲液及常用化学试剂

  • 干擦或湿擦可用

  • 适用于高洁净度实验室环境

应用范围：

  • 显微镜、天平、光谱仪、离心机等精密仪器清洁

  • 镜片、光学滤光片、激光器及光纤接口擦拭

  • 样品容器、试管、烧杯及载玻片清洁

  • 实验台面、通风柜及实验环境维护

  • 化学试剂溢出擦拭和液体残留清理

无尘布在新能源电池生产中的作用

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在新能源电池生产中，如锂电池、固态电池和钠离子电池，生产环境对微尘、颗粒、静电和液体污染极其敏感。无尘布作为洁净耗材的重要工具，在电池生产的各个环节中发挥关键作用，保障电池性能和生产安全。

  1. 关键应用环节

  • 电极片和电池片清洁：擦拭正极片、负极片及隔膜表面，去除灰尘、金属颗粒和油污，避免短路、容量下降和电池性能衰减。

  • 组装与封装环节：擦拭电池壳体、端子、焊接区域及模组组件，防止污染导致密封不良或电池泄漏。

  • 涂布与干燥工艺辅助：在涂布前清洁表面，保证涂层均匀、光滑，提升电池一致性和循环寿命。

  • 洁净室环境维护：擦拭生产台面、工具、传送设备和空气过滤器，维持ISO Class 5-6的高洁净标准。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 电池生产用无尘布需低掉屑、低离子、低残留，避免对电极和隔膜造成微小划伤或化学污染。

  • 材质常用超细纤维或高密度涤纶，具备耐化学性和高吸液性，适合干擦或湿擦操作。

  • 对关键环节，可选择抗静电或预湿润无尘布，以降低静电引发的安全风险。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子、低残留：防止颗粒污染精密电池材料。

  • 高吸液性：快速吸收清洁剂、酒精或油污，保持表面干净。

  • 防静电：减少静电对电池材料的吸附，保护电芯安全。

  • 耐化学性：兼容酒精、去离子水及常用溶剂，不损伤电极、隔膜或封装材料。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴防静电手套，避免手部污染和静电引发事故。

  • 根据工艺需求选择干擦或湿擦方式，确保表面无二次污染。

  • 定期更换无尘布，保证清洁效果和生产安全。

总结
无尘布在新能源电池生产中被广泛用于电极片、隔膜、电池组件及洁净室环境清洁。其低掉屑、防静电、高吸液性和耐化学性特征，有效保障电池性能、生产安全和产品一致性，是电池生产不可或缺的重要工具。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 高吸液性、防静电

  • 耐酒精、去离子水及常用溶剂

  • 干擦或湿擦可用

  • 适用于高洁净等级环境

应用范围：

  • 电极片、隔膜及电池片表面清洁

  • 电池壳体、端子、焊接区及模组组件清洁

  • 涂布前表面清洁和干燥工艺辅助

  • 洁净室工作台、工具及生产设备维护

  • ISO Class 5-6高洁净环境生产线

无尘布在3C电子制造业的典型应用

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在3C电子制造业（计算机、通信和消费电子产品）中，产品精密度高、表面易受污染，灰尘、静电和液体污染都可能导致产品缺陷或功能失效。无尘布作为关键洁净耗材，在电子制造、装配和维护过程中发挥重要作用，保障产品质量和生产效率。

  1. 关键应用环节

  • PCB及电子元器件清洁：擦拭电路板、芯片、电容、电阻等元件，去除灰尘、焊渣、指纹和油污，防止短路、信号干扰和良率下降。

  • 显示屏及触控面板清洁：用于液晶显示屏（LCD）、OLED屏幕、触摸屏表面清洁，避免划痕和静电损伤。

  • 精密装配及组装环节：擦拭手机、平板、笔记本等组装过程中的关键零件表面，确保粘接、焊接和组装质量。

  • 光学及镜头清洁：用于摄像头模组、光学镜头及传感器表面清洁，防止灰尘和颗粒影响成像质量。

  • 洁净室环境维护：清洁生产线工作台面、工具、仪器及空气过滤器，维持ISO Class 5-7的洁净标准。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 3C电子行业无尘布通常需低掉屑、低离子、低残留，防止对精密电子元件和光学器件造成损害。

  • 材质多为超细纤维或高密度涤纶，具有耐化学性和高吸液性，可用于干擦或湿擦。

  • 关键环节可选择预湿润或抗静电无尘布，提高擦拭效率和防静电效果。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子、低残留：保护PCB、电路和光学元件表面。

  • 高吸液性：快速吸收清洁剂、酒精或油污，避免液体残留。

  • 防静电：防止静电吸附灰尘，保护敏感电子元件。

  • 耐化学性：兼容酒精、去离子水及常用清洁剂，不损伤电子器件和屏幕表面。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴防静电手套，防止指纹、油污和静电污染。

  • 根据工序选择干擦或湿擦方式，确保擦拭均匀且无二次污染。

  • 定期更换无尘布，保持清洁效果和生产线安全。

总结
无尘布在3C电子制造业广泛应用于PCB、电子元件、显示屏、光学镜头及洁净室环境清洁。其低掉屑、防静电、高吸液性和耐化学性特征，有效保障了产品质量、装配精度和生产安全，是电子制造业不可或缺的关键工具。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 高吸液性、防静电

  • 耐酒精、去离子水及常用清洁剂

  • 干擦或湿擦可用

  • 适用于精密电子元件和光学器件

应用范围：

  • PCB、电路板及电子元器件清洁

  • 显示屏及触控面板清洁

  • 手机、平板、笔记本等精密装配表面清洁

  • 摄像头模组及光学镜头擦拭

  • 洁净室工作台、工具及仪器维护

  • ISO Class 5-7洁净环境下的生产线清洁

航空航天行业如何使用无尘布？

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在航空航天行业，零部件精密、材料昂贵且对污染极为敏感。无尘布作为洁净耗材的重要工具，被广泛应用于航天器、飞机零部件及生产环境的清洁和维护，确保设备性能稳定和飞行安全。

  1. 关键应用环节

  • 航天器及飞机零部件表面清洁：擦拭发动机零件、航空电子设备、涡轮叶片、光学仪器等，去除灰尘、金属屑和油污，防止微粒干扰性能。

  • 涂装及表面处理环节：在喷涂、抛光和表面涂层处理前使用无尘布清洁表面，保证涂层均匀、光滑，无颗粒污染。

  • 精密装配清洁：在仪表、控制系统和电子模块的组装过程中，擦拭关键接触面，降低静电和颗粒污染风险。

  • 实验室及生产环境维护：清洁洁净室工作台面、工具、检测仪器及空气过滤器，维持高洁净等级环境。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 航空航天无尘布通常需超低掉屑、低离子、低残留，确保不会损伤高精度零件或电子设备。

  • 材质多为超细纤维或高密度涤纶，兼具耐化学性和高吸液性。

  • 特殊环节可使用预湿润或灭菌无尘布，以满足超高洁净等级环境要求。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子、低残留：防止微粒污染精密零件和光学仪器。

  • 高吸液性：快速吸收清洁剂、酒精或油污，保持表面洁净。

  • 防静电：降低静电吸附灰尘，保护航空电子设备和敏感元件。

  • 耐化学性：适应酒精、去离子水及其他清洁剂，不损伤材料或设备表面。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴防静电手套，防止手部污染。

  • 根据操作需求选择干擦或湿擦方式，严格遵守航空航天洁净室 SOP。

  • 定期更换无尘布，保证清洁效果和精密操作安全。

总结
无尘布在航空航天行业应用广泛，涵盖零部件清洁、涂装表面处理、精密装配及洁净环境维护。其低掉屑、防静电、高吸液性和耐化学性特征确保了设备性能和飞行安全，是航空航天生产和维护不可或缺的工具。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 高吸液性、防静电

  • 耐酒精、去离子水及常用清洁剂

  • 可灭菌或预湿润使用

  • 适用于超高洁净等级环境

应用范围：

  • 航天器、飞机发动机及零部件表面清洁

  • 光学仪器、航空电子设备擦拭

  • 喷涂、抛光和表面涂层处理前清洁

  • 精密装配关键部位清洁

  • 洁净室工作台面、工具及仪器维护

汽车制造中无尘布的使用场景

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在汽车制造行业中，表面质量和零部件精度对整车品质至关重要。无尘布作为洁净耗材，在汽车制造和装配过程中发挥重要作用，帮助减少灰尘、颗粒和液体污染，从而提升产品质量和生产效率。

  1. 关键应用环节

  • 车身表面清洁：用于车身喷涂前、喷涂后及抛光过程中，去除灰尘、指纹和微小颗粒，保证涂装表面光滑、均匀。

  • 零部件清洁：擦拭发动机零件、仪表盘、电子模块、灯具等，防止灰尘和油污影响装配精度和功能。

  • 内部装饰清洁：清洁座椅、仪表板、门板等内饰表面，防止微粒污染影响用户体验。

  • 精密工序辅助：用于粘接、密封和装配过程中的局部清洁，确保胶合和密封效果。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 汽车制造无尘布一般需低掉屑、低离子，防止划伤漆面或影响电子模块。

  • 材质多为超细纤维或高密度涤纶，兼具耐化学性和高吸液性。

  • 在喷涂、抛光等环节，可选择预湿润无尘布，提高去污和抛光效果。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子：避免微粒污染漆面或精密零件。

  • 高吸液性：快速吸收油污、清洁剂或抛光液，保持表面干净。

  • 防静电：防止灰尘吸附，保护电子模块和精密仪器。

  • 耐化学性：可与清洁剂、酒精及抛光液配合使用，不损伤表面。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴手套，防止指纹和油污污染。

  • 对车身表面及零部件采用干擦或湿擦相结合，根据工序选择合适无尘布。

  • 定期更换无尘布，确保清洁效果和操作效率。

总结
无尘布在汽车制造中用于车身、零部件、内饰和精密工序的清洁，能有效防止灰尘、颗粒和液体污染，提升喷涂、抛光及装配质量。选择合适材质和功能的无尘布，并严格遵循操作规范，是保证汽车制造质量的关键。

特点：

  • 超低掉屑、低离子

  • 高吸液性、防静电

  • 耐清洁剂、酒精及抛光液

  • 干擦或湿擦可用

  • 适用于精密零件和车身表面清洁

应用范围：

  • 车身喷涂前、喷涂后及抛光表面清洁

  • 发动机零件、仪表盘、电子模块及灯具擦拭

  • 内饰表面清洁（座椅、仪表板、门板等）

  • 粘接、密封和装配工序局部清洁

  • 精密工序辅助，确保胶合与密封效果

无尘布在制药厂洁净室中的应用

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在制药厂洁净室中，微粒污染和交叉污染可能直接影响药品质量和安全性。无尘布作为洁净耗材的重要组成部分，广泛应用于制药生产、包装和设备清洁环节，确保生产环境达到高洁净标准。

  1. 关键应用环节

  • 生产设备表面清洁：擦拭反应釜、混合机、灌装机、过滤设备等，去除粉尘、残留液体和颗粒，防止污染。

  • 操作台面和工作环境清洁：用于洁净区工作台面、天车、操作台及高频接触区域的日常清洁。

  • 半成品及包装材料清洁：在药品生产和包装过程中，对瓶、管、袋及托盘表面进行擦拭，降低微粒污染。

  • 洁净室维护与验证：用于验证和维护洁净室环境，包括空气管道、墙面、地面及关键点位擦拭。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 制药厂洁净室通常要求 ISO Class 5-7 的环境，部分工序对洁净等级要求更高。

  • 无尘布材质多为超细纤维或高密度涤纶，具有低掉屑、低离子和低残留特性。

  • 材质需耐酒精、去离子水及其他常用清洁和消毒溶剂，确保安全擦拭。

  • 特殊环节需要使用灭菌或预灭菌包装的无尘布。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子、低残留：防止微粒污染药品和生产设备。

  • 高吸液性：快速吸收溶剂或液体残留，防止交叉污染。

  • 防静电：避免静电吸附灰尘或粉末，保护生产环境洁净。

  • 耐化学性：适应酒精、消毒剂及常用清洁剂，不损害设备或材料表面。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴无尘手套，避免手部污染。

  • 根据操作需求选择干擦或湿擦方式，并严格遵循制药洁净室 SOP（标准操作规程）。

  • 定期更换无尘布，保证清洁效果和稳定性。

总结
无尘布在制药厂洁净室中起到至关重要的作用，能够有效防止微粒污染和交叉污染，保护药品质量和生产环境。选择适合材质、洁净等级及功能特性的无尘布，并严格遵循操作规范，是保障制药生产安全和产品质量的关键。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 防静电、高吸液性

  • 耐酒精、消毒剂及常用清洁溶剂

  • 可灭菌或预灭菌包装

  • 适用于高洁净等级 ISO Class 5-7

应用范围：

  • 反应釜、混合机、灌装机、过滤设备表面清洁

  • 洁净区操作台、天车、工作台擦拭

  • 半成品、包装材料表面清洁

  • 洁净室空气管道、墙面、地面及关键点位维护

  • 制药厂生产环境验证和日常维护

医疗器械行业对无尘布的特殊要求

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在医疗器械行业，清洁和消毒是保证设备安全与患者健康的核心环节。无尘布作为洁净耗材，广泛应用于医疗器械的清洁、消毒和操作中，但其对材质、洁净度和功能有着比普通工业应用更高的要求。

  1. 关键应用环节

  • 器械表面清洁：用于擦拭手术器械、诊疗设备、精密仪器表面，去除灰尘、血液残留及消毒液残留。

  • 设备维护：擦拭高精密医疗设备，如超声机、内窥镜、检测仪器等，防止颗粒和化学残留影响性能。

  • 操作台面和工作环境清洁：用于无菌操作台和洁净区的日常清洁，降低交叉污染风险。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 医疗器械行业通常要求 ISO Class 5-7 的洁净环境，特殊场景可能要求更高。

  • 无尘布材质需为超细纤维或高密度涤纶，具备低掉屑、低离子、低非挥发性残留特性。

  • 材质必须耐酒精、去离子水及常用消毒液，不产生化学反应或腐蚀。

  • 在手术或高洁净环境下需使用灭菌或预灭菌包装的无尘布。

  1. 功能特性

  • 低掉屑、低离子：防止微粒污染医疗器械表面或影响实验检测。

  • 防静电：避免静电吸附灰尘及液体残留，保护精密电子医疗设备。

  • 高吸液性：快速吸收消毒液或血液残留，保持表面干净。

  • 耐化学性：适应酒精、消毒液及其他清洁剂，确保安全擦拭。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴无尘手套，避免手部污染。

  • 根据用途选择干擦或湿擦方式，并严格遵守医疗洁净操作规范。

  • 定期更换无尘布，并确保灭菌状态，防止二次污染。

总结
医疗器械行业对无尘布的要求不仅是清洁去污，更强调低颗粒、低离子、防静电和耐化学性。选择合适材质、洁净等级和灭菌处理的无尘布，并严格遵循操作规范，是保证医疗设备安全和患者健康的关键。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 防静电、耐酒精和消毒液

  • 高吸液性，干擦或湿擦均可

  • 可灭菌或预灭菌包装

  • 适用于高洁净等级 ISO Class 5-7

应用范围：

  • 手术器械表面清洁

  • 超声机、内窥镜、检测仪器擦拭

  • 无菌操作台及洁净室环境

  • 医疗器械日常维护和消毒

  • 精密仪器表面清洁

光学镜头行业为什么离不开无尘布？

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在光学镜头生产和维护过程中，表面洁净度直接影响镜头的成像质量和使用寿命。微小颗粒、灰尘、油渍或指纹都会导致光学衍射、雾化或划痕，严重影响镜头性能。无尘布作为高洁净耗材，在光学镜头行业中扮演了不可替代的角色。

  1. 关键应用环节

  • 镜片表面清洁：去除灰尘、油污、指纹和微小液体残留，保证镜头光学透光率。

  • 镜头组装与检测：在镜头组装、对焦和检测过程中擦拭，防止颗粒和离子污染。

  • 镜头维护与保养：用于日常清洁、维修及成品包装前处理，确保光学性能稳定。

  1. 材质与洁净等级要求

  • 光学镜头通常要求使用 ISO Class 5-7 的洁净环境。

  • 无尘布材质多为超细纤维或高密度涤纶，确保低掉屑、低离子和低非挥发性残留。

  • 材质需耐异丙醇（IPA）、去离子水等清洗溶剂，用于去除油脂和污染物。

  1. 功能特性

  • 低掉屑：避免微小纤维附着镜片表面，防止光学划痕。

  • 防静电：防止静电吸附灰尘或损坏敏感光学元件。

  • 高吸液性：快速吸收清洗液或水珠，防止液体残留影响光学性能。

  • 耐化学性：可用于多种清洗溶剂，不损伤镜片镀膜层。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴无尘手套，防止手部污染。

  • 根据清洁需求选择干擦或湿擦方法。

  • 定期更换无尘布，保证清洁效果和稳定性。

总结
光学镜头行业对表面洁净度和精密度要求极高，无尘布能够有效防止颗粒、灰尘、静电和液体残留对镜头的影响。选择合适材质、洁净等级和功能特性的无尘布，并严格遵循操作规范，是保障光学镜头性能和质量的关键。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 防静电、防化学溶剂

  • 高吸液性，干擦或湿擦均可

  • 保护镜片光学透光率和镀膜层

  • 适用于高洁净等级 ISO Class 5-7

应用范围：

  • 光学镜片表面清洁

  • 镜头组装、对焦和检测

  • 镜头日常维护、维修和成品包装

  • 光学实验室和洁净室环境

无尘布在LCD/LED生产中的作用

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在LCD与LED显示器生产过程中，清洁环境和精密操作是保证产品质量的关键。无尘布作为重要的洁净耗材，能够有效防止微小颗粒、灰尘及静电对显示屏和精密元件造成损害。

  1. 关键应用环节

  • 屏幕玻璃和模组清洁：去除灰尘、指纹和液体残留，保证显示屏表面光洁度。

  • 设备表面维护：擦拭贴合机、封装机、光刻及点胶设备，防止微粒积累影响光学精度。

  • 组件和半成品操作：在组装、搬运过程中使用，降低颗粒污染风险。

  1. 洁净等级与材质要求

  • LCD/LED生产一般要求 ISO Class 5-7 的洁净环境。

  • 选用超细纤维或高密度涤纶无尘布，具备低掉屑、低离子和低残留特性。

  • 材质需耐酒精、去离子水等常用清洗溶剂。

  1. 功能特性

  • 低掉屑：避免微小纤维附着屏幕或组件表面。

  • 防静电：保护敏感显示元件，防止静电放电造成损坏。

  • 高吸液性：快速吸收液体，防止溅液扩散。

  • 耐化学性：适应清洗过程中常用溶剂。

  1. 使用规范

  • 擦拭前佩戴无尘手套，避免手部污染。

  • 根据操作需求选择干擦或湿擦方式。

  • 定期更换无尘布，保证清洁效果和稳定性。

总结
无尘布在LCD/LED生产中发挥着关键作用，能够有效防止颗粒、灰尘和静电污染，保护屏幕和组件的光学精度与性能。选择合适材质、洁净等级和功能特性，并严格遵循操作规范，是保证生产质量的重要环节。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 防静电、防化学溶剂

  • 高吸液性，干擦或湿擦均可

  • 保护屏幕光学表面和组件性能

  • 适用于高洁净等级 ISO Class 5-7

应用范围：

  • LCD/LED屏幕玻璃清洁

  • 显示模组及组件操作擦拭

  • 点胶机、贴合机、封装机表面清洁

  • 无尘工作台面和洁净室环境

  • 半成品及精密元件清洁

洁净室无尘布在半导体行业的应用

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在半导体制造行业，洁净室无尘布是保障生产环境洁净、提高良率和保护精密晶圆的重要工具。半导体工艺对洁净度要求极高，任何微小颗粒、灰尘或静电都可能导致芯片缺陷，造成巨额损失。洁净室无尘布在这一过程中发挥了不可替代的作用。

  1. 关键应用环节

  • 晶圆表面清洁：用于擦拭硅片表面，去除微小灰尘和液体残留，保证光刻、刻蚀和薄膜沉积的高精度。

  • 生产设备维护：清洁半导体设备的关键部位，如曝光机、刻蚀机和涂胶机，防止灰尘积累影响工艺。

  • 工位台面与工具擦拭：在无尘工作台和操作台面上使用，避免颗粒和离子污染。

  1. 洁净等级与材质要求

  • 半导体制造常用 ISO Class 3-5 的洁净环境，需选用超细纤维或高密度涤纶无尘布，确保低掉屑、低离子和低非挥发性残留。

  • 材质需耐化学溶剂，如异丙醇（IPA）和去离子水，用于去除光刻液或其他化学残留。

  1. 功能特性

  • 低掉屑：避免微小纤维污染晶圆表面。

  • 防静电：防止静电损伤敏感半导体元件。

  • 高吸液性：快速吸收溅落液体，防止污染扩散。

  • 耐化学性：适应各种清洗溶剂，保证擦拭安全。

  1. 操作规范

  • 使用前双手佩戴无尘手套，避免手部污染。

  • 根据工艺需要选择干擦或湿擦方式，并严格按照洁净室操作规范进行。

  • 定期更换无尘布，确保清洁效果和稳定性。

总结
洁净室无尘布在半导体行业中是关键的清洁耗材，能够有效保护晶圆和设备，降低缺陷率，提高生产良率。选择合适的材质、洁净等级和功能特性至关重要，同时严格遵循操作规范才能发挥最大效用。

特点：

  • 超低掉屑、低离子、低残留

  • 防静电、防化学溶剂

  • 高吸液性，干擦或湿擦均可

  • 提高晶圆良率，保护半导体设备

  • 适用于高洁净等级 ISO Class 3-5

应用范围：

  • 半导体晶圆清洁

  • 光刻机、刻蚀机、涂胶机等关键设备擦拭

  • 无尘工作台、操作台面、工具擦拭

  • 半导体实验室及高洁净生产环境