预湿无尘布通过在制造过程中预先浸湿适当的清洁液（通常为溶剂混合物），可显著提升擦拭性能。该清洁液可“吸引”污染物，同时消除静电，从而确保擦拭效果均匀和高效。
主要特点：
出色的污染物去除能力：预湿处理确保溶剂饱和度精准，最大化污染物吸附与保留效果
减少溶剂使用：通过优化溶剂量，降低环境及成本影响
消毒功能：70％IPA（异丙醇）或其他消毒剂预湿布可杀灭无孔表面常见病毒和细菌
高洁净度：无纺布和机织针织布均可覆盖ISO 6-8洁净室环境，适用于各种洁净度等级的场景
可追溯生产：使用统计过程控制（SPC），从原材料到成品全程可追溯
高品质制程：使用0.2微米过滤的IPA（纯度99.999％）与18 Mohm去离子水混合，第10类洗涤和包装，保证高洁净度
应用范围：
高洁净度电子、光电和半导体工业
实验室、医疗器械和制药行业表面清洁
精密设备表面除尘与消毒
ISO 6–8洁净室环境的日常维护
本系列产品涵盖超细纤维无尘擦拭布、无尘室专用内衣服装（轻薄、不掉屑）、远红外线织物、高弹力面料以及Lyocell长纤植萃纤维面料，产品线包括针织布和平织布，满足各类洁净室需求。
特点：
采用专业织造机、开纤设备和全幅宽大功率镭射切割设备，确保封边品质
配套无尘布实验室、高倍率显微镜、专利清洗设备和Class 1无尘清洗设备
无尘卷布（钢板擦拭、SMT钢网擦拭纸、卷轴无尘布）支持一贯化清洗作业
宽度范围：0.8~160cm，总长度可达200m
尺寸可定制：方形布宽度最小2cm，总长可达70~110米
布料种类超过20款，应用灵活，可用于无尘擦拭、洁净穿着、工具袋、精密设备保护，以及民生透气舒适服装和配件
设备与工艺优势：
Class10–1000无尘室环境
擦拭布卷分条清洗一贯作业专用机台
全幅宽镭射切割机、超声波分条及切割机
无尘清洗烘干设备
高倍率放大及落尘检验设备
应用范围：
晶圆代工、晶圆封测、各类TFT面板及手机制造厂、滤光片及背光板制造厂、GPS制造厂、药品制造厂等高精密无尘环境。
无尘布的清洁原理是通过降低颗粒与被清洁表面之间的附着力，使污染物更容易被擦拭布去除。清洁过程中需平衡受污染表面与擦拭布之间的颗粒负荷。通常使用低表面张力的挥发性溶剂（如酒精）来减少颗粒附着，并去除表面油污。擦拭动作使溶剂湿润的擦拭布吸收表面污染物，直至达到所需的清洁度。
高性能聚合物超细纤维擦拭布：
材质： 50% 尼龙，50% 涤纶
克重： 180克/平方米
特点：
经量子处理，品质卓越，耐溶剂
高速吸收能力，吸液快速
双层针织结构，每内袋150片，易撕外袋
尺寸与包装： 9″x9″ – 10袋/箱；12″x12″ – 6袋/箱
适用规范： 兼容USP 797，用于受控环境
应用范围： ISO 5–8级洁净室（可按需求提供ISO 4级选项），适用于干燥或湿润表面擦拭、去除污染物及连续擦拭作业
针织涤纶擦拭布：
材质： 100% 涤纶
制造工艺： 专有量子工艺
特点： 低颗粒生成，高耐磨性
加工与包装： 在通过ISO-9001和ISO-14001认证的洁净室设施中进行
CLASS 10级超细纤维无尘布是一种高性能清洁材料，主要用于高洁净度环境下的表面清洁与擦拭。它采用聚酯和尼龙超细纤维制成，结合先进的纤维编织技术，具有以下显著特点：
产品特点：
手感细腻柔软：纤维抗弯刚度极低，使布料触感柔软，不伤害敏感表面。纤维直径减小至原来的十分之一时，抗弯刚度仅为原来的十万分之一，柔软度大幅提升。
清洁力高：单根纤维极细，能够深入微小凹槽，彻底清除灰尘和污垢，适合制作洁净布和擦拭布。
高吸水性与吸油性：纤维细度小，表面积增大，毛细孔洞增多，可快速吸收水分、油污及其他液体，储存能力强。
不伤表面：超细纤维柔韧，聚酯结构与星形截面尼龙纤维能有效清洁不平整表面，同时保持表面完整，无划伤风险。
耐洗耐用：聚酯和尼龙成分摩擦强度高，即使重复使用2000次以上也不会起毛脱落，经济耐用。
分类范围：
按纤维粗细：聚酯纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布。
按净化级别：十级无尘布、百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布。
按功能作用：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、PCB无尘布、防静电无尘布、导电无尘布、抛光无尘布。
应用范围：
高洁净度实验室
半导体、电子和光电产业
PCB和精密仪器清洁
核工业及防辐射环境
精密光学表面与抛光作业
随着工业清洁需求的不断增长，无尘布和机织擦拭布在各类精密表面清洁中应用广泛。清洁过程中涉及摩擦作用，因此了解摩擦特性对清洁效率和表面保护至关重要。本研究分析了在不同正常载荷和滑动速度下，无尘布与机织擦拭布在玻璃和地砖表面上的摩擦系数表现，并探讨了干擦与湿擦（使用水或植物油润湿）的差异。
主要发现与特点：
摩擦系数变化趋势： 随着正常载荷增加，无尘布和机织布的摩擦系数逐步降低，在干擦和湿擦条件下均有类似趋势。
表面差异： 玻璃表面的摩擦系数普遍高于地砖表面。
润湿效果： 水润湿擦拭布会提高摩擦系数，而植物油润湿无尘布则可降低摩擦系数。
织物类型对摩擦的影响： 干擦条件下，无尘布（非织造）摩擦系数高于机织布；机织布的摩擦系数受液体类型、载荷及滑动速度变化影响较小。
适用范围：
精密设备清洁
玻璃、陶瓷及地砖表面维护
工业、实验室及洁净室擦拭操作
电子、光学仪器及高精度仪表表面清洁
洁净室聚酯纤维无尘布是一种高品质清洁布，专为敏感表面和高精密应用设计。由100%连续聚酯纤维双层编织而成，手感柔软，吸水性强，掉尘量低。可高效去除灰尘、油污及其他污染物，不会刮伤表面或留下残渣，非常适用于电子产品、光学仪器、实验室及工业洁净室。布边采用激光切割或超声波封边，防止纤维脱落，保证擦拭安全高效。
特点：
高洁净度： 最小化颗粒生成及污染
柔软不伤表面： 适用于镜头、显示屏等敏感物体
吸水性强： 高效去除液体与油污
耐用低掉尘： 可重复使用而不损坏
边缘封边方式多样： 激光切割、超声波封边或四边封边，增加可靠性
适用范围：
半导体、电子及光伏洁净室
光学仪器、相机、精密镜头
医药、生物制药及食品加工洁净区
实验室设备、工作台及机械表面
高洁净要求的工业车间
195g涤锦超细纤维无尘布采用高密度、高强度涤锦纤维制成，提供优异的清洁性能，适用于精密和敏感表面。布面柔软且低掉毛，非常适合洁净室环境中的精密清洁应用。其吸水性强，有效去除灰尘和污染物，同时保持表面完整性。
特点：
高吸水性： 快速吸收液体，减少残留风险
优异的污染物去除能力： 高效去除灰尘、油污和颗粒物
低粉尘产生： 保护电子设备、光学仪器及精密设备
柔软耐用： 对表面温和，可重复使用，性价比高
封边方式多样： 激光切边、超声波封边或四边封边，减少纤维脱落
适用范围：
半导体及电子洁净室
精密实验室及光学仪器清洁
医药、生物制药及食品加工洁净区
高精密设备、机械表面及仪器清洁
涤锦180g超细纤维无尘布采用高密度涤锦纤维织造而成，具有优异的吸水性和清洁效率，适用于各种精密清洁场合。其柔软表面可安全擦拭敏感物体而不损伤表面，摩擦过程中几乎不掉纤维，低尘埃和低金属离子含量，确保清洁效果。
特点：
超强吸水性：高克重纤维吸液能力强，快速吸收液体。
高效去污：有效清除灰尘、油污及微粒污染物。
低粉尘、低摩擦：保护电子产品、光学仪器及精密设备表面。
柔软耐用：适合重复使用，延长使用寿命，经济环保。
多种封边方式可选：激光封边、超声波封边或四边封边，减少纤维脱落。
适用范围：
半导体、电子及光伏行业无尘车间
精密实验室及光学仪器清洁
医疗及生物制药洁净区域
高精度设备和仪器表面清洁
深圳恒创世纪公司生产的无尘擦拭布严格符合国家标准要求，产品系列包括清洁棉签、无尘擦拭布、无尘擦拭纸等。多年来，这些高品质无尘布产品为客户解决了各种清洁难题，赢得了新老客户的一致好评。
超强吸水与去污能力：
高吸水材质和超强去污性能，可高效清理液体及污渍。
安全无损伤：
使用高品质超细纤维原料，不掉毛、不含细菌，对物体表面无损伤，保护敏感设备和精密仪器。
高温杀菌处理：
可承受121℃高温蒸汽消毒，适用于生物医药及食品行业无菌环境。
美观且实用的编织设计：
毛巾凹凸格与围绕的编织条设计相互对应，美观同时提高清洁效率，解决了传统超细纤维单一编织风格的局限。
低粉尘与低二次污染：
由于特殊结构和技术处理，其粉尘量及粉尘存储量是普通产品的4-5倍，而二次污染率则比普通产品低4-5倍。
生物医药GMP无菌车间
食品GMP及HACCP无菌车间
半导体、电子及光伏行业无尘室
高精度实验室清洁
洁净区地板、墙壁、机械设备
光学仪器、计算机屏幕、汽车等
可重复使用，经济实用
作为一种专业清洁工具，超细纤维无尘布被广泛应用于电子行业的洁净室。其低粉尘排放、高洁净度、柔软性和耐用性使其在电子制造环境中不可或缺。使用超细纤维擦拭布可提高生产效率，保护电子产品敏感表面，并实现理想的除尘净化效果。
多重刮擦效果：
单根粗纤维可分裂为数百根超细纤维。作为擦拭布使用时，超细纤维提供比普通擦拭布更强的刮擦力，有效去除灰尘和污染物。
宽阔接触面积效应：
超细纤维更柔韧，与表面接触面积大，从而清洁效率更高，相比之下，粗纤维织物接触面积有限。
内部剥离作用：
污垢被超细纤维的毛细通道捕捉，不会回落到已清洁的表面，有效防止极其精密的产品划伤。
优异的吸尘能力：
超细纤维结构中微孔更多，比普通涤纶布的微孔小得多，因此能更好地吸附灰尘颗粒。
可重复使用且环保：
超细纤维无尘布可用水或清洁剂清洗，干燥后可重复使用。其防止细菌滋生，环保性能优异。
电子行业洁净室（Class 10–1000）
半导体制造
PCB及电路板清洁
精密光学元件与屏幕
实验室仪器及精密设备
