无纺布（Non-woven Fabric）与无尘布（Cleanroom Wiper）在材料结构、制造工艺和使用环境上有明显区别。
无纺布特点：
由定向或随机纤维通过机械、化学、热或溶剂方法粘合或互锁而成。
不属于机织或针织布料，无固定组织结构。
经济实用，常用于购物袋、一次性清洁布及工业应用。
干净的无纺布吸水性良好、清洁效率高，适合一般清洁和去污使用。
无尘布特点：
由100%聚酯纤维双层机织而成，表面柔软，粉尘生成量低。
超细纤维可通过激光和超声波封边，防止纤维脱落。
高吸水性和高清洁效率，特别适用于敏感表面擦拭和净化车间环境。
擦拭后无颗粒和线头残留，确保高洁净度。
应用范围广，包括半导体、电子、光学仪器、实验室及精密设备清洁。
在无尘室中，正确折叠和使用无尘布可确保最大清洁效率并减少交叉污染。
步骤与方法：
进入洁净室前准备：
进行适当手部清洁与消毒。
按SOP佩戴洁净手套和无尘布规定。
折叠无尘布：
握住无尘布的两端，不接触任何表面。
将无尘布对折，总共折成四层（外面2层，里面2层），确保干净面在外侧、污染面在内侧。
在擦拭过程中，每次使用无尘布的一面，擦拭完成后翻转到新的一面使用。
将无尘布完全铺开并翻转，原来的擦拭面置于内侧，新的干净面置于外侧，重新折叠继续使用。
擦拭方法：
从干净区域向污染区域平行擦拭，避免圆周运动。
保持擦拭方向一致，从低水位到高水位或从后向前。
每次擦拭确保使用干净表面，防止再次污染。
特点与优势：
最大限度利用无尘布，提高清洁效率
避免交叉污染
适用于洁净室、实验室、半导体及光学仪器清洁
简单易操作，确保每次擦拭均使用干净表面
防静电无尘布由100%双层聚酯纤维编织而成，表面柔软洁白，适合擦拭敏感表面，纤维不脱落。其吸水性和清洁效率极佳，产品在超净车间进行清洗和包装。可选封边方式包括冷切、激光封边和超声波封边，超细纤维无尘布通常采用激光或超声波封边。
分类：
按纤维粗细分类： 聚酯纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚微米纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布
按净化级别分类： 10级、100级、1000级、10000级；按功能分类： 核工业、辐射防护、光电、PCB、防静电、导电、抛光无尘布
按产品型号分类： 1009聚酯系列、2009超细纤维擦拭布、3009超细纤维无尘布、4009超细无尘布、MF/KLOC-1超细纤维、5009亚微米纤维无尘布、6009微米纤维无尘布、7009超细无尘布、8009超细纤维无尘布、1809超细纤维无尘布、9009抗静电高密度超细纤维/KLOC-1
按尺寸和包装： 常规尺寸有9英寸、6英寸、4英寸等
特点与优势：
卓越的除尘效果和抗静电功能
高吸水性
柔软不损伤物体表面
干湿强度足够
低离子释放
化学稳定，不易发生反应
可选封边：超声波、激光、冷切
高级包装在100级洁净室，采用18Ω超纯电子数据
四面激光封边，减少纤维脱落与灰尘
适用于半导体装配、航空制造与维修、实验室、电子设备、计算机组装、光学仪器、液晶显示器、精密仪器、航空工业及PCB生产线
符合ISO 5级（100级）洁净室标准
兼容各种溶剂，可复合包装，可消毒或灭菌
缺点/注意事项：
需要专业制造与封边设备
防静电性能需正确处理与存储以维持
成本较普通无尘布高
在无尘布的使用过程中，摩擦会导致纤维产生静电，这可能影响擦拭效果并对电子产品或实验室设备造成潜在危害。静电是物质摩擦释放电子形成的电荷，可分为正静电和负静电。静电可能导致人体麻木、设备故障，严重情况下甚至引发爆炸，因此防静电措施至关重要。
特点与防护技术：
抗静电处理：在无尘布生产过程中添加抗静电流体或导电纤维（如碳纤维或不锈钢纤维），有效降低静电积累。
环境控制：无尘车间保持适当湿度，使用加湿器和定期喷洒地面防静电液，减少静电生成。
人员防护：工作人员佩戴防静电手套、鞋和衣物，并保持良好个人清洁，以减少人体静电对擦拭布的影响。
工业标准化：现代工业无尘布的防静电技术成熟，广泛应用于电子、半导体、精密仪器等高洁净度场所。
应用范围：
电子产品生产线
半导体及晶圆加工
高精密实验室设备清洁
超净车间及洁净环境擦拭
超细纤维清洁布由超细且坚韧的纤维编织而成，具有柔软而耐用的特性。它不仅在擦拭过程中不会损伤表面，还能保持低粉尘和低离子释放的优势，从而实现高效清洁。
主要特点：
内部剥离效果： 超细纤维通过毛细通道迁移污垢，使其不留在清洁布表面，避免对精密产品造成刮伤。
多重刮擦效果： 单根纤维分裂为数百根微纤维，增强刮擦效果，比普通擦拭布更高效。
宽广接触面积： 超细纤维柔软度高，弯曲刚度低，使布面与物体接触面积大，清洁力强。
高吸水性与耐用性： 可重复使用，使用寿命长，不损伤表面。
低粉尘与低离子释放： 粉尘释放量和离子含量极低，擦拭效果比普通擦拭布高出十倍以上。
四面激光封边： 优于传统热封或超声波封边，进一步减少纤维粉尘。
应用范围：
光学仪器及精密镜头清洁
半导体及电子行业洁净室
实验室高精度仪器清洁
高洁净度环境下的精密设备表面清洁
该亚超细纤维无尘布专为清洁光学仪器、精密镜头及易损表面设计。采用超细聚酯纤维制成，柔软度高、吸水性强且几乎不掉尘。其精细纤维结构可有效去除灰尘、油污及其他污染物，而不会刮伤或损坏敏感表面。非常适合光学实验室、电子制造及半导体洁净室等高精密环境使用。
主要特点：
超细聚酯纤维： 极其柔软耐用，减少纤维脱落。
高吸收性： 快速吸收液体、油污及残留物。
无绒毛且不刮伤： 适用于敏感光学表面。
精密清洁： 有效去除微小灰尘和污染物。
可重复使用且耐用： 多次使用后仍保持性能。
应用范围：
光学仪器及镜头清洁
半导体及电子行业洁净室
实验室设备及精密仪器清洁
需要无绒毛、高洁净度环境的擦拭应用
这款防静电无尘布采用高品质超细聚酯纤维制成，具有出色的防静电性能和低颗粒生成特性，专为高洁净度环境设计。条纹设计可增加擦拭表面积，提高清洁效率，适用于电子、光学、半导体及精密仪器的表面清洁。耐用且柔软，不易掉毛或刮伤表面，同时具有良好的吸水性和去污能力。
主要特点：
防静电设计：有效减少静电积聚，保护敏感电子元件。
超细聚酯纤维：低颗粒、柔软且耐磨。
条纹结构：增强擦拭能力，提高灰尘和液体吸收效率。
耐用可重复使用：长期使用仍保持性能稳定。
低摩擦、不刮伤表面：适合精密设备清洁。
应用范围：
半导体与电子元件清洁
光学镜头及仪器擦拭
实验室台面及精密设备维护
电子洁净室及高等级净化环境
这款无菌预湿无尘布专为受控环境中的精密清洁而设计。预先浸湿70% IPA（异丙醇），提供最佳的溶剂饱和度，实现卓越的污染物去除而不会过度润湿。非常适用于敏感表面，可降低颗粒产生、消除静电，并确保清洁性能一致。严格质量控制制造，适用于ISO 5–8级洁净室。
主要特点：
无菌预湿：即用型擦拭布，溶剂饱和度一致。
70% IPA酒精：有效消毒并去除非多孔表面的污染物。
高吸收性：快速吸收灰尘、油污及残留物，不留痕迹。
低颗粒生成：适合高等级洁净室使用。
可追溯制造：从原材料到成品全程可追溯。
应用范围：
电子及半导体制造
光学仪器、相机及显示屏清洁
实验室表面及洁净室维护
医疗器械及制药环境
这款超细纤维无尘布专为高精度清洁需求而设计，采用优质纤维制成，结合仿超细纤维技术，兼具柔软性和高耐用性。适用于敏感表面和洁净环境，可有效去除灰尘、油污和微小颗粒而不刮伤表面。产品可广泛应用于电子制造、光学仪器、实验室及洁净车间。
主要特点：
超细纤维技术： 提供卓越清洁效果，轻柔不伤表面。
仿超细结构： 增强擦拭效率，提升吸附灰尘和微粒能力。
高吸水性与耐油性： 可快速吸收液体和油污。
低颗粒产生： 满足ISO 10–1000级洁净室标准。
耐用可重复使用： 高韧性纤维可经多次清洁循环。
适用范围：
电子元器件及半导体清洁
光学镜片、相机及显示屏清洁
实验室及医疗洁净室
高精密制造环境表面清洁
这款110g亚超细无尘布采用高品质涤纶纤维制成，具有卓越的柔软性、耐用性及出色的除尘性能。专为敏感表面设计，可最大限度减少纤维脱落，确保在受控环境下的高效清洁。尺寸和包装可根据工业或实验室需求定制。
主要特点：
超细纤维结构： 亚超细纤维确保在擦拭精密表面时不划伤。
高吸收性： 有效吸附液体、油污及灰尘。
低颗粒产生： 适用于ISO 10–1000级洁净室环境。
耐用可重复使用： 强韧涤纶纤维可承受多次清洁循环。
可定制： 可根据实际需求定制尺寸、形状和包装方式。
适用范围：
半导体和电子制造
光学镜头、相机及精密仪器清洁
实验室和医疗洁净室
高科技制造环境中的表面清洁
