产品特点
12寸加长设计：护及前臂，更大覆盖面积，有效阻隔液体、化学品及粉尘。
加厚材质：提高耐磨性与耐穿刺性，更适合长时间操作或高风险作业。
丁腈材质优势：无乳胶蛋白不过敏，具有良好弹性与贴合感。
防滑纹理：手掌部位带有纹理设计，增强抓握力，即使在潮湿环境下也能操作自如。
多行业适用：适用于化工、医药、食品加工、电子制造等行业。
使用建议
使用前确认无破损，单次使用后丢弃。
储存于阴凉干燥处，避免阳光直射。
配合防护服使用，提升整体防护效果。
如需获取样品、MSDS、技术参数表，或获取专业选型建议，请致电：
15814096815
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袋装预加湿无尘布（Pre-wetted Cleanroom Wipes in Pouch）是一种出厂前已预先添加清洁液（如70% IPA+30% DI水）的洁净布，采用密封袋包装，使用方便，广泛应用于对微污染控制要求极高的洁净行业。为了确保其清洁性能的最大化及符合洁净规范，必须严格按照标准流程操作。
确认使用环境
应在洁净室内或受控洁净区操作（如Class 10~1000）。
使用者需穿戴无尘服、净化手套、防静电鞋等标准装备。
检查产品状态
核对包装完整性与保质期，确认未破损或干燥。
阅读产品标签，确认擦拭液类型（IPA浓度等）与用途是否匹配。
撕开密封袋
使用双手或无尘剪刀小心沿开口线撕开，避免撕裂布张。
若为可重复封口型，打开拉链或贴封条即可。
避免一次性全部暴露
每次只取出所需数量，其余布张保留在密封袋中。
开封后未使用部分应立即重新密封，防止清洁液挥发。
擦拭方向
采用“一方向单向擦拭法”（如Z字形或直线式），避免来回摩擦产生二次污染。
每张布建议只使用一面，防止重复污染。
区域分布
对设备表面、工作台、屏幕、工件等区域可分区域使用布张，确保清洁彻底无交叉。
反复擦拭
对污染重的区域，可使用两张或搭配干布进行“湿+干”处理。
立即丢弃
用过的无尘布应放入指定的洁净室专用废弃物袋中，不得重复使用。
分类回收
若含有IPA、酒精类成分，需按易燃液体残留物分类回收处理。
清洁双手
操作完后建议更换手套或清洁双手，防止清洁液残留造成污染转移。
| 正确做法 | 常见错误 |
|---|---|
| 使用后立即密封袋口 | 开封后长时间敞口导致挥发 |
| 每张布一次使用一个方向一个面 | 多次使用同一张布反复擦拭 |
| 分类使用不同区域布张 | 一块布清洁多个污染区域 |
| 配合防静电手套、口罩操作 | 用裸手直接取布或擦拭 |
✅ 半导体晶圆清洁
✅ 光学镜片与传感器清洁
✅ 洁净车间台面与设备擦拭
✅ 生产前设备预处理与包材除尘
✅ 精密仪器日常维护
如果您正在寻找真正高洁净、稳定可控的无尘布产品，欢迎联系我们获取样品及检测报告。
深圳市恒创世纪科技有限公司，为洁净空间赋能，为高端制造保驾护航。
原料精选：
纤维选择：0.3-0.5μm超细聚酯/尼龙混纺丝
溶剂配比：电子级异丙醇（99.9%）或医用乙醇（75±2%）
编织成型：
经编工艺：Class 100洁净环境下进行
密度控制：经纬纱密度60±5根/cm²
预湿处理：
真空浸渍：压力-0.08MPa，时间30±2min
定量加湿：溶剂负载量0.15-0.25g/dm²
后加工：
激光封边：切口温度150±5℃，防止纤维脱落
ESD处理：表面电阻控制在10⁶-10⁹Ω
✅ 洁净度控制：
生产环境：ISO Class 5洁净车间（局部Class 3工作台）
颗粒监测：实时激光粒子计数器（≥0.3μm）
✅ 溶剂稳定性：
pH值：6.5-7.5（医用级）
含水量：＜0.5%（电子级）
| 检测项目 | 方法标准 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 纤维脱落率 | IEST-RP-CC004.3 | ＜50颗/m³（0.5μm） |
| 溶剂残留量 | GC-MS | ＜0.01ppm |
| 抗菌性能 | ISO 20743 | 杀菌率＞99.9% |
医疗级：
γ射线灭菌（25kGy剂量）
双层灭菌包装（内充氮气）
电子级：
添加碳纳米管（防静电）
无硅油处理
智能生产：
机器视觉在线检测（缺陷识别精度0.1mm）
数字孪生工艺优化
绿色制造：
生物基溶剂（减少VOCs排放）
可降解纤维（PLA材料）
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预湿无尘布工作原理全解析：预湿无尘布（Pre-wetted Cleanroom Wipes）是一种以高洁净等级无尘布为载体、预先浸润清洁液（如70%异丙醇IPA与30%去离子水DIW）的专业清洁用品。预湿无尘布开袋即可使用，兼具物理擦拭和化学清洁双重作用，是微污染控制和精密清洁行业的理想选择，广泛应用于电子制造、光学检测、制药实验室等高洁净环境。
| 测试项目 | 标准方法 | 合格指标 |
|---|---|---|
| 溶剂保留率 | ISO 9073-10 | 4h挥发量＜15% |
| 纤维脱落 | IEST-RP-CC004.3 | ＞0.5μm颗粒＜100颗/m³ |
| 清洁效率 | ASTM E2315 | 残留＜0.01μg/cm² |
✅ 即开即用，操作高效
✅ 颗粒释放量极低，适用于10~1000级洁净室
✅ 化学兼容性强，适合玻璃、不锈钢、塑料等多种表面
✅ 不含黏性残留物，清洁后无水痕、无腐蚀
✅ 统一湿度控制，保障每次清洁效果一致
| 应用行业 | 使用场景描述 |
|---|---|
| 半导体制造 | 晶圆擦拭、设备表面去污染、工具清洁 |
| 光电显示 | LCD/OLED面板清洁、偏光片除尘 |
| 生物医药 | 无菌区设备表面清洁、工作台消毒准备 |
| 精密仪器制造 | 传感器、镜片表面预处理 |
| 航空航天 | 关键零部件清洁、防止微粒干扰高精度结构 |
| 硬盘/磁头行业 | 精密部件表面除尘除油，避免磁头污染 |
避免反复使用：每张预湿布建议“一次一面一方向”原则
防止挥发过快：开封后尽快使用，剩余部分需密封保存
环境兼容测试：先在设备角落小面积试擦，确认无腐蚀风险
分类管理：不同区域、不同设备建议使用独立编号布袋，防止交叉污染
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一、什么是预湿润无尘布？
即用设计：出厂时已完成精准加湿（溶剂含量偏差±3%）
持久活性：纳米缓释技术维持4-8小时湿润状态
安全认证：ISO Class 5洁净度，医疗级通过EO灭菌
开包检查：
确认包装无破损、溶剂未干涸
佩戴丁腈手套操作
取用技巧：
单次抽取避免污染剩余产品
禁止折叠复用（每面仅用1次）
擦拭规范：
单向直线擦拭（压力0.2-0.5N/cm²）
复杂表面采用”中心→边缘”螺旋路径
废弃处理：
按危险废物分类（含溶剂残留）
⚠️ 禁止用于带电设备（可能引发短路）
⚠️ 避免接触聚碳酸酯等敏感材料
⚠️ 不可与其他化学品混用
⚠️ 存储温度超过40℃会导致溶剂挥发
⚠️ 破损包装产品必须报废
⚠️ 眼部接触立即用清水冲洗15分钟
电子行业：
选择99%异丙醇配方+防静电包装
擦拭后需氮气吹扫
医疗行业：
75%乙醇灭菌型，开包后4小时内用完
遵循WHO手卫生五时刻
溶剂过快挥发：
检查存储温度是否超标
改用小包装规格
清洁效果下降：
确认产品未过期
升级至高浓度溶剂型号
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预湿布的五大核心优势
✅ 优势一：即用高效
工厂预加湿，节省30%操作时间（对比人工加湿）
溶剂含量精准控制（±3%偏差）
✅ 优势二：洁净保障
无菌独立包装（符合ISO 13485医疗标准）
避免二次污染（人工加湿的颗粒引入风险降低90%）
✅ 优势三：成本优化
溶剂浪费减少50%（对比传统浸泡式）
人工成本降低（无需培训加湿操作）
✅ 优势四：性能稳定
纳米缓释技术（活性维持4-8小时）
三明治结构设计（防挥发/防渗漏）
✅ 优势五：多场景适配
电子级（99%异丙醇）
医疗级（75%乙醇）
工业级（定制溶剂配方）
| 行业 | 传统方式痛点 | 预湿布解决方案 | 效率提升 |
|---|---|---|---|
| 半导体 | 加湿不均导致良率下降 | 激光切割预湿布 | 良率+15% |
| 医疗 | 灭菌失效风险 | γ射线辐照预灭菌包装 | 污染率↓90% |
| 汽车 | 溶剂浪费严重 | 定量预加湿系统 | 成本↓40% |
手术室：术前设备快速消毒（节省护士准备时间）
芯片车间：光刻机镜头维护（避免人工加湿污染）
食品厂：生产线接触面清洁（合规性审计通过率100%）
ISO Class 5洁净度
IEST-RP-CC004.3纤维标准
特定行业认证（如FDA 21 CFR）
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