洁净室擦拭布是专为受控环境设计的低棉绒清洁材料，用于擦除表面污染物和泄漏物。常见的洁净室污染物包括固体颗粒、液体及生物污染物。针对不同清洁需求，已经开发出多种无尘布材料，以提供卓越的吸收性、清洁度、耐化学性和耐磨性。

主要类型：

1. 干针织清洁无尘布

   • 适用于10级（ISO 4）和100级（ISO 5）洁净室

   • 材质为聚酯，提供多种边缘和样式

   • 强力耐用，不易撕裂或掉屑

   • 柔软无磨蚀性，适合关键应用

   • 无菌，低生物污染物

   • 具备颗粒捕获和保留特性

2. 连续长丝涤纶清洁布

   • 边缘类型：

     • 刀口切割

     • 激光密封

     • 超声密封

     • 四边边界密封

   • 特殊处理：

     • CapSure处理：增加颗粒捕获和保留能力

   • 规格选择：

     • 轻型或重型

     • Qui缝双层结构：高吸收力、菱形粘结

   • 可无菌处理（辐照验证，低内毒素）

3. 干燥无尘布（熔喷或水刺法）

   • 熔喷材料： 熔喷纤维挤出形成棉絮，热粘合制成

   • 水刺纤维： 高压水流喷射形成棉絮，无需粘合剂

   • 适合不同应用，经济实用

   • 高吸附性、强力、低掉屑

这些类型的无尘布可以根据洁净室等级、应用需求和材料特性进行选择，以满足实验室、电子、制造及航空等行业的清洁要求。

特点：

• 低棉绒、低颗粒污染

• 高吸收性和保留污染物能力

• 耐磨、抗拉伸、柔软不磨蚀

• 多种边缘处理和结构选择

• 可无菌处理、低内毒素

• 适应不同洁净室等级和应用场景

应用范围：

• 实验室清洁与维护

• 电子和精密仪器擦拭

• 制造业及航空业表面清洁

• 高吸收液体泄漏的环境

• 各类洁净室操作

无尘擦拭布是洁净室和关键环境中常用的清洁用品，用于去除表面污染物，保持高洁净度环境。不同材质的无尘擦拭布在清洁度、耐用性、吸水性、耐热性等方面存在差异。以下为常见无尘擦拭布的材质及性能特点。

1. 常见材质类型

• 涤纶（Polyester）
  由100%连续丝聚酯纤维制成，采用双针织结构，激光切割封边。清洁度极高，广泛应用于医疗设备、电子显示器、半导体和微电子等行业。

• 混合纤维素（Polyester/Cellulose Blend）
  由55%纤维素与45%聚酯通过水刺工艺制成，兼具天然纤维的高吸收性和合成纤维的强度。常用于实验室、医院及电子制造业。

• 棉（Cotton）
  采用长短棉纤维制成，结实耐用，吸水性强，适合高温表面擦拭，避免合成或混纺材料熔化的场景。

• 尼龙（Nylon）
  由100%连续长丝合成尼龙制成，耐磨性强，耐热性优于涤纶，适用于需要高强度和耐久性的场景。

• 超细纤维（Microfiber）
  由涤纶与尼龙混纺，纤维表面积更大，擦拭效率和吸水性更强，质地柔滑，特别适用于敏感或易划伤的表面。

• 预饱和擦拭布（Pre-saturated Wipes）
  预先加入定量溶剂，装在溶剂安全容器中，取用方便。采用无绒耐撕裂聚酯制成，适用于电子设备、工具和工作区域的快速清洁。

2. 无尘擦拭布的重要属性

无尘布的性能由其表面处理、结构、吸水性、边缘处理、耐用性和包装方式决定。常见性能对比如下：

注：- 差，+ 好，++ 更好，+++ 优秀，++++ 最佳

3. 应用范围

• 涤纶无尘布：适合电子制造、医疗、半导体行业

• 纤维素混纺无尘布：适合实验室、医院、电子制造厂

• 棉质无尘布：适合高温表面清洁

• 尼龙无尘布：适合高耐磨及高强度环境

• 超细纤维无尘布：适合敏感表面、光学镜头、精密仪器

• 预饱和无尘布：适合快速清洁、设备维护

选择合适的洁净室擦拭布，应根据应用环境、表面特性、耐化学性需求及成本因素综合考虑。