无尘布的边缘处理方式直接影响其在擦拭过程中颗粒和纤维的释放程度，从而决定其适用环境和清洁性能。

1. 冷裁（刀切割）

   • 通过机械刀切割形成布边

   • 优点：加工简单，成本低

   • 缺点：切割边缘易脱落纤维，颗粒释放较高

   • 适用范围：一般工业清洁或低洁净要求场所

2. 激光封边（热切割）

   • 通过激光加热切割布边，同时封边

   • 优点：封边紧密，显著降低纤维脱落和颗粒释放

   • 缺点：成本相对较高

   • 适用范围：中高等级洁净室、精密电子制造

3. 超声波切割 + 热封

   • 四边采用超声波切割并同时热封约5毫米宽度

   • 优点：最大程度减少颗粒和纤维释放，保持布边整洁

   • 特殊类型：条纹贴纸样式，外观美观

   • 适用范围：高等级洁净室、制药、生物技术、半导体和精密仪器清洁

材质示例：

• 普通聚酯无尘布

• 激光封边聚酯无尘布

• 冷裁封边聚酯无尘布

• 超细纤维无尘布

由于包装尺寸、散装数量、边缘类型、材料选择、布料尺寸、重量、ISO等级、基材以及离子水平的差异，比较无尘布可能让人眼花缭乱。即使是领先的洁净室擦拭布客户中，也有50%没有在线报价，这也解释了为什么很多客户即便价格高仍坚持使用熟悉的供应商。

比较重点：

1. 吸收性： 擦拭布吸收性可分为固有吸收性（基于重量，ml/g）或非固有吸收性（基于面积，ml/m²）。固有吸收性反映了布料吸液效率，非固有吸收性则表示擦拭布能够容纳的液体总体积。

2. 基重： 通常以g/m²报告，了解基重很重要，因为它有助于将其他指标标准化。

3. 面料混纺： 100%聚酯非常适合超净空间使用。聚酯-纤维素混纺在经济方面表现优越，适合一次性清洁，如溢出液清理。

4. 边缘构造： 擦拭布可采用超声波、激光切割或热压封边。边缘类型会影响颗粒释放、耐用性和洁净度。

主要擦拭布类型：

• 双层针织擦拭布： 质地厚重稳定、拉伸度低、增加表面积、颗粒捕捉能力强、形状保持性好、不卷边。

• 超声波与激光封边： 提供超低颗粒和NVR水平，适用于ISO 4–5级洁净室。

• 水力缠结聚酯/纤维素擦拭布： 吸收性强、颗粒释放低，适用于ISO 6+级洁净室，经济高效。

检测与质量控制：
每批擦拭布均严格测试NVR、离子污染、吸收性、颗粒数及可萃取物，使用FTIR、IC、APC和LPC等方法。生产过程使用EDI纯水和滤油空气，确保产品质量稳定、可追溯。

附加服务：
可根据需求提供定制尺寸、无菌擦拭布及宽封边擦拭布，满足特殊洁净室应用。