在洁净室和高精度生产环境中，正确选择无尘抹布对于保证产品质量和清洁效率至关重要。选择无尘布时，需要考虑多个关键因素：生产过程中所需的清洁度等级、清洁方式（湿法或干法）、所使用的消毒剂或清洁剂、所需耐化学性及具体化学物质、环境是否无菌，以及待清洁表面的特性。
无尘布常用材料：
聚酯纤维素混合物
涤纶
聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯泡沫
特殊材料应用：
超细纤维无尘布（基于不同材质）
棉/人造丝纤维素（用于特殊区域）
通过标准交付计划，可覆盖洁净室无尘布的绝大多数应用场景。对于特定需求，还可与国内知名无尘布制造商合作，开发针对客户的定制解决方案。
选择建议：
为确保选用的无尘布最适合您的需求，建议详细研究产品技术数据，并在实际工作场所或待清洁对象上进行试验。公司可提供专业建议及样品供测试，确保最终选择的无尘布兼顾清洁效果与安全性。
防静电无尘布专为有效去除电子元件表面的污渍而设计，同时保护其免受静电影响。在洁净室中，其主要作用是防尘和抗静电。该无尘布非常适合清洁框架、展示柜、黑胶唱片或任何容易产生静电的表面，如玻璃或聚酯。采用细腻的尼龙纤维制成，手感柔软、吸水性强，并能中和静电荷，防止灰尘和碎屑再次附着。
特点：
有效去除灰尘和静电
纤维柔软，吸水性出色
适用于玻璃、聚酯及电子等敏感表面
高规格洁净室使用（ISO 14644 10级）
尺寸：203mm x 203mm（8×8英寸），重量：140克
包装：每包10或50片
特殊导电丝，优异的电晕放电性能
使用方法：
使用及打开包装时，请佩戴洁净手套和口罩。
擦拭时，将无尘布四边向内折叠，避免边缘接触被擦拭物表面。
可干擦或使用溶剂润湿擦拭。
保持无尘布平整，擦拭时避免摩擦；移动擦拭布，使纤维与表面充分接触，单方向擦拭，避免来回擦拭。
高端无尘布必须在洁净环境中打开内包装，并在打开前清洁包装袋表面。
清洁与保养：
清洁前，用温水浸泡无尘布以去除污渍。
选择中性pH值清洁剂，必要时可适当加温；切勿使用漂白剂，以免损伤纤维。
清洁后，用非离子去离子水彻底冲洗，确保聚酯纤维上无残留物。
清洁后不得熨烫或暴晒，以免破坏纤维结构；可使用低温热风烘干机进行干燥。
超细纤维是一种直径极细的纤维材料，通常以聚酯锦缎复合丝为原料，纤维细度低至0.3旦尼尔（直径约5微米），部分国外长丝甚至低至0.00009旦尼尔。超细纤维具有柔软触感、丝绸般光泽、良好的吸湿性和分散湿性。其纤维细小带来的大比表面积和毛细作用使织物具有优异的保暖性、透气性、悬垂性和丰满度，同时增强了疏水性、防污性和快速热交换性能，可根据结构设计吸收或散发热量。
特点：
极柔软、手感舒适
高吸湿性与分散湿性
良好的悬垂性和丰满度
光泽优雅，类似丝绸
优异的疏水性和防污性
大比表面积，可快速调节温度
多功能：可制成织物、无尘布、高密度运动服及过滤材料
应用范围：
纺织服装： 高档时装、夹克、T恤、内衣、裙裤等
无尘清洁： 眼镜、显示设备、精密仪器擦拭布
运动服装： 滑雪服、溜冰服、游泳服等超高密度光滑织物
医疗与卫生： 医用无纺布、手术用品、口罩
工业过滤： 空气和液体过滤材料
劳动保护： 防护服、防污服等
无尘布是洁净室中关键的擦拭工具，其性能直接影响产品质量和洁净环境。为科学评估无尘布性能，本文总结了四项实验测试，包括除尘率、运行过程中粉尘产生、切割过程粉尘产生及吸水率测试，帮助用户选择合适的无尘布。
实验一：擦拭去除率
实验目的： 验证无尘布在有酒精和无酒精情况下的除尘效率。
使用设备： 擦拭测试装置、粗颗粒计数器RACCAR
测量环境： 温度27.7℃ / 湿度52％
方法： 将30μm Ishimatsuko粉末撒在晶片上，用预浸酒精的无尘布进行平行擦拭，测量擦拭前后颗粒数量，计算去除率。
特点： 可直观比较酒精湿擦与干擦效果，评估无尘布除尘性能。
实验二：运行期间产生的灰尘数量
实验目的： 验证新无尘布自身在使用过程中产生的粉尘量。
使用设备： 粉尘产生测试装置、微粒计数器KC-31
测量环境： 温度28.8°C / 湿度50％
方法： 摇动新无尘布，连续测量1分钟，再等待2分钟，换算成实际粉尘数（粒径≥0.3μm）。
特点： 测量新无尘布初始粉尘释放量，判断使用安全性。
实验三：切割过程中产生的灰尘数量
实验目的： 验证无尘布破损或剪切时产生的粉尘风险。
使用设备： 粉尘产生测试装置、细颗粒计数器KC-31
测量环境： 温度28.4°C / 湿度46％
方法： 将无尘布剪切，每5秒切割12次，测量3分钟总粉尘数（粒径≥0.3μm）。
特点： 帮助评估破损无尘布继续使用对洁净室环境的潜在风险。
实验四：吸水率
实验目的： 验证无尘布每张纸的吸水能力，反映其材质性能。
使用设备： ASPRO紧凑型电子天平OH-42B
测量环境： 温度28.7℃ / 湿度51％
方法： 将无尘布浸入水中1分钟，悬挂2分钟后称重，计算吸水量。
特点： 定量评估无尘布吸水性能，用于选择适合湿擦或液体处理的产品。
适用范围：
制药洁净室、半导体生产、电子制造、光学设备、液晶显示器生产及其他高洁净环境。适用于产品表面擦拭、设备消毒及液体吸收操作。
在生产PET药物（无菌注射剂）的设施中，必须根据每个房间的使用目的进行清洁，以维持所需的洁净度水平。适当的清洁是保持这些标准的重要措施。洁净室擦拭布和擦拭纸常用于对设备、门把手及其他表面进行消毒，通常搭配乙醇等化学药品使用。选择合适的擦拭布至关重要，因为灰尘产生或材质不当会影响洁净水平。以下是一些常用的洁净室擦拭布：
Bencot M-3Ⅱ
特点： 低粉尘产生，适用于洁净室外的一般用途。为Bencot M-3的改进版本。
材质： 100%纤维素
尺寸： 25 x 25 cm
包装： 100张/袋，30袋/套
Bencot 无菌擦拭布 ST-3
特点： 低粉尘产生，γ射线灭菌，多重包装可最大程度减少无菌区细菌和灰尘污染。
材质： 100%纤维素
尺寸： 25 x 25 cm
包装： 25张 x 4袋，10包/套
怡捷 EL-25C
特点： 低粉尘产生，吸水性和保水性极佳，即使潮湿也不易变形，适用于洁净室外的各种用途，价格实惠。
材质： 人造丝70% / 聚酯纤维30%
尺寸： 25 x 25 cm
包装： 100张/袋
NH-SUPER
特点： 布质触感，灰尘产生少；采用聚酯长丝激光切割端面，不产生粉尘；吸水性高，离子含量低；洁净包装，等级100。
材质： 100%聚酯纤维
尺寸： 9英寸 x 9英寸
包装： 150张/袋，10袋/套（价格需咨询）
Bencot PW-RE20CN（预湿擦拭布）
特点： 含酒精类溶剂（改性酒精）预浸湿，可直接用于洁净室消毒。
材质： 70%纤维素 / 30%聚酯纤维
尺寸： 24 x 30 cm
包装： 20张/袋
高吸水擦拭布
特点： 吸水量是普通布的三倍，干燥快抑制细菌生长；经过抗菌处理；不产生纤维碎屑，适合清洁水槽周边。
材质： 100%纤维素
尺寸： 24 x 30 cm
包装： 5张/袋
适用范围：
制药洁净室、无菌生产区、实验室、电子制造业及其他需要高洁净度和有效控制灰尘及微生物的环境。
无尘布是一种专用于擦拭的清洁产品，可用于产品表面、工作台和设备的清洁。根据材质、使用方法和工作环境的不同，无尘布的性能差异显著。以下是主要内容与特点：
聚酯无尘布特性
主要材质为聚酯纤维，耐高温、耐化学腐蚀，几乎无膨胀和收缩。
与无纺布相比，切割纤维困难、粉尘少，适合直接影响产品质量的场合。
使用时需评估干湿尘产生、离子溶出、金属溶出、静电以及与周围环境的兼容性。
表面柔软，避免刮伤精密产品，如镜面面板、光学仪器等。
使用示例
在东南亚某面板工厂，粗糙的擦拭方法会刮伤表面，导致废品增加。
更换超细聚酯纤维无尘布后，纤维能够缠结或剥离，有效去除灰尘和污垢而不损伤产品。
对于高精度擦拭工作，选择易清洁且高效的无尘布能减少耗材和废品。
保养与清洁
日常维护需检查灰尘，普通纤维无尘布可去除附着较轻的灰尘。
对高附着力污垢，推荐使用超细纤维类型，并根据用途进行重复试验以验证效果。
标准化工作方法和记录使用历史，确保长期效果稳定。
应用范围：
洁净室、电子制造、光学仪器、面板制造、精密设备清洁及其他对清洁度要求高的工业环境。
无纺布（Non-woven Fabric）与无尘布（Cleanroom Wiper）在材料结构、制造工艺和使用环境上有明显区别。
无纺布特点：
由定向或随机纤维通过机械、化学、热或溶剂方法粘合或互锁而成。
不属于机织或针织布料，无固定组织结构。
经济实用，常用于购物袋、一次性清洁布及工业应用。
干净的无纺布吸水性良好、清洁效率高，适合一般清洁和去污使用。
无尘布特点：
由100%聚酯纤维双层机织而成，表面柔软，粉尘生成量低。
超细纤维可通过激光和超声波封边，防止纤维脱落。
高吸水性和高清洁效率，特别适用于敏感表面擦拭和净化车间环境。
擦拭后无颗粒和线头残留，确保高洁净度。
应用范围广，包括半导体、电子、光学仪器、实验室及精密设备清洁。
在无尘室中，正确折叠和使用无尘布可确保最大清洁效率并减少交叉污染。
步骤与方法：
进入洁净室前准备：
进行适当手部清洁与消毒。
按SOP佩戴洁净手套和无尘布规定。
折叠无尘布：
握住无尘布的两端，不接触任何表面。
将无尘布对折，总共折成四层（外面2层，里面2层），确保干净面在外侧、污染面在内侧。
在擦拭过程中，每次使用无尘布的一面，擦拭完成后翻转到新的一面使用。
将无尘布完全铺开并翻转，原来的擦拭面置于内侧，新的干净面置于外侧，重新折叠继续使用。
擦拭方法：
从干净区域向污染区域平行擦拭，避免圆周运动。
保持擦拭方向一致，从低水位到高水位或从后向前。
每次擦拭确保使用干净表面，防止再次污染。
特点与优势：
最大限度利用无尘布，提高清洁效率
避免交叉污染
适用于洁净室、实验室、半导体及光学仪器清洁
简单易操作，确保每次擦拭均使用干净表面
防静电无尘布由100%双层聚酯纤维编织而成，表面柔软洁白，适合擦拭敏感表面，纤维不脱落。其吸水性和清洁效率极佳，产品在超净车间进行清洗和包装。可选封边方式包括冷切、激光封边和超声波封边，超细纤维无尘布通常采用激光或超声波封边。
分类：
按纤维粗细分类： 聚酯纤维无尘布、超细纤维无尘布、亚微米纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布
按净化级别分类： 10级、100级、1000级、10000级；按功能分类： 核工业、辐射防护、光电、PCB、防静电、导电、抛光无尘布
按产品型号分类： 1009聚酯系列、2009超细纤维擦拭布、3009超细纤维无尘布、4009超细无尘布、MF/KLOC-1超细纤维、5009亚微米纤维无尘布、6009微米纤维无尘布、7009超细无尘布、8009超细纤维无尘布、1809超细纤维无尘布、9009抗静电高密度超细纤维/KLOC-1
按尺寸和包装： 常规尺寸有9英寸、6英寸、4英寸等
特点与优势：
卓越的除尘效果和抗静电功能
高吸水性
柔软不损伤物体表面
干湿强度足够
低离子释放
化学稳定，不易发生反应
可选封边：超声波、激光、冷切
高级包装在100级洁净室，采用18Ω超纯电子数据
四面激光封边，减少纤维脱落与灰尘
适用于半导体装配、航空制造与维修、实验室、电子设备、计算机组装、光学仪器、液晶显示器、精密仪器、航空工业及PCB生产线
符合ISO 5级（100级）洁净室标准
兼容各种溶剂，可复合包装，可消毒或灭菌
缺点/注意事项：
需要专业制造与封边设备
防静电性能需正确处理与存储以维持
成本较普通无尘布高
在无尘布的使用过程中，摩擦会导致纤维产生静电，这可能影响擦拭效果并对电子产品或实验室设备造成潜在危害。静电是物质摩擦释放电子形成的电荷，可分为正静电和负静电。静电可能导致人体麻木、设备故障，严重情况下甚至引发爆炸，因此防静电措施至关重要。
特点与防护技术：
抗静电处理：在无尘布生产过程中添加抗静电流体或导电纤维（如碳纤维或不锈钢纤维），有效降低静电积累。
环境控制：无尘车间保持适当湿度，使用加湿器和定期喷洒地面防静电液，减少静电生成。
人员防护：工作人员佩戴防静电手套、鞋和衣物，并保持良好个人清洁，以减少人体静电对擦拭布的影响。
工业标准化：现代工业无尘布的防静电技术成熟，广泛应用于电子、半导体、精密仪器等高洁净度场所。
应用范围：
电子产品生产线
半导体及晶圆加工
高精密实验室设备清洁
超净车间及洁净环境擦拭
