洁净室是为保持空气中颗粒、灰尘和污染物极低而设计的特殊环境。根据美国联邦标准 FS 209E（1992），洁净室主要分为六个等级：1级、10级、100级、1,000级、10,000级和100,000级，依据每立方英尺空气中特定粒径的颗粒数。例如，10级洁净室在0.2µm粒径下每立方英尺空气中颗粒不超过75个，而1级洁净室在0.1µm粒径下颗粒不超过35个。

国际及中国标准：

• ISO 14644-1： 根据每立方米空气中0.1µm至5µm粒子浓度限制定义洁净室等级。

• GB/T16292-1996（中国）： 定义 ≥0.5µm 和 ≥5µm 的颗粒上限，并包括空气和表面微生物限制。

洁净室气流类型：

1. 乱流式（非层流）：

   • 空气通过HEPA过滤器进入室内，呈不规则运动。

   • 适用于1,000–100,000级洁净室。

   • 优点：结构简单、成本低、易扩展。

   • 缺点：颗粒悬浮时间长，容易污染产品，停机后恢复洁净度需较长时间。

2. 层流式：

   • 空气均匀直线流动。

   • 适用于高等级洁净室（1–100级）。

   • 水平层流： 空气水平吹出，结构简单，快速稳定，但下游容易污染。

   • 垂直层流： 空气从天花板向下吹，洁净度高，管理容易，稳定性好，但建造及维护成本高。

3. 复合式：

   • 结合乱流和层流，提供局部超洁净空气。

特殊洁净室类型：

• 洁净隧道（Clean Tunnel）： 使用HEPA或ULPA过滤器覆盖生产区域，实现10级以上洁净度。

• 洁净管道（Clean Tube）： 包围自动生产线，使产品与操作人员隔离，适合药品、食品及半导体。

• 局部洁净区（Clean Spot）： 在乱流洁净室内为特定生产区提供10–1,000级洁净度。

洁净室应用标准：

• 换气次数（Air Changes/hr）： 100级：240–480，1,000级：17–240，10,000级：10

• HEPA覆盖率： 100级：50–100%，1,000级：10–35%

• 气流速度： 0.3–0.5 m/s

• 温度控制： 21±2°C

• 湿度控制： 45±5% RH

• 压差： 两个洁净室间10 Pa，洁净室与非洁净区15 Pa（最小可接受5 Pa）

洁净室材料要求：

• 耐温度变化和振动，不易开裂

• 微尘颗粒生成少且不易附着

• 吸湿性低

• 热绝缘性高，以维持室内湿度

无尘布选择指南：
洁净室等级决定所用无尘布类型。高等级洁净室（1–100级）需使用超洁净材质的无尘布，如高品质聚酯或超细纤维，低颗粒脱落且具防静电性能。低等级洁净室（1,000–100,000级）可使用普通聚酯或无纺布擦拭布。

无尘布是洁净室和高精密环境中不可或缺的清洁工具。根据纹路和封边工艺的不同，无尘布主要分为乱纹无尘布和平纹无尘布两类。

一、主要区别

1. 纹路不同：乱纹无尘布表面纹理不规则，而平纹无尘布表面纹理均匀、规则。

2. 封边方式不同：乱纹无尘布采用激光封边处理，而平纹无尘布采用超声波封边。

二、共性特点

• 优良的除尘效果，配有防静电功能

• 高吸水性

• 表面柔软，不伤害物体表面

• 低离子释放量

• 不易引起化学反应

三、应用范围
适用于半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、光学仪器制造、LCD液晶显示、精密仪器和光学产品等高标准环境。

四、其他常见无尘布类型及优缺点

1. 涤纶针织无尘布：洁净性能好，耐磨；去污水能力弱，需要亲水剂。

2. 全木浆无纺擦拭布：去污能力强，耐有机溶剂；洁净度差，不适用于千级以上洁净室。

3. 棉梭织针织无尘布：去除水污能力强，耐高温；洁净度一般，不适用于万级以上洁净室。

4. 全涤纶无纺擦拭布：洁净度好，耐用；吸水性弱，去水污能力有限。

5. PVA海绵无尘布：吸水和除污能力强；仅适合配合水使用，否则硬块无法擦拭。

6. 全PP无纺无尘布：适合去油污；洁净性能差，吸水性差。

7. PU海绵无尘布：除污能力强；不耐用，易破损，耐强溶剂性差。

粘尘布——高效清除灰尘和微粒的清洁工具

粘尘布是一种专用于清洁高精密环境表面的工具，通过粘性材料吸附灰尘、纤维和微小颗粒，保持洁净度。粘尘布广泛应用于电子、半导体、光学器件、液晶显示和洁净室等对灰尘控制要求极高的场所。

特点与优势：

1. 高粘性：可有效吸附灰尘、微粒、纤维和毛发。

2. 低掉尘：使用后不会产生二次污染，保持表面洁净。

3. 柔软材质：不会划伤敏感表面，如镜片、显示屏或电子元件。

4. 可裁切/可卷装：方便根据使用需求调整大小或长度。

5. 环保耐用：部分粘尘布可重复使用，经济环保。

应用范围：

• 洁净室维护

• 光学器件清洁

• 液晶显示面板清洁

• 电子元件表面清洁

• 汽车及精密仪器表面擦拭

卷轴无尘布和纤维无尘布是洁净室及工业环境中常用的高性能擦拭材料。它们由优质聚酯纤维或超细纤维制成，具有低掉尘、高吸水性和耐化学性能，能够有效清除灰尘、油污和液体残留，保护敏感设备表面。

产品特点：

1. 卷轴设计：连续供布，可根据需要裁剪任意长度，使用方便

2. 低掉尘：高密度纤维结构，减少微粒和纤维残留

3. 高吸水性：快速吸收液体，适用于干湿擦拭

4. 耐化学性：耐受常见清洁溶剂和工业化学品

5. 柔软不伤表面：适合精密仪器、光学镜头和电子设备

6. 多规格选择：提供不同宽度和克重以满足多样化应用

应用范围：

• 电子设备和半导体零件清洁

• 光学仪器和精密仪器擦拭

• 实验室和洁净室表面维护

• 工业生产线及汽车制造清洁

• 医疗设备及高科技产品表面擦拭

洁净室擦拭布是一种低棉绒、用于擦除表面污染和泄漏的专用清洁材料，适用于洁净室或受控环境。普通洁净室污染物包括固体颗粒、液体及生物污染物。为了满足不同应用需求，已开发出多种类型的无尘布，以提供优异的吸收性、清洁度、耐化学性和耐磨性。

1. 干针织清洁无尘布

• 最广泛用于10级（ISO 4）和100级（ISO 5）洁净室

• 材质：聚酯

• 特点：

  • 强力，不易撕裂或掉屑

  • 高洁净度，颗粒少，适用于关键洁净室

  • 柔软，无磨蚀性

  • 可无菌化处理，低生物污染物

  • 具备颗粒捕获与保持能力

2. 连续长丝涤纶无尘布

• 边缘类型和处理：

  • 刀口切割边缘：用刀切割

  • 激光封边：用激光切割并封边

  • 超声封边：超声热封切割和封边

  • CapSure处理：提高颗粒捕获和保持能力

• 材质厚度：轻薄或加厚

• 双层设计（Qui缝）：两块布采用菱形图案高吸收力粘结

• 可无菌处理：辐照验证，低内毒素水平

3. 干燥无尘清洁布制造方法

• 熔喷法：熔喷材料挤出形成棉絮，再热粘合

• 水刺法：高压喷嘴水流缠结纤维，无需使用粘合剂

• 每种方法和纤维材料均具有独特品质，使其适用于不同洁净室擦拭需求

4. 产品特点

• 多种材料可适应不同应用

• 经济高效

• 高吸附性

• 强力耐用

• 清洁且低绒毛

应用范围

• 无尘室和受控环境表面清洁

• 电子行业敏感设备擦拭

• 实验室设备和仪器清洁

• 半导体及微电子行业

• 工厂和制造车间关键区域