保持洁净室严格清洁对于确保产品质量和符合规范至关重要。然而，不当使用无尘布可能引入污染风险，增加停机时间并提高生产成本。以下是洁净室擦拭中常见的七个错误及其解决方法。
1. 忽略定期擦拭
洁净室需要 每日清洁 以保持标准。灰尘和微粒污染可能导致微电子产品缺陷和高昂的停机成本。
解决方案： 根据洁净室等级制定严格清洁计划。例如，ISO 5（Class 100）洁净室要求每班擦拭工作区域，每周对墙壁和设备进行深度清洁，并遵循批准的操作规程。
2. 使用平整、未折叠的擦拭布
未折叠的擦拭布既浪费，又可能传播污染而非清除。
解决方案： 始终 将擦拭布折成四分之一，最大化清洁面，使用后按照现场规程丢弃。
3. 在整个区域只使用一块擦拭布
每一面擦拭布仅在有限次数内有效，重复使用已污染的表面会传播微粒。
解决方案： 擦拭时应 单方向滑动，重叠 10–25%。每次擦拭后旋转折叠以暴露干净表面。
4. 从脏/湿区擦到干净/干燥区
错误擦拭会将污染物带入洁净区域。
解决方案： 始终 从干净到脏区擦拭，先捕捉污染物，必要时用吸附材料处理溢出物。
5. 以圆周运动擦拭
圆形擦拭会重新分布微粒而非清除。
解决方案： 平行直线擦拭，每次擦拭后旋转擦拭布以保持干净面，轻微重叠以覆盖完整表面。
6. 使用干擦拭布而非适度湿润的擦拭布
干擦布捕获污染物有限，过湿则会留下残留物。
解决方案： 根据洁净室等级选择擦拭布。高度洁净室适合 预浸湿擦拭布，低等级或小型洁净室可使用干擦布搭配清洁剂。
7. 使用不符合洁净室标准的擦拭布
并非所有擦拭布都适合所有洁净室等级，材料、结构和封边方式会影响洁净效果。
解决方案： 选择符合洁净室 ISO 等级的擦拭布。常见材料包括 涤纶、聚丙烯、聚纤维素、超细纤维、棉、人造丝，封边方式有 激光切割、超声波封边或冷裁。
无尘布关键特点：
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可选梭织、无纺布、针织或泡沫结构。
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封边方式：激光切割、超声波封边、热封。
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低颗粒释放，高吸收性，可与洁净室溶剂兼容。
适用范围：
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半导体制造
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制药及生物科技
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光学及精密仪器
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航空航天及军工洁净室